一种新型led灯串模组的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及装饰灯领域，尤其涉及一种新型LED灯串模组。
【背景技术】
[0002]随着广告亮化工程的兴起，LED灯串模组被广泛应用于户外广告灯箱中，特别是近年来，随着LED注塑模组的出现，在高端应用中LED注塑模组已经逐渐取代了过去灌胶式的LED模组。现有市面上的LED注塑模组通常的实现方法如下:通过表面贴装工艺(SMT)将LED和电子元器件(电阻或1C)贴在布有电路的PCB板上，然后在PCB板的焊盘上焊接导线，并与下一块PCB板互联，实现LED模组连成串，最后在注塑成型机上将注塑料(PVC或ABS)包覆在PCB板上，包覆注塑料的同时将LED光源外露。但是目前大多数LED注塑模组因产品结构问题，防水等级通常只能达到IP65，当广告灯箱的防护等级较差时，LED模组长期工作于潮湿环境中就容易造成损坏，这样限制了产品的应用范围。另外，由于LED注塑模组的导线与PCB板通过焊锡连接，工艺繁琐，这样也大大降低了生产效率。
[0003]鉴于以上问题，有必要提出一种结构简单且防护等级高的新型LED灯串模组。【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种新型LED灯串模组，其目的是:简化LED灯串模组的结构，提高LED灯串模组的防水等级，同时使一串模组可以连接的数量更多。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型LED灯串模组，包括塑料防护罩、LED光源、PCB板、导线、卡扣端子和PVC塑料外壳；
[0006]所述每个塑料防护罩的上部为凸起的且内部中空的二次光学镜头，下部为向四围突出的具有台阶的延伸部，延伸部的圆周内侧设置有内凹的防水槽，延伸部的两个端部分别安设有两个导线槽；
[0007]所述LED光源和电子元器件贴设于PCB板的上侧，每个LED光源与二次光学镜头的位置相应；
[0008]每个LED灯串模组配设有两根导线，所述卡扣端子贴设于PCB板的下侧，卡扣端子的刀口与两根导线内部的铜线相连，导线的另一端连接下一块PCB板的卡扣端子，依次联成串;
[0009]所述二次光学镜头内部安设有定位柱，所述PCB板相应位置安设有与定位柱相对的定位孔；
[0010]所述PVC塑料外壳包覆塑料防护罩的延伸部、PCB板、导线和卡扣端子；
[0011]所述PVC塑料外壳的一端设置有贯穿的安装孔，另一端设置有两个导线延伸方向的延伸孔。
[0012]进一步的，LED光源为贴片式。
[0013]进一步的，每个塑料防护罩设置2-7个二次光学镜头。
[0014]本实用新型通过将PCB板嵌入具有二次光学效果的塑料防护罩中，然后采用注塑方法将塑料防护罩、PCB板、导线包覆为一体，从而实现具有简单结构和高防护等级的LED灯串模组，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0015]1、焊接导线为正负极分开一定距离的单根分线，而非双根并在一起的排线，这样导线与注塑料粘合更加紧密，没有间隙，适当的加长注塑料与导线的结合长度，能有效提高导线位置的防水效果。
[0016]2、塑料防护罩的周边设计有防水槽，经过高温注塑过程，注塑料可以注入到塑料防护罩的防水槽中，从而实现塑料防护罩与注塑料的紧密封闭。
[0017]3、采用刀口卡扣的方式实现导线与PCB板的互联，从而省去了导线焊接工艺，提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]附图1为一种新型LED灯串模组的结构示意图；
[0019]附图2为一种新型LED灯串模组正面的结构示意图；
[0020]附图3为一种新型LED灯串模组侧面的结构示意图；
[0021]附图4为一种新型LED灯串模组的正面剖面结构示意图；
[0022]附图5为一种新型LED灯串模组的侧面剖面结构示意图；
[0023]附图6为一种新型LED灯串模组的装配结构示意图。
[0024]其中，1.塑料防护罩2.LED光源3.PCB板4.导线5.卡扣端子6.PVC塑料外壳
7.防水槽8.安装孔9.导线槽10.延伸孔
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0026]如图1至图6所示，一种新型LED灯串模组，包括塑料防护罩1、LED光源2、PCB板3、导线4、卡扣端子5和PVC塑料外壳6，所述塑料防护罩1的上部为凸起的且内部中空的二次光学镜头，下部为向四围突出的具有台阶的延伸部，延伸部的圆周内侧设置有内凹的防水槽7，延伸部的两个端部分别安设有两个导线槽9，每个塑料防护罩1上设置三个二次光学镜头，所述LED光源2为贴片式，LED光源2和电子元器件贴设于PCB板3的上侧，每个LED光源2与二次光学镜头的位置相应，每个LED灯串模组配设有两根导线4，两根导线4分别穿过延伸部端部的两个导线槽9，所述卡扣端子5贴设于PCB板3的下侧，卡扣端子5的刀口与两根导线4内部的铜线相连，导线4的另一端连接下一块PCB板3的卡扣端子5，依次联成串。采用刀口卡扣的方式实现导线4与PCB板3的互联，可以省去导线4的焊接工艺，从而提高生产效率。所述二次光学镜头内部安设有定位柱，所述PCB板3相应位置安设有与定位柱相对的定位孔，将定位柱插入定位孔中，可以固定PCB板3。所述PVC塑料外壳6包覆塑料防护罩1的延伸部、PCB板
3、导线4和卡扣端子5，经过高温注塑过程，注塑料可以注入到塑料防护罩1的防水槽7中，从而实现塑料防护罩1与注塑料的紧密封闭。所述PVC塑料外壳6的一端设置有一个贯穿的安装孔8，另一端设置有两个导线4延伸方向的延伸孔10，采用这种结构，可以增加导线4的稳定性，避免导线4晃动，防止导线4出现磨损和损坏，另外，使导线4与注塑料的粘合更加紧密，没有间隙，适当的加长注塑料与导线4的结合长度，能有效提高导线4位置的防水效果。
[0027]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型LED灯串模组，其特征在于，包括:塑料防护罩、LED光源、PCB板、导线、卡扣端子和PVC塑料外壳； 所述每个塑料防护罩的上部为凸起的且内部中空的二次光学镜头，下部为向四围突出的具有阶梯的延伸部，延伸部的圆周内侧设置有内凹的防水槽，延伸部的两个端部分别安设有两个导线槽； 所述LED光源和电子元器件贴设于PCB板的上侧，每个LED光源与二次光学镜头的位置相应； 每个LED灯串模组配设有两根导线，所述卡扣端子贴设于PCB板的下侧，卡扣端子的刀口与两根导线内部的铜线相连，导线的另一端连接下一块PCB板的卡扣端子，依次联成串； 所述二次光学镜头内部安设有定位柱，所述PCB板相应位置安设有与定位柱相对的定位孔； 所述PVC塑料外壳包覆塑料防护罩的延伸部、PCB板、导线和卡扣端子； 所述PVC塑料外壳的一端设置有一个贯穿的安装孔，另一端设置有两个导线延伸方向的延伸孔。2.根据权利要求1所述的一种新型LED灯串模组，其特征在于:所述LED光源为贴片式。3.根据权利要求1所述的一种新型LED灯串模组，其特征在于:每个塑料防护罩设置2-7个二次光学镜头。
【专利摘要】本实用新型涉及装饰灯领域，具体公开了一种新型LED灯串模组，其特征在于，包括塑料防护罩、LED光源、PCB板、导线、卡扣端子和PVC塑料外壳，每个塑料防护罩的上部为凸起的且内部中空的二次光学镜头，下部为向四围突出的具有阶梯的延伸部，延伸部的圆周内侧设置有内凹的防水槽，延伸部的两个端部分别安设有两个导线槽，LED光源和电子元器件贴设于PCB板的上侧，每个LED灯串模组配设有两根导线，卡扣端子贴设于PCB板的下侧，卡扣端子的刀口与两根导线内部铜线相连，PVC塑料外壳包覆塑料防护罩的延伸部、PCB板、导线和卡扣端子，采用以上技术方案后，可以简化LED灯串模组的结构，使一串模组可以连接的数量更多，同时有效提高LED灯串模组的防水等级。
【IPC分类】F21V31/04, F21V17/10, F21Y115/10, F21V19/00, F21S4/00, F21V3/04, F21V23/06
【公开号】CN205118745
【申请号】CN201520943814
【发明人】李伟剑
【申请人】昆山市翌兴通光电科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日