行散热，进一步提供LED灯具的散热效果。
[0021]4.本实用新型提供的一种防爆LED灯具，通过散热翅片一体成型于所述防爆外壳上，使防爆电源腔、防爆光源腔与外壳、散热翅片之间形成一个整体，便于防爆光源腔、防爆电源腔内散发出的热量直接传递，也便于整个防爆LED灯具的加工制造，使LED灯具的结构简单化、一体化。
[0022]5.本实用新型提供的一种防爆LED灯具，将透光镜与防爆外壳上用于安装透光镜的的台阶之间的接触面采用胶密封连接；防爆外壳与防爆上盖之间的接触面采用密封连接，通过密封连接确保防爆光源腔、防爆电源腔的密封性，确保LED灯具的防爆性。
[0023]6.本实用新型提供的一种防爆LED灯具，在所述光源基板中间设有电源线通孔，且电源线安装在所述电源线通孔后，用密封胶将所述电源线通孔密封，确保驱动电源对LED光源提供电源后LED灯具正常工作时，还将所述防爆电源腔与所述防爆光源腔各自独立形成密封防爆腔，相互之间无影响，进一步提供防爆LED灯具的防爆性能。
【附图说明】
[0024]图1是实施例1提供的一种防爆LED灯具结构示意图。
[0025]图2是实施例1提供的一种防爆LED灯具的防爆外壳结构俯视图。
[0026]图3是实施例1提供的一种防爆LED灯具的防爆外壳结构示意图。
[0027]图4是实施例1提供的一种防爆LED灯具的防爆上盖结构示意图。
[0028]图5是实施例2提供的一种防爆LED灯具的防爆外壳结构俯视图。
[0029]图6是实施例2提供的一种防爆LED灯具的防爆外壳结构示意图。
[0030]图7是本实用新型的防爆LED灯具结构的方框示意图。
[0031]图中标记表示为:1-防爆外壳，la-筒状本体，lb-透光镜安装部，2-防爆光源腔，3-防爆电源腔，4-光源基板，5-LED光源，6-透光镜，7-透光镜压板，8-防爆上盖，9-电缆引入孔，10-密封面，11-电源线通孔，12-接线端子，13-固定螺丝柱，14-胶液储放槽，15-反光板，16-外罩，17-散热通气孔，18-散热翅片，19-止口。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种防爆LED灯具，如图1所示，包括防爆外壳1，与所述防爆外壳1一体成型的光源基板4，所述光源基板4下侧安装LED光源5，所述防爆外壳1上侧密封连接有防爆上盖8，所述防爆外壳1的底部密封连接有透光镜6，所述光源基板4上侧与所述防爆外壳1及所述防爆上盖8之间围成密封的防爆电源腔3，所述光源基板4下侧与所述防爆外壳1及所述透光镜6之间围成密封的防爆光源腔2。采用此结构的防爆LED灯具，在灯具内部形成独立的防爆光源腔2、防爆电源腔3，两防爆腔使LED灯具内部驱动电源、光源处于密封防爆腔内，实现LED灯具的防爆性能；同时，光源基板4 一体成型在防爆外壳1上，驱动电源与LED光源5散发出的热量及时通过光源基板4以及防爆电源腔3传递至防爆外壳1，并经外壳1与外界空气对流散热，实现高效散热性能，即将防爆外壳1作为散热器，避免在LED灯具内部再设有散热装置，使LED灯具内部结构简单化；另外光源基板4直接将LED灯具分隔成防爆光源腔2与防爆电源腔3，使LED灯具实现防爆性能、高效散热性能的同时，LED灯具的结构简单，便于加工制造。
[0034]为了进一步提高防爆LED灯具的散热效率，如图2所示，优选在所述防爆外壳1外壁四周沿竖直方向上设有散热翅片18，所述散热翅片18向外延伸末端沿竖直方向上套设有外罩16，使所述散热翅片18之间形成上下连通的散热通气孔17，所述散热翅片18向外延伸末端围成的外形是可以是方形，还可以为其他形状，其形状根据使用过程中的具体需求而确定。在散热过程中，防爆电源腔3中驱动电源与防爆光源腔2内LED光源5散发出的热量，传递至防爆外壳1上，设置在防爆外壳1外壁上的散热通气孔17底端进入的冷空气受热膨胀，空气的比重降低会快速上升，形成空气快速上浮，加速散热速度，即通过烟囱式散热原理，实现LED灯具的高效、快速散热。进一步加快防爆LED灯具内部传递至外壳上的热量与外界空气的对流散热，提高LED灯具的散热效率。此外，还可以在所述散热翅片18上设有支散热翅片，使散热翅片18整体上呈现出树枝状结构，且任意相邻两散热翅片18之间形成上下连通的散热通气孔17，即将大的散热通道变成多个小的散热通道，进一步加快所述散热通气孔17中冷空气自下而上的对流散热速度。
[0035]所述散热翅片18与所述防爆外壳1的连接方式有多种，优选将所述散热翅片18一体成型于所述防爆外壳1上，使防爆电源腔3、防爆光源腔2与外壳、散热翅片18之间形成一个整体，便于防爆光源腔2、防爆电源腔3内散发出的热量直接传递，也便于整个防爆LED灯具的加工制造，使LED灯具的结构简单化、一体化。
[0036]所述防爆外壳1的外形结构不唯一，本实施方式中，如图3所示，所述防爆外壳1包括筒状本体la，所述筒状本体la的下侧一体成型有所述光源基板4，还包括位于所述光源基板4外侧并向下侧延伸设置的透光镜安装部lb。采用此结构的防爆外壳1，其外壁上设有的散热翅片18优先分两段设置，即在所述筒状本体la外壁竖直方向上设有的第一散热翅片，在所述光源基板4外壁竖直方向上设有的第二散热翅片，所述第一散热翅片的底端与所述光源基板4顶部外侧水平方向上预留一定间隙，便于在此间隙内的空气直接与防爆电源腔3的防爆外壳1壁面接触实现散热。当然在防爆LED灯具散热效率要求不是很高的条件下，也可以在所述第一散热翅片的底端与所述光源基板4顶部外侧水平方向上不预留间隙。
[0037]进一步，所述透光镜安装部lb成型有安装透光镜6的台阶，所述透光镜6与所述安装透光镜6的台阶之间的接触面采用胶密封，形成密封面10，例如环氧树脂密封胶，将所述透光镜6与所述台阶之间的接触面密封；为了防止密封面10的胶过多时，避免胶液流入到所述防爆光源腔2内，污染所述LED光源5、透光镜6，在所述安装透光镜6的台阶面上开设胶液储放槽14，用于储放多余的胶液。所述胶液储放槽14的开设位置按照实际使用过程中确定，优选将所述胶液储放槽14开设在所述台阶的内侧。
[0038]所述透光镜6与所述防爆外壳1之间采用密封连接，例如将透光镜6通过与所述防爆外壳1螺纹连接的透光镜压板7固定于所述防爆外壳1上，当然还可以使用密封胶将所述透光镜6与防爆外壳1粘接密封，只要将所述透光镜6与防爆外壳1之间密封连接，使防爆光源腔2是密封的其他密封连接方式均可。更具体地，当防爆光源腔2为方形结构时，所述透光镜6与防爆外壳1之间优选采用胶密封；当防爆光源腔2为圆形结构时，所述透光镜6与防爆外壳1之间优选采用螺纹密封；并将所述透光镜压板7压紧固定在所示透光镜6上，相当于将透光镜6、透光镜压板7作为防爆LED灯具的下盖。
[0039]此外，所述防爆外壳1与所述防爆上盖8之间也采用密封连接，优选采用止口密封连接方式，如图4所示，所述防爆上盖8下侧设有向内延伸的止口 19，所述止口 19与所述防爆外壳1竖直方向内壁采用胶密封连接，除此之外，还可以为螺纹密封或胶封密封方式，只要将所述防爆外壳1与所述防爆上盖8