一种led直管灯的灯头与灯管连接方法

一种led直管灯的灯头与灯管连接方法
【专利摘要】本发明提供一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，包括如下步骤：填充一热熔胶于灯头的内表面上；将灯头套设在灯管的端部；以及通过一外部加热设备使得热熔胶发热膨胀后充填在灯头的内表面和灯管的端部的外表面之间，当灯头和灯管粘接时，可通过电磁感应技术实现粘胶的固化，粘接方便，效率高。
【专利说明】-种LED直管灯的灯头与灯管连接方法
[0001 ]本发明申请是2015年4月30日提交中国专利局、申请号为201510216736.7、发明名 称为"LED日光灯"的分案申请。
[0002] 本申请要求2014年09月28日提交中国专利局、申请号为201410507660.9、发明名 称为"一种L邸日光灯"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
[0003] 本申请要求2014年09月28日提交中国专利局、申请号为201410508899.8、发明名 称为"一种焊泥粉固化方法"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请 中。
[0004] 本申请要求2014年11月06日提交中国专利局、申请号为201410623355.6、发明名 称为"一种L邸日光灯"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
[0005] 本申请要求2014年12月05日提交中国专利局、申请号为201410734425.5、发明名 称为"L邸日光灯"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
[0006] 本申请要求2015年02月12日提交中国专利局、申请号为201510075925.7、发明名 称为"L邸日光灯"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
[0007] 本申请要求2015年03月27日提交中国专利局、申请号为201510136796.8、发明名 称为"L抓日光灯的制造方法"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申 请中。
技术领域
[000引本发明设及照明领域，具体设及一种L邸直管灯的灯头与灯管连接方法。
【背景技术】
[0009] Lm)日光灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的灯板，W及设于灯管两端的灯 头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过灯板电气连接。
[0010] 现有的L邸日光灯容易出现W下几类质量问题：
[0011] 第一，现有LED玻璃日光灯中，灯头与灯管之间粘接时通常使用热烙胶或者硅胶， 当其直接套接灯头后，不易控制粘胶溢出的状况，如果不去除多余的粘胶，则影响美观、造 成遮光问题;如果要去除多余的粘胶，则需要动用大量的人工在制造过程的后期进行擦拭， 影响产量。
[0012] 第二，现有技术的灯管一般为均匀的圆柱体，灯头套设在灯管外并与灯管之间通 过粘胶粘接，因此，灯头的外径要大于灯管的外径。包装时，由于包装承托物一般也是呈均 匀柱状的盒体，从而只能与灯头接触，使得灯头成为唯一受力点，造成在运输过程中，灯头 与灯管的连接部位容易破裂。
[0013] 第=，传统热烙胶加热采用火烤的方式，既不安全，也不方便，效率低下。

【发明内容】

[0014] 本发明提供一种Lm)直管灯的灯头与灯管连接方法，W解决上述问题。本发明的一 种L邸直管灯的灯头与灯管连接方法，包括如下步骤：
[0015] 填充一热烙胶于灯头的内表面上；
[0016] 将灯头套设在灯管的端部；W及
[0017] 通过一外部加热设备使得热烙胶发热膨胀后充填在灯头的内表面和灯管的端部 的外表面之间。
[0018] 进一步的，设置导热部于所述灯头上，通过所述外部加热设备将热量传导至所述 导热部，然后再传导至所述热烙胶，使热烙胶膨胀后固化而将所述灯头固定粘接在所述灯 管上。
[0019] 进一步的，设置绝缘管于所述灯头上，所述导热部固设于所述绝缘管的外周面上， 所述导热部的一端伸出所述绝缘管面向灯管的一端，在所述导热部伸出部分的内周面与灯 管的外周面之间形成有一容置空间，填充所述热烙胶于所述容置空间中。
[0020] 进一步的，在所述热烙胶中参杂高导磁性粉末，所述外部加热设备为感应线圈，将 所述感应线圈通电，所述感应线圈通电后形成电磁场，所述电磁场碰到所述热烙胶后转换 为电流，使得所述热烙胶发热膨胀并流动，随后冷却固化W将所述灯头固定于所述灯管。
[0021] 进一步的，所述高导磁性粉末为铁、儀、铁儀混合物。
[0022] 进一步的，于所述灯头内设置绝缘管，设置导磁金属件于所述绝缘管的内周面上， 涂覆所述热烙胶于所述导磁金属件的至少部分内表面上。
[0023] 进一步的，所述导磁金属件至少部分位于所述绝缘管的内周面和所述灯管端部之 间，并与所述灯管沿径向具有重叠部分。
[0024] 进一步的，将所述绝缘管插设于一感应线圈中，使得所述感应线圈与所述导磁金 属件沿所述绝缘管的径向相对。
[0025] 进一步的，将所述感应线圈通电，所述感应线圈通电后形成电磁场，所述电磁场碰 到所述导磁金属件后转换为电流，使得所述导磁金属件发热并使得热量传导至所述热烙 胶，所述热烙胶吸收热量后膨胀并流动，随后冷却使得所述热烙胶固化。
[0026] 进一步的，所述感应线圈与所述绝缘管同轴，所述感应线圈与绝缘管中轴线之间 的偏差不超过0.05mm，当粘接完成后，将所述灯管抽离所述感应线圈。本发明的有益效果：
[0027] 通过电磁感应技术实现灯头与灯管连接或粘胶的固化，粘接方便，效率高。
【附图说明】
[002引图1是本发明实施例L邸日光灯的立体图；
[0029] 图2是本发明实施例L邸日光灯的立体分解图；
[0030] 图3示出了本发明实施例LED日光灯中灯管的端部结构；
[0031] 图4是本发明实施例LED日光灯中灯头的结构一，其中示出了灯头外部的结构；
[0032] 图5是本发明实施例LED日光灯中灯头的结构二，其中示出了灯头内部的结构；
[0033] 图6示出了本发明实施例LED日光灯中电源的结构；
[0034] 图7示出了本发明实施例L邸日光灯中灯头和灯管的连接位置的结构；
[0035] 图8示出了作为本发明实施例的变形例中，全塑料灯头（内有导磁金属件和热烙 胶)和灯管透过感应线圈加热固化的示意图；
[0036] 图9是图8的全塑料灯头（内有导磁金属件与热烙胶)的立体剖视图；
[0037] 图10示出了全塑料灯头中，绝缘管的内周面上具有一支撑部及一凸部的立体结构 图；
[0038] 图11是图10中沿X-X方向的剖视图；
[0039] 图12示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一空孔结构的示意图；
[0040] 图13示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一压痕结构的示意图；
[0041] 图14示出了图10的绝缘管和灯管结合后，沿灯管轴向方向的剖视图，其中导磁金 属件为正圆环形结构；
[0042] 图15示出了导磁金属件为一非正圆形环结构时，沿灯管轴向方向的剖视图；
[0043] 图16示出了 Lm)日光灯中可晓式电路板爬过强化部处与电源输出端焊接连接的结 构；
[0044] 图17示出了双层可晓式电路板的层结构；
[0045] 图18是本发明实施例LED日光灯中的灯管沿轴向方向的剖视图；
[0046] 图19示出了图18的第一个变形例具反射膜和灯板一侧接触沿轴向方向的剖视图；
[0047] 图20是图18的第二个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；
[0048] 图21示出了图18的第S个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；
[0049] 图22是图18的第四个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；
[0050] 图23示出了本发明实施例L邸日光灯的光源中支架的立体结构图。
【具体实施方式】
[0051] 本发明的发明人经过创造性劳动，在玻璃灯管的基础上，提出了一种新的Lm)日光 灯，W解决【背景技术】中提到的问题W及上述问题。
[0052] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明 的具体实施例做详细的说明。
[0053] 本发明实施例提供一种L抓日光灯，参照图1-2,包括:灯管1、设于灯管1内的灯板 2, W及分别设于灯管1两端的两个灯头3。其中灯管1可W采用塑料灯管或者玻璃灯管，本实 施例采用具强化部的玻璃灯管，W避免传统玻璃灯管易破裂W及破裂因漏电而引发的触电 事故，W及塑料灯管容易老化的问题。
[0054] 灯管强化的方式可W使用化学方式或是物理方式对玻璃做二次加工强化，化学方 式的基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，其方法是的用其它碱金属离子 与玻璃表层的化离子或K离子发生交换，表面形成离子交换层，当冷却到常溫后，玻璃处于 内层受拉，外层受压的状态，从而达到增加强度的目的，包括但不限于高溫型离子交换法、 低溫型离子交换法、脱碱法、表面结晶法、娃酸钢强化法等。
[0055] 1、高溫型离子交换法
[0056] 在玻璃的软化点与转变点之间的溫度区域内，把含化2〇或拉0的玻璃侵入裡的烙盐 中，使玻璃中的Na离子或与它们半径小的烙盐中的Li离子相交换，然后冷却至室溫，由于含 Li离子的表层与含化离子或K离子内层膨胀系数不同，表面产生残余压力而强化，同时;玻 璃中和含有Al2〇3、Ti化等成分时，通过离子交换，能产生膨胀系数极低的结晶，冷却后的玻 璃表面将产生很大的压力，可得到强度高达700MPa的玻璃。
[0057] 2、低溫型离子交换法
[005引低溫离子交换法在比玻璃应变点低的溫度区，用比表层碱离子(如化离子)还大一 些离子半径的一价阳离子(如K离子)与Na离子做离子交换，使K离子进入表层的方法。例如 化20+CaO+Si02系统玻璃，在四百多度的烙融盐中可W浸溃十几小时。低溫型离子交换法可 W容易的得到高强度，具有处理方法简单、不损坏玻璃表面透明性、不变行等特点。
[0化9] 3、脱碱法
[0060]脱碱法是在含亚硫酸气体与水分的高溫气氛中，利用Pt催化剂处理玻璃，使化+离 子从玻璃表层渗出与亚硫酸反应，从而表面层成为富Si化层，其结果由于表层成为低膨胀 性玻璃，冷却时产生压应力 [0061 ] 4、表面结晶法
[0062] 表面结晶法与高溫型离子交换不同的，但仅通过热处理在表层形成低膨胀系数的 微晶体，从而使之强化的方法。
[0063] 5、娃酸钢强化法
[0064] 娃酸钢强化法是将娃酸钢(水玻璃)的水溶液中在100摄氏度W上数个大气压下处 理，从而得到难W划伤表层的高强度玻璃。
[0065] 物理方式对玻璃做强化，可W包括但不限于，使用涂层的方式或是改变物品的结 构。涂层根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，可W是瓷砖强化涂层、亚克力涂层或 是玻璃涂层等，在涂布时可W为液态或是气态涂布。改变物品的结构，例如在易破裂之处做 结构性强化设计。W上不论是化学方式或是物理方式不限于单一方式实施，可W混合物理 方式中或化学方式中的任一种做任意搭配组合。
[0066] 本实施例W结构强化设计做说明，灯管1包括主体102和分别位于主体102两端的 端部101，灯头3套设于端部101外。其中，至少一个端部101的外径小于主体102的外径。本实 施例中，设置两个端部101的外径均小于主体102的外径。具体地，灯管1的两端通过强化部 处理，端部101形成强化部结构，灯头3套在强化后的端部101上，运样可W使得灯头3外径与 灯管主体102外径的差值变小，甚至完全相平，即灯头3外径与主体102外径相等。运样设置 的好处在于，在运输过程中，包装承托物不会只接触灯头3，其能够同时接触灯头3和灯管1， 使得整支L抓日光灯受力均匀，而不会使得灯头3成为唯一受力点，避免灯头3与灯管端部 101连接的部位由于受力集中发生破裂，提高产品的质量，并兼具美观的作用。
[0067] 本实施例中，灯头3外径与主体102外径基本相等，公差为在正负0.2mm(毫米）内， 最多不超过正负1mm。
[0068] 为了达到灯头3外径与主体102外径基本相等的目的，根据不同的灯头3的厚度，强 化后的端部101与主体102外径的差值范围可W为1mm~IOmm;或者更优选的，强化后的端部 101与主体102外径的差值范围可W放宽至2mm~7mm。
[0069] 本实施例中，参照图3,灯管1的端部101与主体102之间平滑过渡，形成一个过渡部 103,过渡部103呈弧面，即过渡部103沿轴向的剖面呈弧线状。
[0070] 过渡部103的长度为1mm~4mm，如果小于1mm，则过渡部的强度不够;如果大于4mm， 则会减小主体102的长度，减小发光面，同时需要灯头3的长度相应增加W与主体102配合， 造成灯头3的材料增加。在其他实施例中，则过渡部103也可W不为弧形。
[0071] WT8的标准灯管为例，强化后的端部101的外径范围为20.9mm~23mm，如果小于 2 0.9 mm，则端部101的内径过小，导致电源部件无法插入灯管1中。主体10 2的外径范围为 25mm~28mm，如果小于25mm，则W现有的工艺条件，不方便对其两端作强化部处理，如果大 于28mm，将不符合行业标准。
[0072] 继续参照图2,灯板2上设有若干光源202,灯头3内设有电源5,光源202与电源5之 间通过灯板2电气连通。
[0073] 其中，电源5可W为单个体（即所有电源组件都集成在一个部件中），并设于灯管1 一端的灯头3中；或者电源5也可W分为两部分，称为双个体(即所有电源组件分别设置在两 个部件中），并将两部分分别设于灯管两端的灯头3中。如果灯管1仅有一端作强化部处理 时，电源优先选择为单个体，并设于强化后的端部101所对应的灯头3中。
[0074] 不管是单个体还是双个体，电源的形成方式都可W有多重选择，例如，电源可W为 一种灌封成型后的模块，具体地，使用一种高导热的硅胶(导热系数>〇.7w/m ? k)，通过模 具对电源组件进行灌封成型，得到电源，运种方式得到的电源具有高绝缘、高散热、外形更 规则的优点，且能够方便地与其他结构件配合。或者，电源也可W为不作灌封胶成型，直接 将裸露的电源组件置入灯头内部，或者将裸露的电源组件用传统热缩管包住后，再置入灯 头3内部。
[0075] -般来说，参照图2并结合图4-6,电源5的一端具有公插501，另一端具有金属插针 502,灯板2的端部设有母插201，灯头3上设有用于连接外部电源的空屯、导电针301。电源5的 公插501插设于灯板2的母插201内，金属插针502插设于灯头3的空屯、导电针301内。此时公 插501和母插201相当于转接头，用于将电源5和灯板2电连接。当金属插针502插入空屯、导电 针301内后，经过外部冲压工具冲击空屯、导电针301，使得空屯、导电针301发生轻微的变形， 从而固定住电源5上的金属插针502,并实现电气连接。
[0076] 通电时，电流依次通过空屯、导电针301、金属插针502、公插501W及母插201到达灯 板2,并通过灯板2到达光源202。在其他实施例中，可W不采用公插501、母插201的连接方 式，而可W用传统导线打线方式取代，即采用一根传统的金属导线，将金属导线的一端与电 源电连接，另一端与灯板2电连接，但导线打线连接的方式有可能在在运输过程中会有断裂 的问题，质量上稍差。
[0077] 为了方便灯头3与灯管1的连接固定，本实施例针对灯头3做了改进。
[0078] 参照图4-5并结合图7-9,灯头3套设于灯管1外时，灯头3套设于端部101外，并延伸 至过渡部103,与过渡部103部分重叠。
[0079] 灯头3除了空屯、导电针301之外，还包括绝缘管302, W及固设于绝缘管302外周面 上的导热部303,其中空屯、导电针301设于绝缘管302上。导热部303的一端伸出绝缘管302面 向灯管的一端，导热部303的伸出部分(伸出绝缘管的部分)和灯管1之间通过热烙胶6粘接。 本实施例中，灯头3通过导热部303延伸至过渡部103,绝缘管302面向灯管1的一端未延伸至 过渡部103,即绝缘管302面向灯管的一端与过渡部103之间具有间隔。在本实施例中，绝缘 管302主要是在一般状态下不是电的良导体即可，并不限定使用材质为塑料、陶瓷等材质。
[0080] 热烙胶6(包含一种俗称为焊泥粉的材料)成份较佳的为:酪醒树脂2127#、虫胶、松 香、方解石粉、氧化锋、乙醇等。运种热烙胶6能够在高溫加热的条件下，改变其物理状态发 生大幅膨胀，达到固化的效果，加上本身材料的黏性，从而可W使灯头3与灯管1紧密接触， 便于L邸日光灯实现自动化生产。于本实施例中，热烙胶6在高溫加热后会呈现膨胀并流动， 随后冷却即会达到固化的效果，当然，本发明热烙胶成份的选用并不限定于此，亦可选用高 溫加热至预定溫度后而固化的成份。由于本发明热烙胶6不会由于电源组件等发热元器件 发热形成高溫环境而导致可靠性下降，可W防止L抓日光灯使用过程中灯管1与灯头3的粘 接性能降低，提高长期可靠性。
[0081] 具体地，在导热部303伸出部分的内周面与灯管1的外周面之间形成有一容置空 间，热烙胶6填充于该容置空间中（图7中虚线B所示位置）。换言之，热烙胶6填充的位置借由 与灯管1轴向垂直的第一虚拟平面(如图7中虚线B所画过的平面)通过:沿径向向内的方向， 在第一虚拟平面的位置，依序排列为导热部303、热烙胶6和灯管1的外周面。热烙胶6涂覆厚 度可W为0.2mm~0.5mm，热烙胶6会膨胀后固化，从而与灯管1接触并将灯头3固定于灯管1。 并由于端部101和主体102两者的外周面之间具有高度差，因此可W避免热烙胶溢出到灯管 的主体102部分上，免去后续的人工擦拭过程，提高L邸日光灯的产量。
[0082] 加工时，通过外部加热设备将热量传导至导热部303,然后再传导至热烙胶6、使热 烙胶6膨胀后固化，从而将灯头3固定粘接在灯管1上。
[0083] 本实施例中，如图7,绝缘管302包括沿轴向相接的第一管302a和第二管30化，第二 管302b的外径小于第一管302a的外径，两个管的外径差值范围为0.15mm~0.3mm。导热部 303设于第二管30化的外周面上，导热部303的外表面与第一管302a的外周面平齐，使得灯 头3的外表面平整光滑，保证整个Lm)日光灯在包装、运输过程中受力均匀。其中，导热部303 沿灯头轴向方向的长度与绝缘管302的轴向长度比为1:2.5~1:5,即导热部长度:绝缘管长 度为1:2.5~1:5。
[0084] 在本实施例中，为了确保粘接的牢固性，本实施例设置第二管302b至少部分套设 于灯管1外，容置空间还包括第二管30化的内表面和灯管的端部101外表面之间的空间。热 烙胶6有部分填充于相互重叠（图7中虚线A所示位置)的第二管30化和灯管1之间，即部分热 烙胶6位于第二管30化的内表面和端部101的外表面之间。换言之，热烙胶6填充于所述容置 空间的位置借由一与灯管轴向垂直的第二虚拟平面(如图7中虚线A所画过的平面)通过:沿 径向向内的方向，在第二虚拟平面的位置，依序排列为导热部303、第二管30化、热烙胶6及 端部101。特予说明的是，于本实施例中，热烙胶6并不需要完全填满上述的容置空间（如图 中容置空间还可W包括导热部303与第二管30化之间的空间）。制造时，当在导热部303和端 部101之间涂覆热烙胶即寸，可W适当增加热烙胶的量，使得在后续加热的过程中，热烙胶能 够由于膨胀而流动至第二管30化和端部101之间，固化后进而将两者粘合连接。
[0085] 其中，灯管1的端部101插设于灯头3后，灯管1的端部101插入灯头3部分的轴向长 度占导热部303轴向长度的=分之一到=分之二之间，运样的好处是：一方面，保证空屯、导 电针301与导热部303具有足够的爬电距离，通电时两者不易短接使人触电而引发危险；另 一方面，由于绝缘管302的绝缘作用，使得空屯、导电针301与导热部303之间的爬电距离加 大，更容易通过高电压时使人触电而引发危险的测试。
[0086] 进一步地，对于第二管302b内表面的热烙胶6来说，第二管30化隔在热烙胶6与导 热部303之间，因此热量从导热部303传导至热烙胶6的效果会打折扣。因此，参照图5,本实 施例在第二管30化面向灯管1的一端（即远离第一管302a的一端）设置多个缺口 302c，增加 导热部303与热烙胶6的接触面积，W利于热量快速从导热部303传导至热烙胶6上，加速热 烙胶6的固化过程。同时，当用户触及导热部303时，由于导热部303和灯管1之间热烙胶6的 绝缘作用，不会因为灯管1有破损而触电。
[0087] 其中，导热部303可W为各种容易传导热量的材料，本实施例中为金属片，并兼具 美观的考虑，例如侣合金。导热部303呈管状(或称环状），套设在第二管30化外。绝缘管302 可W为各种绝缘材料，但W不容易导热为佳，避免热量传导至灯头3内部的电源组件上、影 响电源组件的性能，本实施例中的绝缘管302为塑料管。
[0088] 在其他实施例中，导热部303还可W由多个沿第二管302b周向间隔或者不间隔排 列的金属片组成。
[0089] 在其他实施例中，灯头还可W设置成其他形式，例如：
[0090] 参照图8-9所示，灯头3除包括绝缘管302外，还包括导磁金属件9,不包含导热部。 导磁金属件9固设在绝缘管302的内周面上，且至少部分位于绝缘管302的内周面和灯管端 部之间、与灯管1沿径向具有重叠部分。
[0091] 本实施例中，整个导磁金属件9都位于绝缘管302内，热烙胶6涂覆于导磁金属件9 的内表面上（导磁金属件9面向灯管1的表面），并与灯管1的外周面粘接。其中，为了增加粘 接面积、提高粘接稳定性，热烙胶6覆盖导磁金属件9的整个内表面。
[0092] 制造时，将绝缘管302插设于一感应线圈11中，使得感应线圈11与导磁金属件9沿 绝缘管302的径向相对。加工时，将感应线圈11通电，感应线圈11通电后形成电磁场，并电磁 场碰到导磁金属件9后转换为电流，使得导磁金属件9发热，即运用电磁感应技术使得导磁 金属件9发热，并热量传导至热烙胶6，热烙胶6吸收热量后膨胀并流动，随后冷却使得热烙 胶6固化，W实现将灯头3固定于灯管1的目的。感应线圈11尽量与绝缘管302同轴，使得能量 传递较为均匀。本实施例中，感应线圈11与绝缘管302中轴线之间的偏差不超过0.05mm。当 粘接完成后，将灯管1抽离感应线圈11。本实施例中，热烙胶6在吸收热量后会呈现膨胀并流 动，随后冷却即会达到固化的效果，当然，本发明热烙胶成份的选用并不限定于此，亦可选 用吸收热量后而固化的成份。或是，于其他实施例中，并不需要在灯头3额外设置导磁金属 件9,仅需在热烙胶6中直接参杂预定比例的高导磁性材质粉末，例如:铁、儀、铁儀混合物 等，加工时，将感应线圈11通电，感应线圈11通电后形成电磁场，电磁场碰到热烙胶6后转换 为电流，使得热烙胶6发热，热烙胶即及收热量后膨胀并流动，随后冷却固化，W实现将灯头3 固定于灯管1的目的。
[0093] 其中，为了较好地支撑导磁金属件9,绝缘管302的内周面用于支撑导磁金属件9的 部位302d的内径要大于其余部分302e的内径，并形成一个台阶，导磁金属件9的轴向一端顶 靠在台阶上，并且使得设置导磁金属件9后，整个灯头的内表面平齐。另外，导磁金属件9可 W是各种形状，例如呈周向排列的片状或管状等，此处设置导磁金属件9呈与绝缘管302同 轴的管状。
[0094] 在其他实施例中，绝缘管302的内周面用于支撑导磁金属件9的部位还可W为如下 形式:参照图10、图11，绝缘管302的内周面上具有朝向绝缘管302内部突伸的支撑部313,并 且，绝缘管302的内周面上还设置有径向向内突伸的凸部310,凸部310位于支撑部313面向 灯管主体一侧，也就是说，凸部310位于导磁金属件9的外周面和绝缘管302的内周面之间， 用于将导磁金属件9与绝缘管302的内周面之间隔开，从而在导磁金属件9的外周面和绝缘 管302的内周面之间形成间隙，W减小导磁金属件9与绝缘管302的内周面之间的接触面积。 [00M]所述凸部310的径向厚度小于所述支撑部313的径向厚度。如图11，本实施例的凸 部310与支撑部313沿轴向相连，导磁金属件9在轴向上顶靠在支撑部313的上缘（即支撑部 面向凸部一侧的端面），在周向上顶靠在凸部310的径向内侧。也就是说，至少一部分凸部 310位于导磁金属件9和绝缘管302的内周面之间。其中，凸部310可W是沿绝缘管302周向延 伸的环形、或者是绕着绝缘管302的内周面沿周向间隔排列的多个凸块，换言之，凸块的排 列可W呈周向等距离间隔排列或是不等距离间隔排列，只要能够使导磁金属件9的外表面 和绝缘管302的内周面的接触面积减少，但又能达到固持热烙胶6的功能。
[0096] 所述支撑部313由绝缘管302的内周面向内侧凸起310厚度为1mm~2mm，凸部310的 厚度小于所述支撑部313厚度，所述凸部310的厚度为0.2mm~1mm。
[0097] 在其他实施例中，灯头3还可W作成全金属的，此时需要在空屯、导电针的下部增设 一绝缘体，W耐高压。
[0098] 在其他实施例中，参照图12,其中图12为导磁金属件9沿径向方向的视图，导磁金 属件9面向所述绝缘管的表面具有至少一空孔结构901，空孔结构901的形状为圆形，但不限 于圆形，可W例如为楠圆形、方形、星形等，只要能够减少导磁金属件9和绝缘管302的内周 面的接触面积，但又能达到热固化即热烙6胶的功能。较佳地，空孔结构901面积占导磁金属 件9面积的10%~50%。空孔结构901的排列可W呈周向等距离间隔排列或是不等距离间隔 排列等。
[0099] 在其他实施例中，参照图13,导磁金属件9面向所述绝缘管的表面具有一压痕结构 903,其中图13为导磁金属件9沿径向方向的视图，压痕结构903可W为从导磁金属件9的内 表面向外表面浮凸的结构，但也可W为从导磁金属件9的外表面向内表面浮凸的结构，其目 的是为了在导磁金属面9的外表面形成凸起或凹陷，W达到减小使导磁金属件9的外表面和 绝缘管302的内周面的接触面积的目的。但需要注意的是，同时应当保证导磁金属件9与灯 管稳定粘接，达到热固化热烙胶6的功能。
[0100] 本实施例中，参照图14,导磁金属件9为一正圆形环。在其他实施例中，参照图15， 导磁金属件9为一非正圆形环，例如但不限于楠圆形环，当灯管1和灯头3为楠圆形时，楠圆 形环的短轴略大于灯管端部外径，W减小导磁金属件9的外表面和绝缘管302的内周面的接 触面积，但又能达到热固化热烙胶6的功能。换言之，绝缘管302的内周面上具有支撑部313， 非正圆形环的导磁金属件9设于支撑部上，因此，可W使导磁金属件9和绝缘管302的内周面 的接触面积减少，并又能达到固化热烙胶6的功能。
[0101 ]继续参照图2，本实施例的Lm)日光灯还包括粘接剂4、灯板绝缘胶7和光源胶8。灯 板2通过粘接剂4粘贴于灯管1的内周面上。图中所示，粘接剂4可W为硅胶，其形式不限，可 W是图中所示的几段，或者呈长条状的一段。
[0102] 灯板绝缘胶7涂于灯板2面向光源202的表面上，使得灯板2不外露，从而起到将灯 板2与外界隔离的绝缘作用。涂胶时预留出与光源202对应的通孔701，光源202设于通孔701 中。灯板绝缘胶7的组成成分包括乙締基聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷和氧化侣。灯板绝缘胶7的 厚度范围为IOOwii~140皿(微米）。如果小于lOOwn，则起不到足够的绝缘作用，如果大于140 皿，则会造成材料的浪费。
[0103] 光源胶8涂于光源202的表面。光源胶8的颜色为为透明色，W保证透光率。涂覆至 光源202表面后，光源胶8的形状可W为颗粒状、条状或片状。其中，光源胶8的参数有折射 率、厚度等。光源胶8的折射率允许的范围为1.22~1.6,如果光源胶8的折射率为光源202壳 体折射率的开根号，或者光源胶8的折射率为光源202壳体折射率的开根号的正负15%，贝。 透光率较好。运里的光源壳体是指容纳Lm)晶粒(或忍片）的壳体。本实施例中光源胶8的折 射率范围为1.225~1.253。光源胶8允许的厚度范围为1. Imm~1.3mm，如果小于1. Imm，将会 盖不住光源202，效果不佳，如果大于1.3mm，则会降低透光率，同时还会增加材料成本。
[0104] 装配时，先将光源胶8涂于光源202的表面;然后将灯板绝缘胶7涂于灯板2上的一 侧表面上;再把光源202固定于灯板2上;接着将灯板2与光源202相背的一侧表面通过粘接 剂4粘贴固定于灯管1的内周面;最后再将灯头3固定于灯管1的端部，同时将光源202与电源 5电连接。或者是如图16利用可晓式电路板爬过过渡部103和电源焊接(即穿过过渡部103与 电源5焊接），或者采取传统导线打线的方式让灯板2与电源5电性相连，最后灯头3通过图7 (用图4-5的结构)或图8(用图9的结构）的方式接在强化部处的过渡部103,形成一个完整的 LED日光灯。
[0105] 本实施例中，灯板2通过粘接剂4固定在灯管1的内周面，使得光源202贴设在灯管1 的内周面上，运样可W增大整支L抓日光灯的发光角度，扩大可视角，运样设置一般可W使 得可视角可W超过330度。通过在灯板2涂灯板绝缘胶7,在光源202上涂绝缘的光源胶8,实 现对整个灯板2的绝缘处理，运样，即使灯管1破裂，也不会发生触电事故，提高安全性。
[0106] 进一步地，灯板2可W是条状侣基板、FR4板或者可晓式电路板中的任意一种。由于 本实施例的灯管1为玻璃灯管，如果灯板2采用刚性的条状侣基板或者FR4板，那么当灯管破 裂，例如断成两截后，整个灯管仍旧能够保持为直管的状态，运时用户有可能会认为L抓日 光灯还可W使用、并去自行安装，容易导致触电事故。由于可晓式电路板具有较强的可晓性 与易弯曲的特性，解决刚性条状侣基板、FR4板可晓性与弯曲性不足的情况，因此本实施例 的灯板2采用可晓式电路板，运样当灯管1破裂后，灯管1破裂后即无法支撑破裂的灯管1继 续保持为直管状态，W告知用户Lm)日光灯已经不能使用，避免触电事故的发生。因此，当采 用可晓式电路板后，可W在一定程度上缓解由于玻璃管破碎而造成的触点问题。W下实施 例即W可晓式电路板作为发明灯板2来做说明。
[0107] 其中，可晓式电路板与电源5的输出端之间可W通过导线打线连接，或者透过公插 501、母插201连接，或者，通过焊接连接。与前述灯板2的固定方式一致，可晓式电路板的一 侧表面通过粘接剂4粘接固定于灯管1的内周面，而可晓式电路板的两端可W选择固定或者 不固定在灯管1的内周面上。
[0108] 如果可晓式电路板的两端不固定在灯管1的内周面上，如果采用导线连接，在后续 搬动过程中，由于两端自由，在后续的搬动过程中容易发生晃动，因而有可能使得导线发生 断裂。因此可晓式电路板与电源的连接方式优先选择为焊接，具体地，参照图16,可W直接 将可晓式电路板爬过强化部结构的过渡部103后焊接于电源5的输出端上，免去导线的使 用，提高产品质量的稳定性。此时可晓式电路板不需要设置母插201，电源5的输出端也不需 要设置公插501，具体作法可W是将电源5的输出端留出焊盘a,并在焊盘a上留锡、W使得焊 盘上的锡的厚度增加，方便焊接，相应的，在可晓式电路板的端部上也留出焊盘b，并将电源 输出端的焊盘a与可晓式电路板的焊盘b焊接在一起。
[0109] 可晓式电路板的焊盘b具有两个不连接的焊垫，分别和光源202正负极电连接。在 其他实施例中，为了能达到兼容性及后续使用上的扩充性，焊盘b的数量可W具有两个W上 的焊垫，例如3个、4个或是4个W上，当焊垫为3个时，第3个焊垫可W用作接地使用，当焊垫 为4个时，第4个焊垫可W用来作讯号输入端。相应的，焊盘a亦留有和焊盘b数量相同的焊 垫。当焊垫为3个W上时，焊垫间的排列可W为一列并排或是排成两列，依实际使用时的容 置面积大小配置在适当的位置，只要彼此不电连接造成短路即可。在其他实施例中，若是将 部份电路制作在可晓式电路板上，焊盘b可W只具有单独一个焊垫，焊垫数量愈少，在工艺 上愈节省流程;焊垫数量愈多，可晓式电路板和电源输出端的电连接固定愈增强。
[0110] 在其他实施例中，焊盘b焊垫的内部可W具有穿孔，焊盘a与可晓式电路板的焊盘b 焊接在一起时，焊接用的锡可W穿过所述的穿孔，当锡穿出穿孔时，会堆积在穿孔周围，当 冷却后，会形成具有大于穿孔直径的焊球，运个焊球结构会起到像是钉子的功能，除了透过 焊盘a和焊盘b之间的锡固定外，更可W因为焊球的作用形成结构性的电连接固定增强。
[0111] 在其他实施例中，焊垫的穿孔是在边缘，也就是焊垫具有一缺口，焊接用的锡透过 所述的缺口把焊盘a和焊盘b电连接固定，锡会堆积在穿孔周围，当冷却后，会形成具有大于 穿孔直径的焊球，运个焊球结构会形成结构性的电连接固定增强，本实施例中，因为缺口的 设计，焊接用的锡起到像是口形钉子的功能。
[0112] 焊垫的穿孔不论是先形成好，或是在焊接的过程中直接用压焊头打穿，都可W达 到本实施例所述的结构。所述的压焊头其与焊锡接触的表面可W为平面或是具有凹部和凸 部的表面，凸部可W为长条状或是网格状，所述的凸部不完全将穿孔覆盖，确保焊锡能从穿 孔穿出，当焊锡穿出穿孔堆积在穿孔周围时，凹部能提供焊球的容置位置。在其他实施例 中，可晓式电路板具有一定位孔，在焊接时可W透过定位孔将焊盘a和焊盘b的焊垫精准的 定位。
[0113] 上述实施例中，可晓式电路板大部分固定在灯管1的内周面上，只有在两端是不固 定在灯管1的内周面上，不固定在灯管1内周面上的可晓式电路板形成一自由部，在装配时， 自由部和电源焊接的一端会带动自由部向灯管内部收缩，可晓式电路板的自由部会因收缩 而变形，使用上述的具有穿孔焊垫的可晓式电路板，可晓式电路板具有光源的一侧和电源 焊接的焊盘a是朝向同一侧的，当可晓式电路板的自由部因收缩而变形时，可晓式电路板和 电源焊接的一端对电源是有一个侧向的拉力，相较于可晓式电路板具有光源的一侧和电源 焊接的焊盘a是朝向不同一侧的焊接法，可晓式电路板和电源焊接的一端对电源还有一个 向下的拉力，使用上述的具有穿孔焊垫的可晓式电路板，形成结构性的电连接固定增强具 有更佳的效果。
[0114] 如果可晓式电路板的两端固定在灯管1的内周面上，则优先考虑在可晓式电路板 上设置母插201，然后将电源5的公插501插入母插201实现电气连接。
[0115] 其中，如图17,可晓式电路板包括一层导电层2曰，光源202设于导电层2a上，通过导 电层2a与电源电气连通。参照图17,本实施例中，可晓式电路板还可W包括一层介电层化， 与导电层2a叠置，导电层2a在与介电层化相背的表面用于设置光源202,介电层化在与导电 层2a相背的表面则通过粘接剂4粘接于灯管1的内周面上。其中，导电层2a可W是金属层，或 者布有导线(例如铜线）的电源层。
[0116] 在其他实施例中，导电层2a和介电层化的外表面可W包覆一电路保护层，所述电 路保护层可W是一种油墨材料，具有阻焊和增加反射的功能。或者，可晓式电路板可W是一 层结构，即只由一层导电层2a组成，然后在导电层2a的表面包覆一层上述油墨材料的电路 保护层。不论是一层导电层2a结构或二层结构(一层导电层2a和一层介电层化)都可W搭配 电路保护层。电路保护层也可W在可晓式电路板的一侧表面设置，例如仅在具有光源202之 一侧设置电路保护层。需要注意的是，可晓式电路板为一层导电层结构2a或为二层结构(一 层导电层2a和一层介电层化），明显比一般的立层柔性基板(二层导电层中夹一层介电层） 更具可晓性与易弯曲性，因此，可与具有特殊造型的灯管1搭配(例如:非直管灯），而将可晓 式电路板紧贴于灯管1管壁上。此外，可晓式电路板紧贴于灯管管壁为较佳的配置，且可晓 式电路板的层数越少，则散热效果越好，并且材料成本越低，更环保，柔初效果也有机会提 升。
[0117] 当然，本发明的可晓式电路板并不仅限于一层或二层电路板，在其他实施例中，可 晓式电路板包括多层导电层2a与多层介电层化，介电层化与导电层2a会依序交错叠置且设 于导电层2a与光源202相背的一侧，光源202设于多层导电层2a的最上一层，通过导电层2a 的最上一层与电源电气连通。
[0118] 进一步地，灯管1内周面或外周面上覆盖有粘接膜(未图示），用于在灯管1破裂后 对灯管1的外部和内部进行隔离。本实施例将粘接膜涂在灯管1的内周面上。
[0119] 粘接膜的组成成分包括端乙締基硅油、含氨硅油、二甲苯和碳酸巧。其中端乙締基 硅油的化学式为：（C2Hs0Si)n ? C2出，含氨硅油的化学式为:C3曲OSi ? (CH4〇Si)n ? CsHsSi。
[0120] 其生成产物为聚二甲基硅氧烷(有机娃弹性体），化学式为：
[0121
[0122」具甲二甲举刃補助性巧科，当粘联股然復巧W官1巧周苗并固化后，二甲苯会挥发 掉，其作用主要是调节粘度，进而来调节粘接膜的厚度。
[0123] 本实施例中，粘接膜的厚度范围为100皿~140皿。如果粘接膜厚度小于IOOwii则防 爆性能不够，玻璃破碎时，整根灯管会裂开，大于140WI1则会降低透光率，且增加材料成本。 如果防爆性能和透光率要求较宽松，则粘接膜的厚度范围也可W放宽至IOwii~800WI1。
[0124] 本实施例中，由于灯管内部涂有粘接膜，在玻璃灯管破碎后，粘接膜会将碎片粘连 一起，并且不会形成贯通灯管内部和外部的通孔，从而防止用户接触到灯管1内部的带电 体，W避免发生触电事故，同时采用上述配比的粘接膜还具有扩散光、透光的作用，提高整 支L邸日光灯的发光均匀度和透光率。
[0125]需要注意的是，由于本实施例中的灯板2为可晓式电路板，因此也可W不设置粘接 膜。
[01%]为了进一步提高L抓日光灯的光效，本实施例还从两个方面对L抓日光灯做了改 进，分别针对灯管和光源。
[0127](一)对灯管作的改进
[01%]参照图18,本实施例的灯管1内除了紧贴于灯管1的灯板2(或可晓式电路板)还包 括扩散层13,光源202产生的光线通过扩散层13后穿出灯管1。
[0129] 扩散层13对光源202发出的光起到扩散的作用，因此，只要能使得光线透过扩散层 13后再穿出灯管1，扩散层13的布置可W有多种形式，例如:扩散层13可W涂覆或覆盖于灯 管1的内周面上，或者涂覆或覆盖于光源202表面上的扩散涂层（图中未示出），或者作为一 个外罩而罩(或遮盖)在光源202外的扩散膜片。
[0130] 如图18,扩散层13为扩散膜片，且罩在光源202外，且与光源202不接触。扩散膜片 的一般用语是光学扩散片或光学扩散板，通常用PS聚苯乙締、PMMA聚甲基丙締酸甲醋、PET (聚对苯二甲酸乙二醋）、PC(聚碳酸醋）中的一种或几种的组合来搭配扩散粒子，所形成的 一种复合材料，当光线透过该复合材料时能够发生漫射，可修正光线成均匀面光源W达到 光学扩散的效果最终使得从灯管的亮度均匀分布。
[0131] 当扩散层13为扩散涂层时，其成分可W包括碳酸巧、憐酸锁中的至少一种。当利用 碳酸巧或憐酸锁或运两者混合搭配适当的溶液所形成的扩散涂层，将具有绝佳的扩散和透 光(有机会达到90% W上)的效果。另外，透过具有创造力的劳动也发现，结合强化部玻璃的 灯头有时候会有质量问题，有些许比例会容易脱落，而只要将该扩散涂层也涂到灯管的端 部101的外表面上，扩散涂层和热烙胶6间会增加灯头和灯管间的摩擦力，使得扩散涂层和 热烙胶6间的摩擦力大于未涂上扩散涂层时灯管的端部101的端面和热烙胶间的摩擦力，因 此灯头3透过扩散涂层和热烙胶6间的摩擦力，灯头3脱落的问题便能大幅度的解决。
[0132] 本实施例中，在调配时，扩散涂层的组成成分包括碳酸巧憐酸锁(例如CMS-5000， 白色粉末）、增稠剂(例如增稠剂DV-961，乳白色液体），W及陶瓷活性炭（例如陶瓷活性碳 SW-C，无色液体）。其中，增稠剂DV-961的化学名为胶态二氧化娃变性丙締树脂，其组分包括 丙締酸树脂、硅胶和纯水;陶瓷活性碳SW-C的组分包括下二酸醋横酸钢盐、异丙醇和纯水， 其中下二酸醋横酸钢盐的化学式为：
[0133]
[01 34] K ^ BAMVA WWWHX U隣酸锁为主材料，搭配增稠剂，陶瓷活性碳W及去离子 水，混合后涂覆于玻璃灯管的内周面上，涂覆的平均厚度落在20~30皿之间，最后去离子水 将挥发掉，只剩下碳酸巧、增稠剂与陶瓷活性碳=种物质。采用运种材料形成的扩散层13， 可W具有约90%的透光率。另外，运种扩散层13在除了具有扩散光的效果之外，还能起到电 隔离的作用，从而使得当玻璃灯管破裂时，降低用户触电的风险；同时，运种扩散层13可W 使得光源202在发光时，让光产生漫射，往四面八方射出，从而能够照到光源202的后方，即 靠近可晓式电路板的一侧，避免在灯管1中形成暗区，提升空间的照明舒适感。
[0135]在其他实施例中，扩散涂层也可W憐酸锁(或者碳酸巧和憐酸锁的混合物)为主材 料，搭配增稠剂，陶瓷活性碳W及去离子水，混合后涂覆于玻璃灯管的内周面上，涂覆厚度 与本实施例相同。
[0136] 进一步地，继续参照图18,灯管1的内周面上还设有反射膜12,反射膜12设于具有 光源202的灯板2周围，且沿周向占用灯管1的部分内周面。如图18所示，反射膜12在灯板2两 侧沿灯管周向延伸，灯板2基本位于反射膜12沿周向的中间位置。反射膜12的设置具有两方 面的效果，一方面，当从侧面（图中X方向）看灯管1时，由于有反射膜12阻挡，不会直接看到 光源202,从而减少颗粒感造成的视觉上的不适;另一方面，光源202发出的光经过反射膜12 的反射作用，可W控制灯管的发散角，使得光线更多地朝向未涂有反射膜的方向照射，使得 L邸日光灯W更低的功率获得相同的照射效果，提高节能性。
[0137] 具体地，反射膜12贴设于灯管1的内周面上，并在反射膜12上开设与灯板2对应的 开孔12a，开孔12a的尺寸应当与灯板2-致或者略大于灯板2,用于容纳具有光源202的灯板 2。装配时，现将带有光源202的灯板2(或可晓式电路板)设置于灯管1的内周面上，再将反射 膜12贴设在灯管内周面，其中反射膜12的开孔12a与灯板2-一对应，W将灯板2暴露在反射 膜12之外。
[0138] 本实施例中，反射膜12的反射率至少要大于85%，反射效果较好，一般在90% W上 时，最好能达到95% W上，W获得更为理想的反射效果。反射膜12沿灯管1周向延伸的长度 占据整个灯管1圆周的30%~50%，也就是说，沿灯管1的周向方向，反射膜12的周向长度与 灯管1内周面的周长之间的比例范围为0.3~0.5。特予说明的是，本发明仅W灯板2设置在 反射膜12沿周向的中部位置为例，也就是说，灯板2两侧反射膜12具有实质上相同的面积， 如图18所示。反射膜的材料可W是阳T，厚度在140皿~350皿之间，一般在150皿~220皿之 间，效果更佳。
[0139] 在其他实施例中，反射膜12也可W采用其他形式来设置，例如，沿灯管1的周向方 向，反射膜12可W设于灯板2的一侧或两侧，即反射膜12和灯板2周向一侧或两侧接触，其周 向单侧占据灯管1圆周的比例与本实施例相同，如图19示出了反射膜12与灯板2-侧接触的 结构。或者，如图20、图21，反射膜12可W不开设开孔，装配时直接将反射膜12贴设在灯管1 的内周面上，然后再将带有光源202的灯板2固定在反射膜12上，此处反射膜12也可W在灯 板2的两侧分别沿灯管周向延伸，如图20,或者只在灯板2的一侧沿灯管周向延伸，如图21。
[0140] 在其他实施例中，可W只设置反射膜12,不设置扩散层13,如图20、图21W及图22。
[0141] 在其他实施例中，可晓式电路板的宽度可W加宽，由于电路板表面包括油墨材料 的电路保护层，而油墨材料具有反射光线的作用，因此在加宽的部位，电路板本身便可W起 到如反射膜12功能的效果。较佳地，可晓式电路板沿灯管2周向延伸的长度与所述灯管2内 周面的周长之间的比例范围为0.3~0.5。如前面实施例所述，可晓式电路板外可包覆一电 路保护层，电路保护层可W是一种油墨材料，具有增加反射的功能，加宽的可晓式电路板W 光源为起点向周向延伸，光源的光线会藉由加宽的部位使光线更加集中。
[0142] 在前述的图12-14的实施例中，玻璃管的内周面上，可全部都涂上扩散涂层，或者 是部分涂上扩散涂层(有反射膜12之处不涂），但无论是哪一种方式，扩散涂层最好都要涂 到灯管1的端部的外表面上，W使得灯头3与灯管1之间的黏接更牢固。
[0143] (二)对光源作的改进
[0144] 参照图23,光源202可W进一步改良为包括具有凹槽202a的支架20化，W及设于凹 槽202a中的L邸晶粒18。凹槽202a内填充有巧光粉，巧光粉覆盖LED晶粒18, W起到光色转换 的作用。一根灯管1中，光源202具有多个，多个光源202排布成一列或多列，每列光源202沿 灯管1的轴向(Y方向）排布。每个支架20化中的凹槽202a可W为一个或者多个。
[0145] 其中，至少一个光源202的支架20化具有沿灯管长度方向排布的第一侧壁15, W及 沿灯管宽度方向排布的第二侧壁16,第一侧壁15低于第二侧壁16。或者，至少一个光源202 的支架20化具有沿灯管长度方向延伸的第二侧壁16, W及沿灯管宽度方向延伸的第一侧壁 15,第一侧壁15低于第二侧壁16。此处的第一侧壁、第二侧壁指的是用W围成凹槽202a的侧 壁。
[0146] 本实施例中，每个支架20化具有一个凹槽202a，对应的，每个支架20化具有两个第 一侧壁15、两个第二侧壁16。
[0147] 其中，两个第一侧壁15沿灯管1长度方向（Y方向）排布，两个第二侧壁16沿灯管1宽 度方向（X方向）排布。第一侧壁15沿灯管1的宽度方向（X方向）延伸，第二侧壁16沿灯管1的 长度方向（Y方向）延伸，由第一侧壁15和第二侧壁16围成凹槽202a。在其他实施例中，一列 光源中，允许其中有一个或多个光源的支架的侧壁采用其他的排布或延伸方式。
[0148] 当用户从灯管的侧面，例如沿X方向观察灯管时，第二侧壁16可W阻挡用户的视线 直接看到光源202, W降低颗粒的不舒适感。其中，第一侧壁15"沿灯管1的宽度方向"延伸， 只要满足延伸趋势与灯管1的宽度方向基本相同即可，不要求严格与灯管1的宽度方向平 行，例如，第一侧壁15可W与灯管1的宽度方向有些许角度差，或者，第一侧壁15也可W为折 线形、弧形、波浪形等各种形状;第二侧壁16"沿灯管1的长度方陆'延伸，只要满足延伸趋势 与灯管1的长度方向基本相同即可，不要求严格与灯管1的长度方向平行，例如，第二侧壁16 可W与灯管1的长度方向有些许角度差，或者，第二侧壁16也可W为折线形、弧形、波浪形等 各种形状。
[0149] 本实施例中，第一侧壁15低于第二侧壁16,可W使得光线能够容易越过支架20化 发散出去，透过疏密适中的间距设计，在Y方向可W不产生颗粒的不舒适感，在其他实施例 中，若第一侧壁不低于第二侧壁，则每列光源202之间要排列地更紧密，才能降低颗粒感，提 局效能。
[0150] 其中，第一侧壁15的内表面15a为坡面，相对于将内表面15a设置为垂直于底壁的 形式来说，坡面的设置使得光线更容易穿过坡面发散出去。坡面可W包括平面或弧面，本实 施例中采用平面，且该平面的坡度约在30度~60度之间。也就是说，平面与凹槽202a的底壁 之间的夹角范围为120度~150度之间。
[0151] 在其他实施例中，平面的坡度还可W约在15度~75度之间，也就是说，平面与凹槽 202a的底壁之间的夹角范围为105度~165度之间。或者，坡面可W是平面和弧面的结合体。
[0152] 在其他实施例中，若光源202为多列，且沿灯管1的轴向方向（Y方向）排布，仅要最 外侧二列光源202(即邻近灯管管壁的两列光源202)的支架20化具有沿灯管1长度方向（Y方 向）排布的两个第一侧壁15 W及沿灯管1宽度方向（X方向）排布的两个第二侧壁16,也就是 说，最外侧二列光源202的支架20化具有沿灯管1的宽度方向（X方向）延伸的第一侧壁15, W 及沿灯管1的长度方向（Y方向）延伸的第二侧壁16即可，于此二列光源202之间的其他列光 源202的支架20化排列方向则不限定，例如，中间列(第立列)光源202的支架20化，每个支架 202b可具有沿灯管1长度方向（Y方向）排布的两个第一侧壁15 W及沿灯管1宽度方向（X方 向）排布的两个第二侧壁16、或每个支架20化可具有沿灯管I宽度方向（X方向）排布的两个 第一侧壁15W及沿灯管1长度方向（Y方向）排布的两个第二侧壁16、或交错排列等等，只要 当用户从灯管的侧面，例如沿X方向观察灯管时，最外侧二列光源202中支架20化的第二侧 壁16可W阻挡用户的视线直接看到光源202,即可降低颗粒的不舒适感。与本实施例相同 的，对于最外侧的两列光源，允许其中有一个或多个光源的支架的侧壁采用其他的排布或 延伸方式。
[0153] 由此可见，当多个光源202排布成沿灯管长度方向的一列时，多个光源202的支架 20化中，沿灯管宽度方向位于同一侧的所有第二侧壁16在同一条直线上，即同侧的第二侧 壁16形成类似于一面墙的结构，W阻挡用户的实现直接看到光源202。
[0154] 当多个光源202排布成沿灯管长度方向的多列时，多列光源202沿灯管的宽度方向 分布，且针对位于沿灯管宽度方向最外侧的两列光源，每列的多个光源202的支架202b中， 沿灯管宽度方向位于同一侧的所有第二侧壁16在同一条直线上。运是因为：用户沿宽度方 向从侧面观察灯管时，只要最外侧的两列光源202中支架20化的第二侧壁16能够阻挡用户 视线直接看到光源202,则就能够达到降低颗粒的不是舒适感的目的。而对于中间的一列或 几列光源202,其侧壁的排布、延伸方式不作要求，可W与最外侧的两列光源202相同，也可 W采用其他排布方式。
[0155] 需要提醒注意的是，在其他实施例中，对于同一根Lm)日光灯而言，在"灯管具有强 化部结构"、"灯板采用可晓式电路板"、"灯管内周面涂有粘接膜"、"灯管内周面涂有扩散 层"、"光源外罩有扩散膜片"、"灯管内壁涂有反射层"、"灯头为包括导热部的灯头"、"灯头 为包括导磁金属片的灯头"、"光源具有支架"等特征中，可W只包括其中的一个或多个。
[0156] 在灯管具有强化部结构中，所述灯管包括主体和分别位于所述主体两端的端部， 所述端部各套设于一灯头，至少一个所述端部的外径小于所述主体的外径，且对应所述外 径小于所述主体外径端部的灯头，其外径与所述主体的外径相等。
[0157] 在灯板采用可晓式电路板中，所述可晓式电路板与所述电源的输出端之间通过导 线打线连接或所述可晓式电路板与所述电源的输出端之间焊接。此外，所述可晓式电路板 包括一介电层与至少一导电层的堆叠;可晓式电路板可W在表面涂覆油墨材料的电路保护 层，并通过增加沿周向的宽度来实现反射膜的功能。
[0158] 在灯管内周面涂有扩散层中，所述扩散涂层的组成成分包括碳酸巧、憐酸锁中的 至少一种，W及增稠剂和陶瓷活性炭。此外，所述扩散层亦可为扩散膜片且罩在光源外。
[0159] 在灯管内壁涂有反射层中，所述光源可设置于反射层上、设置于所述反射层开孔 中、或在所述反射层之侧边。
[0160] 在灯头设计中，灯头可W包括绝缘管与导热部，其中热烙胶可W填充容置空间的 一部分或者填充满容置空间。或者，灯头包括绝缘管与导磁金属件，其中，导磁金属件可W 是正圆形或者非正圆形，并可W通过设置空孔结构或压痕结构来减小与绝缘管的接触面 积。另外，绝缘管内也可W通过设置支撑部、凸部来加强对导磁金属件的支撑并减小导磁金 属件与绝缘管的接触面积。
[0161] 在光源设计中，所述光源包括具有凹槽的支架，W及设于所述凹槽中的LED晶粒； 所述支架具有沿所述灯管长度方向排布的第一侧壁，W及沿所述灯管宽度方向排布的第二 侧壁，所述第一侧壁低于所述第二侧壁。
[0162] 也就是说，可W将上述特征作任意的排列组合，并用于L邸日光灯的改进。
[0163] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本 发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当W权利要求所 限定的范围为准。
【主权项】
1. 一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，包括如下步骤： 填充一热熔胶于灯头的内表面上； 将灯头套设在灯管的端部；以及 通过一外部加热设备使得热熔胶发热膨胀后充填在灯头的内表面和灯管的端部的外 表面之间。2. 如权利要求1所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，设置导热 部于所述灯头上，通过所述外部加热设备将热量传导至所述导热部，然后再传导至所述热 熔胶，使热熔胶膨胀后固化而将所述灯头固定粘接在所述灯管上。3. 如权利要求2所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，设置绝缘 管于所述灯头上，所述导热部固设于所述绝缘管的外周面上，所述导热部的一端伸出所述 绝缘管面向灯管的一端，在所述导热部伸出部分的内周面与灯管的外周面之间形成有一容 置空间，填充所述热熔胶于所述容置空间中。4. 如权利要求1所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，在所述热 熔胶中参杂高导磁性粉末，所述外部加热设备为感应线圈，将所述感应线圈通电，所述感应 线圈通电后形成电磁场，所述电磁场碰到所述热熔胶后转换为电流，使得所述热熔胶发热 膨胀并流动，随后冷却固化以将所述灯头固定于所述灯管。5. 如权利要求4所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，所述高导 磁性粉末为铁、镍、铁镍混合物。6. 如权利要求1所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，于所述灯 头内设置绝缘管，设置导磁金属件于所述绝缘管的内周面上，涂覆所述热熔胶于所述导磁 金属件的至少部分内表面上。7. 如权利要求6所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，所述导磁 金属件至少部分位于所述绝缘管的内周面和所述灯管端部之间，并与所述灯管沿径向具有 重叠部分。8. 如权利要求7所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，将所述绝 缘管插设于一感应线圈中，使得所述感应线圈与所述导磁金属件沿所述绝缘管的径向相 对。9. 如权利要求8所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，将所述感 应线圈通电，所述感应线圈通电后形成电磁场，所述电磁场碰到所述导磁金属件后转换为 电流，使得所述导磁金属件发热并使得热量传导至所述热熔胶，所述热熔胶吸收热量后膨 胀并流动，随后冷却使得所述热熔胶固化。10. 如权利要求9所述的一种LED直管灯的灯头与灯管连接方法，其特征在于，所述感应 线圈与所述绝缘管同轴，所述感应线圈与绝缘管中轴线之间的偏差不超过〇.〇5mm，当粘接 完成后，将所述灯管抽离所述感应线圈。
【文档编号】F21V17/10GK106016186SQ201610349035
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年4月30日
【发明人】江涛
【申请人】嘉兴山蒲照明电器有限公司