部，通过链接开关和电源使模型具有灯光效果。
[0069]制作完成后的发光金属立方体模型如图8所示。
[0070]实施例3:应用灯饰固定模块的发光金属三棱柱模型的制作。
[0071](1)用3DS MAX软件导入整理好后的三棱柱3D数字模型，三棱柱高200mm，顶部与底部为正三角形，边长为200mm。
[0072](2)选中三棱柱3D数字模型，单击右键，选择“转换为可编辑多边形”，将其转为可编辑多边形后在窗口右上角的“可编辑多边形”修改器中选中“多边形”，在三棱柱3D数字模型表面点击左键，选中需要安装灯光的面对其实行“分离”命令。使其成为独立的对象。
[0073](3)在窗□右上角单击“创建”按钮，选择“图形”，“样条线”；然后在窗□上方“捕捉开关”处单击右键，在“栅格和捕捉设置”中将“顶多”和“面”打勾。然后关闭设置，单击“捕捉开关”打开捕捉功能;使用“样条线”的“线”工具在步骤2中分离成独立对象的正方形面表面绘制一个高86.603mm宽100mm的正三角形轮廓；然后使用“样条线”的“圆”工具分别沿着正三角形轮廓内外创建两排直径为1mm的圆形轮廓，圆形轮廓的直径于使用的导光光纤直径相同。
[0074](4)选中步骤(3)创建的正三角形轮廓，单击右键，选择“附加”，将步骤3创建的圆形轮廓附加到一起。
[0075](5)选中步骤(2)分离的四边形面，单击右上角“创建”，找到“几何体”，选择“复合对象”，选中“图形合并”按钮。左键选中步骤(4)附加在一起的正三角形轮廓和圆形轮廓，使其轮廓与分离的四边形面合并;通过“克隆”功能将该四边形复制一份。将其中一份四边形面内部的三角形面删除并将三角形面轮廓外围的圆形面也删除，通过“附加”功能与分离的三棱柱3D数字模型合并。模型表面灯光孔开孔完成。将另一份四边形面内部的圆形面全部删除作为光纤孔，然后备用。
[0076](6)选中步骤(5)备份的四边形面，单击右键，选择“克隆”，通过“克隆”功能将其复制成2份。将其中一份选中，点击右键，通过“附加”功能与三棱柱3D数字模型附加在一起。其余1份做备用。
[0077](7)选中步骤(6)用于备用的四边形面，打开窗口上方的“捕捉开关”，通过在其表面绘制小于其轮廓的四边体样条线，通过“图形合并”功能，将其尺寸裁剪为长117mm宽117mm，裁剪后的尺寸要求小于模型内部两个角度支撑面间距尺寸(该模型间距为136mm)。将裁剪后带有灯光孔的四边形面通过“克隆”功能复制一份，将两个四边形面用于备用。
[0078](8)选中步骤(7)其中一个用于备用的四边形面，通过“样条线”工具在其顶边和底边分别创建两个底边长117mm，顶边长97mm，高10mm，斜边角度45度的梯形折边;安装与四边形面顶边的梯形折边带有螺帽定位槽加螺丝孔，安装与四边形面底边的梯形折边带有两个卡槽，卡槽的宽度要求与使用的金属板材厚度一致(该模型为0.3mm);通过“样条线”工具在四边形面的两条侧边分别绘制两个长136_宽15_的长方形折边，该折边带有卡扣和卡槽；长方形折边长度要求与模型内部两个角度支撑面间距尺寸一致，卡槽的宽度要求与使用的金属板材厚度一致(该模型为0.3mm)。完成后作为夹片AA。
[0079](9)选中步骤(7)其中另一个用于备用的四边形面;使用“样条线”工具沿着顶边在其表面绘制一个长117mm，宽0.5mm的长方形线框;通过“图形合并”功能，将四边形面的尺寸裁剪为长117mm宽116.5mm，四边形面顶边裁剪的尺寸为所使用导光光纤外径减去内径的尺寸(该模型使用光纤外径为1mm，内径为0.5mm);通过“样条线”工具沿着四边形面的顶边创建一个底边长117mm，顶边长97mm，高10mm，斜边角度45度的梯形折边，并参照夹片AA绘制螺丝孔。使用“样条线”工具参照夹片AA折边的卡槽在其余的三条边绘制卡扣，底部卡扣宽度为板材厚度尺寸加上导光光纤外径减去内径的尺寸，以保证位移过程中不脱离(该模型为
0.8mm) ο侧边卡扣长度为与之对应的夹片AA卡槽尺寸减去导光光纤外径减去内径的尺寸，并且与夹片AA卡槽底部对其以保证不影响安装过程中的位移。完成后作为照夹片AB。
[0080](10)点击窗口右上角的“创建”按钮，选择“图形”，通过“矩形”工具创建一个长29mm，宽29mm的正方形样条线框，再通过“圆”工具在该线框内根据所使用的光纤数量绘制等相应个数的圆形样条线框，圆形线框的尺寸与使用的导光光纤外径相同。
[0081](11)选择步骤(10)创建的正方形样条线框，单击右键，选中“附加”选项，将步骤
(10)创建的圆形线框附加起来;然后单击右键，选择“转换为可编辑网格”；将转换后带有光纤孔的四边形选中，单击右键，通过“克隆”功能将其复制3份备用。
[0082](12)通过“样条线”工具为步骤(11)备用的其中1份带有光纤孔的四边形四条边分别创建4个底边长29mm，顶边长27mm，高6.5mm，斜边角度80度的梯形折边;并在这边的顶部剧中绘制长8mm宽2mm的卡扣；四边形顶部这部带有螺帽定位槽和螺丝孔，其余三条这边带有卡槽(卡槽的宽度要求与使用的金属板材厚度一致，该模型为0.3MM)。完成后作为照夹片
BAo
[0083](13)选中步骤(11)备用的其中1份带有光纤孔的四边形面。使用“样条线”工具沿着顶边在其表面绘制一个长29mm，宽0.5mm的长方形线框;通过“图形合并”功能，将四边形面的尺寸裁剪为长29mm宽28.5mm，四边形面顶边裁剪的尺寸为所使用导光光纤外径减去内径的尺寸(该模型使用光纤外径为1mm，内径为0.5mm);通过“样条线”工具沿着四边形面的顶边创建一个底边长29mm，顶边长27mm，高6.5mm，斜边角度80度的梯形折边，并参照夹片BA绘制螺丝孔;使用“样条线”工具参照夹片BA折边的卡槽在其余的三条边绘制卡扣，底部卡扣宽度为板材厚度尺寸加上导光光纤外径减去内径的尺寸，以保证位移过程中不脱离(该模型为0.8mm)；侧边卡扣长度为与之对应的夹片BA卡槽尺寸减去导光光纤外径减去内径的尺寸，并且与夹片BA卡槽底部对其以保证不影响安装过程中的位移。完成后作为夹片BB。
[0084](14)点击右上角的“创建”按钮，选择“几何体”，单击“长方体”工具，创建一个长35mm，宽35mm，高20mm的长方体。
[0085](15)选中步骤(14)创建的长方体，单击右键，选择“转化为可编辑网格”；在“编辑器列表”中选择“多边形”工具选中长方体的顶面，对该顶面执行“塌陷”命令。制作出一个长35mm宽35mm高20mm四棱锥，该四棱锥的长和宽要求比步骤(11)制作的带有灯光孔的四边形面长6mm ο
[0086](16)单击“创建”按钮，选择“图形”，使用“样条线”的“圆”工具，创建一个直接为4.8mm的圆形样条线框，该圆的直径与使用的LED灯珠直径相同；打开“捕捉开关”，将该圆形线框的中心移动到步骤(15)创建的四棱锥锥形顶部;通过“图形合并”功能将圆形线框映射与四棱锥顶部，通过将其顶部删除，使四棱锥顶部形成一个开口，用于安装LED灯珠。
[0087](17)使用“样条线”工具在步骤(15)创建的四棱锥底部四边形面绘制一个长29mm，宽29mm的正方形线框，通过“图形合并”功能在四棱锥底部四边形面开一个长90mm，宽29mm的正方形孔。打开窗口上方“捕捉开关”，选中步骤(11)备份的其中一个带有光纤孔的四边形面，通过顶点对其将其移动并嵌入四棱锥底部四边形面所开的正方形孔;单击右键，使用“附加”功能其与四棱锥附加在一起;通过“样条线”功能，参照步骤(12)创建的夹片BA这边上的卡扣尺寸与位置，在四棱锥底部四边形面上绘制四个长8mm宽0.3mm的四边形线框;通过“图形合并”功能，将其映射与四棱锥底部四边形面上，然后将其删除，形成四个长8mm，宽0.3mm的卡槽。完成后作为反光罩。
[0088](18)通过创建“样条线”功能，参照夹片AA折边上用于固定的卡扣，在角度支撑面上绘制四个长方形线框。通过“图形合并”功能将长方形线框映射于角度支撑面的相应位置，通过删除功能使角度支撑面表面形成四个长方体卡槽;卡槽长度与夹片AA折边卡扣一致，宽度于所使用金属板材厚度一致。
[0089](19)将添加了灯光孔和卡槽的三棱柱3D数字模型选中，通过绘制“样条线”在其表面绘制一个圆形图案，通过“图形合并”将圆形图案映射与模型表面，并将其删除，使模型表面形成一个小孔用于导线外引。完成后将其导出为OBJ格式，用于制作金属彩色模型。
[0090](20)将夹片AA，夹片AB，夹片BA，夹片BB和反光罩一起选中，将其导出为OBJ格式，用于制作蚀刻片灯饰固定模块。
[°091 ] (21)用”Pepakura Designer”软件打开OBJ格式3D数字模型文件，点击“Unfold”按钮，在弹出的“零件排版”选项框中选择“手动”选项，设置“比例”为1，点击“0K”按钮，软件自动将3D数字模型展开为平面的图形。
[0092](22)选择“设置”选项中的“打印与纸张设置”，在“打印与纸张设置”选项框中将“页面尺寸”设置成“Other”，将“大小”设置为宽350mm，高350mm，点击“0K”按钮;选择“零件窗口 ”选项，将“显示贴边”选项前的T去掉；点击“文件”菜单，选择“保存”选项保存一份opd格式文件，用于模型拼装成型参考，打开“文件”选项，选择“导出”，“矢量格式”，“DXF格式”选项，导出一份DXF格式图纸作为备用。
[0093](23)通过DXF格式图纸交由生产EL冷光片的厂家生产带有光纤孔和特定尺寸的EL冷光片。
[0094](24)用 “Adobe 11 lustrator” 软件打开DXF格式图纸，分别将 “Mou