电源内置式t5灯管的制作方法

文档序号:9970463阅读:730来源:国知局
电源内置式t5灯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具领域,尤其涉及一种电源内置式Τ5灯管。
【背景技术】
[0002]市面上现有的LED日光灯管,通常有以下三种:①采用PC罩加梯形铝件(分体式);②全塑PC Τ5灯管(外置电源);③全塑PC罩以Τ6灯管代替Τ5灯管(内置电源)。现有的上述灯管中,PC罩加梯形铝Τ5灯管不是名副其实的Τ5灯管,且成本高;全塑PC Τ5灯管,电源外置,使得外部多了组件,成本高,安装不方便;全塑PC罩以Τ6灯管代替Τ5灯管,电源内置,外观走形变样,未能满足按Τ5灯管标准尺寸的要求。
[0003]另,市场还有半塑半铝的Τ5日光管,目前只是用简单的线性电源,所使用电压受限制,且灯具光效不高。因此,有必要设计一种电源内置的一体化Τ5灯管。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种组装简单便捷的电源内置式Τ5灯管。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电源内置式Τ5灯管,包括Τ5灯管规格的灯罩、设置在所述灯罩内的灯板组件、与所述灯板组件电连接的电源板、以及与所述电源板电连接的灯头组件,所述灯头组件安装在所述灯罩的至少一端上;还包括设置在所述灯板组件和灯头组件之间的连接座,所述灯头组件包括相配合的端盖和管体、以及设置在所述端盖上且与所述电源板电连接的插针;
[0006]所述电源板安装在所述连接座上,所述端盖连接在所述连接座的一端上,所述连接座的另一端与所述灯板组件连接;所述管体套设在所述连接座外周并与所述端盖和灯罩连接,将所述连接座和电源板包覆其中。
[0007]优选地,所述端盖朝向所述连接座的一端设有向外延伸的倒钩,所述连接座朝向所述端盖的一端上对应所述倒钩设有钩孔,所述端盖通过所述倒钩配合在所述钩孔内而连接在所述连接座上。
[0008]优选地,所述连接座朝向所述灯板组件的一端端部上设有卡扣,所述灯板组件的端部上对应设有扣孔,所述连接座的所述端部配合在所述灯板组件上,所述卡扣对应扣合在所述扣孔内。
[0009]优选地,所述灯板组件包括沿所述灯罩轴向延伸的散热件、以及设置在所述散热件上的灯板,所述灯板与所述电源板电连接;
[0010]所述扣孔设置在所述散热件的端部上,所述连接座的所述端部配合在所述散热件的端部上方或下方。
[0011]优选地,所述散热件包括散热基座、以及自所述散热基座的相对两长边向上延伸设置的扣合边,两个所述扣合边之间的间隔在所述散热基座上形成定位槽,所述灯板容置在所述定位槽内;
[0012]所述扣孔于所述定位槽内设置所述散热基座上,所述连接座的所述端部对准配合到所述定位槽内,并使所述卡扣扣合在所述扣孔内。
[0013]优选地,所述连接座包括底座;
[0014]所述底座的相对两侧设有向上弯折延伸的安装部,所述电源板的相对两侧配合在所述安装部上;或者,所述电源板通过紧固件安装在所述底座上。
[0015]优选地,所述管体的内侧面设有供所述连接座配合其中的限位部,所述限位部沿所述管体的轴向延伸。
[0016]优选地,所述端盖的一端封闭、另一端开放;所述插针固定在所述端盖的封闭端上;所述端盖的开放端外周设有配合在所述管体一端内的凸台;
[0017]所述管体的一端内侧设有与所述凸台配合的凹槽;所述管体的另一端配合在所述灯罩端部的外周。
[0018]优选地,所述电源板朝向所述端盖的一端设有导电针,所述导电针插接于所述插针内导通所述插针和电源板;
[0019]所述电源板朝向所述灯板组件的一端设有导电线,所述灯板组件的端部设有导电插座,所述导电线插接于所述导电座上导通所述电源板和灯板组件。
[0020]优选地,所述端盖的外侧面和所述管体的内侧面之间设有定位结构;所述定位结构包括相配合的凸出部和内凹部,两者分别设置在所述端盖的外侧面和管体的内侧面上;所述端盖以所述凸出部对准所述内凹部进入所述管体。
[0021]本实用新型的电源内置式T5灯管,增设连接座用于安装电源板,且分别连接在灯板组件和灯头组件的端盖之间,通过灯头组件的管体套设到连接座外周并与端盖和灯罩连接,将电源板内置其中,形成一体化的T5灯管;组装简单便捷。
【附图说明】
[0022]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0023]图1是本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管的分解结构示意图;
[0024]图2是本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管的组合结构在一方向上的剖视图;
[0025]图3是图1所示电源内置式T5灯管中灯头组件的结构示意图;
[0026]图4是图1所示电源内置式T5灯管中连接座的结构示意图;
[0027]图5是本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管的组装过程示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图1、2所示,本实用新型一实施例的电源内置式T5灯管,包括T5灯管规格的灯罩1、灯板组件2、电源板3、灯头组件以及连接座4,灯板组件2和灯头组件均与电源板3电连接;灯板组件2设置在灯罩I内,灯头组件安装在灯罩I的至少一端上;电源板3安装在连接座4,连接座4设置在灯板组件2和灯头组件之间,电源板3通过该连接座4安装到灯板组件和2灯头组件之间。
[0030]灯头组件包括相配合的端盖5和管体6、以及设置在端盖5上且与电源板3电连接的插针7。端盖5连接在连接座4的一端上,连接座4的另一端与灯板组件2连接,管体6套设在连接座4外周并与端盖5和灯罩I连接,将连接座4和电源板3包覆其中,组成T5灯管,从而在满足T5灯管标准尺寸的要求下将电源板3内置在T5灯管内。
[0031]其中,灯罩I为T5规格,相对于其它规格较为细长。灯罩I采用透光材料制成。在本实施例中,灯罩I为全塑PC罩。
[0032]灯板组件2在灯罩I内沿灯座I轴向延伸。本实施例中,该灯板组件2包括与电源板3电连接的灯板21、以及沿灯罩I轴向延伸的散热件22,灯板21设置在散热件上。散热件22在灯罩I内起到支撑灯罩I的作用,以及固定灯板21及散热作用。散热件22通常采用铝型材制得。
[0033]具体地,参考图1,散热件22可包括散热基座221、以及自散热基座221的相对两长边向上延伸设置的扣合边222 ;两个扣合边222之间的间隔在散热基座221上形成定位槽,灯板21容置在定位槽内。灯板21组装时,可自散热基座22 —端,从定位槽的一开口滑进并沿着定位槽滑动直至灯板21整体嵌在定位槽内。
[0034]灯板组件2以散热件22的端部与连接座4连接。当灯板组件2不设散热件22而只有灯板21时,则通灯板21的端部与连接座4连接。
[0035]灯头组件中,管体6为两端开放的管状结构,其内部为电源板3的内置提供空间;端盖5连接在连接座4上,用于插针7的固定且将管体6的一端封闭起来。管体6的长度可根据连接座4及电源板3的长度进行设置,以允许连接座4及电源板3内置其中。
[0036]管体6的内侧面可设有供连接座4配合其中的限位部,限位部沿管体6的轴向延伸。当将管体6套设到连接座4外周时,将限位部与连接座4的底部对准,使得连接座4底部沿着限位部滑进管体6内并定位在其中。远离端盖5的管体6的另一端则配合在灯罩I端部的外周,从而灯头组件和灯罩I连接成一体结构,连接座4和电源板3则容置在灯头组件中。如图3所示,限位部可包括两条凸出在管体6内侧面的凸条60,连接座4的底部定位在该两凸条60之间。
[0037]如图3所示,端盖5的一端封闭、另一端开放;插针7固定在端盖5的封闭端上。端盖5以其开放端与管体6的一端配合连接,以组成整体的灯头组件。在本实施例中,端盖5的开放端外周设有用于配合在管体6—端内的凸台51,管体6的一端内侧设有与凸台51配合的凹槽61,通过凸台51和凹槽61的相配合限位,可将端盖5定位在管体6的一端。
[0038]灯头组件在组装时,端盖5自管体6的一开放端进入其中,轴向移动至管体6的另一开放端,通过凸台51和凹槽61的配合将端盖5定位在该开放端上将管体6的开放端封闭,固定在端盖5上的插针7则朝向远离管体6的方向。
[0039]端盖5还可通过卡扣组件和管体6进一步稳定连接。本实施例中,如图3所示,卡扣组件包括至少一个自端盖5开放端向外延伸的具有扣孔的扣件52、以及对应扣件52设置在管体6的内侧面的凸扣62。在端盖5移动至管体6的具有凸扣62的一端时,凸块62可嵌进扣件52的扣孔中,形成配合,可防止端盖5在管体6内轴向移动,不需螺丝等紧固件紧固。凸块62和凹槽61位于管体6的同一端内侧。
[0040]此外,端盖5的外侧面和管体6的内侧面之间还设有定位结构;定位结构包括相配合的凸出部81和内凹部82,两者分别设置在端盖5的外侧面和管体6的内侧面上,即凸出部81可位于端盖5上或管体6上,内凹部82对应位于管体6上或端盖5上。端盖5以凸出部82对准内凹部81进入管体6,从而可使得端盖5可以预定角度配合在管体6上。当凸出部81位于管体6时,凸出部81可与凸条60对应相接。
[0041]连接座4连接在灯头组件和灯板组件之间。具体地,如图2-4所示,连接座4朝向端盖5的一端上设有钩孔43,端盖5朝向连接座4的一端(开放端)可设有向外延伸的倒钩53,钩孔43和倒钩53对应设置,端盖5通过倒钩53配合在钩孔43内而连接在连
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