专利名称：不同疏密的麻花纹杆件制造方法
技术领域：
本发明涉及一种麻花纹杆件的制造方法，特别是指一种不同疏密的麻花纹杆件制造方法。
一般传统制造这些麻花纹做装饰用的杆件的方法包括冷、热锻法、引伸扭转法、抽拉扭转法或传统的机械加工制造法，然而，最常使用的制造麻花纹杆件的制法为使用一种扭转造型机(twisting molding machine)，其加工快速、成本低廉且可批量生产。
但是，常见的麻花纹杆件的制法大都设备昂贵，成本太高且所制造出的产品不具变化性。特别地，这类传统扭转造型机的制造方法所制造出的杆件都为一体成型的麻花纹形状，也即所制造出的杆件都是相同疏密程度的麻花纹的形状，或者是，仅仅单一、毫无变化的杆件形状。因此，在每次扭转成型加工中，仅能放置单一的杆件成型。因此，传统的制造方法，在现今社会中已不符市场需求，逐渐被淘汰；并且，所制成的产品已无法广泛应用于目前生活水平逐渐提高的人们。
有鉴于此，本发明提供一种不同疏密的麻花纹杆件制造方法。
本发明为解决上述问题是通过下述技术方案实现的一种不同疏密的麻花纹杆件制造方法，该方法是利用一扭转造型机扭转成型一杆件，其特征在于该扭转造型机具有一第二夹具，借助该第二夹具夹持该杆件所需扭转的部位，使其扭转成型。
该技术方案除了上述必要技术特征外，还可附加以下技术特征进行完善。
其中，利用该第二夹具可分别分段扭转该杆件，使其呈现不同疏密程度的麻花纹形状，借助该第二夹具迫使该杆件不受扭转，与已扭转的该杆件部分作一对称位置的配置。
其中，该杆件断面包括矩形。
其中，该杆件断面包括圆形。
其中，该杆件断面包括多角形。
其中，该杆件材质包括铁材。
其中，该杆件材质包括铜材。
其中，该杆件材质包括铝材。
除了上述技术方案外，本发明还可采用以下技术方案一种不同疏密的麻花纹杆件制造方法，该方法是利用一扭转造型机扭转成型多根杆件，其特征在于这些杆件在头尾端先行焊接固定成型，且该扭转造型机具有一第二夹具，借助该第二夹具夹持这些杆件的一端，使其扭转成型。
该技术方案还可附加以下技术特征利用该第二夹具可分别分段扭转这些杆件，使其呈现不同疏密程度的麻花纹形状，借助该第二夹具迫使这些杆件不受扭转，与已扭转的这些杆件部分作一对称位置的配置。
其中，这些杆件断面包括矩形。
其中，这些杆件断面包括圆形。
其中，这些杆件断面包括多角形。
其中，这些杆件材质包括铁材。
其中，这些杆件材质包括铜材。
其中，这些杆件材质包括铝材。
通过上述技术方案，本发明解决了现有技术的问题。本发明明显地改进了传统的单一一体成型的制造方法，其与现有技术相比，具有下述优点1、利用本发明的扭转成型机，可以广泛地制造各种不同疏密的麻花纹，并且可以分别分段成型于同一杆件中。
2、利用本发明的扭转成型机更可提供一次扭转多根组合杆件，使这些扭转成型的组合杆件，更具变化，因此，组合而成的门窗、栏杆、橱柜等更具艺术美感，应用范围更广。
3、本发明的制造方法，不仅仅是铝制品，其他材质也可使用，例如铜、铁或铜铁合金等制品，不仅增加饰品的强硬度，更具有长时间使用的功效。
为对本发明的技术特征及其达成的功效有一深入了解，现列举具体实施例，配合附图详细说明如下
如图2所示，其为利用本发明扭转而成的杆件示意图。根据本发明不同疏密渐层式麻花纹杆件制造方法，是将该长杆件10按照客户的需求，或整体设计的需求，例如组装成大、小门(单、双开)、围墙、栏杆或橱柜等装饰产品(图未示)，设计成所需的麻花纹密度，或其他造型。因此，在其所要成型的杆件部分，如图2所示，利用第一夹头20夹持第一端点52，再利用第二夹具30夹持第二端点54，该第一、第二夹具20、30的中间杆件部分即为扭转成型部分。当夹持固定完毕后，即开机加工，而该长杆件10两端部分不受扭转力的影响。然而，应注意的是，此准备扭转的长杆件10麻花纹的疏密程度，需要控制该扭转成型机100的旋转圈数决定，当旋转圈数多时，麻花纹较密；反之，当旋转圈数少时，麻花纹较松。因此，有效地控制旋转圈数，将使该长杆件10的麻花纹呈现艺术立体感。
如图3所示，其为利用本发明扭转而成的另一杆件示意图。其加工步骤为同理，利用第一夹具20夹持第一端点56、第二夹具30夹持第二端点58，开机扭转成型该杆件部分。移动该长杆件10，分别利用第一夹头20夹持第三端点60、利用第二夹具30夹持第四端点62，开机扭转成型该杆件部分。再次移动该长杆件10，分别利用第一夹头20夹持第五端点64、利用第二夹具30夹持第二端点58，开机扭转该长杆件10；相对地，移动该长杆件10，分别利用第一夹头20夹持第三端点60、利用第二夹具30夹持第六端点66，开机扭转该长杆件10。特别地，当扭转第二端点58及第五端点64之间的杆件，或扭转第三端点60及第六端点66之间的杆件时，其中，已成型的类似较密麻花纹形状的两段杆件部分56与58、及60与62间，相对不受第五端点64、第二端点58的扭转；或第三端点60及第六端点66的扭转力影响，就算有影响，但影响也不大。因为，已成型的麻花纹经扭转变型后，其内部组织已破坏、差排组织变多，即材质已比原材质变得更坚硬。除非当扭转第二端点58及第五端点64之间的杆件的扭转数达成或接近56与58段的已有扭转数，此时就会再一起扭转，否则不易改变影响其中的麻花纹疏密程度。
如图4所示，其为利用本发明扭转而成型的又一杆件示意图。该段杆件的制法同上所述，在此仅强调的是，当夹持第三端点72及第四端点74时，开机扭转成型此较松的麻花纹，其中，第一端点68及第二端点70间较密的麻花纹，相对不会受其扭转力的影响，而改变其麻花纹的疏密度。
另外，本发明的麻花纹的制法，可渐层式制作出多层不同疏密度的麻花纹，也就是，可能第一层制出最密麻花纹，第二层制成密麻花纹，第三层制成松麻花纹……等等，依此类推，使一长杆件上呈现多层且疏密渐次性的艺术立体感。
一般而言，该第三夹具40，仅用作固定该长杆件10的一端，在此，并不多加描述。并且，该第三夹具40与第二夹具20是借助滑轨42移动距离，视加工的长度调配其适当距离。
然而，在此一实施例中，
图1是以圆形杆件10作说明，而图2、图3、图4是以矩形杆件作说明，但实际上并不受杆件断面形状影响。因此，杆件断面形状也包括有多角形，都可应用于本发明中。
第二较佳实施例如图1及图5所示，其为本发明的不同疏密的麻花纹扭转造型机的简易示意图，及多根圆杆件组合断面图。然而，本发明的扭转造型机100，其是增加第二夹具30在床轨42上，当该多根圆形杆件10放置于该扭转造型机100时，首先，这些圆形杆件10可穿过该第一夹头20，经由第二夹具30，这些杆件10的固定端夹持于第三夹具40。
如图6及图7所示，其为本发明的多根矩形及多角形杆件组合断面图。根据本发明的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，是将这些杆件10根据客户的需要，或整体设计的需求，例如组装成大、小门(单、双开)、围墙、栏杆或橱柜等装饰产品(图未示)，设计成所需的麻花纹疏密度。
因此，当这些多个不同断面形状的组合杆件装置于本发明的扭转造型机100时，可能仅将这些多根不同断面的组合杆件两端点先行焊接，并且利用第一夹头20及第二夹具30夹持这些多根杆件的头尾两端点，开机扭转此组合杆件，而形成三维空间(3D)的立体形状等造型(图未示)。因此，该制造方法所达成的杆件效果更具多元化；或可能将这些不同断面的组合杆件，分别在适当位置适度焊接，再开机扭转成型。因此，利用本发明的制造方法，可提供一次扭转多根不同断面的组合杆件，使这些扭转成型的组合杆件，应用范围更广、更具变化，使组合搭配而成的门窗、栏杆、橱柜等更具艺术美感。
一般而言，这些装饰用的大、小门(单、双开)、围墙、栏杆、楼梯或橱柜等建材多以铝制品居多，而人们对铝材的基本认识诸如气密、水密、隔音、防盗、成型容易，发色技术成熟等具有多项优点。然而，根据本发明的制造方法，不仅仅是铝制品，其他材质也可使用，例如铜、铁或铜铁合金等制品，不仅增加饰品的强硬度，更具有长时间使用的功效。
在此一较佳实施例中，利用本发明不同疏密的麻花纹杆件制造方法，可大大的制作出分别、不同层次、及疏密程度的麻花纹形状，这对一般长杆件而言无法达成；并且，可以广泛应用于居家环境中诸如门窗(单、双开)、围墙、栏杆、浴室、楼梯或橱柜等用具，解决了现有制造方法单一、毫无变化的麻花纹杆件形状等问题。
虽然本发明已以两个较佳实施例公开如上，然而以上所述并不是用来限定本发明，任何熟悉此项技术的人士，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可作些许的改动与润饰，这些改动应仍属于本发明的权利范围。
权利要求
1.一种不同疏密的麻花纹杆件制造方法，该方法是利用一扭转造型机扭转成型一杆件，其特征在于该扭转造型机具有一第二夹具，借助该第二夹具夹持该杆件所需扭转的部位，使其扭转成型。
2.根据权利要求1所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于利用该第二夹具分别分段扭转该杆件，使其呈现不同疏密程度的麻花纹形状，借助该第二夹具迫使该杆件不受扭转，与已扭转的该杆件部分作一对称位置的配置。
3.根据权利要求1所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于该杆件断面包括矩形。
4.根据权利要求1所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于该杆件断面包括圆形。
5.根据权利要求1所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于该杆件断面包括多角形。
6.根据权利要求1所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于该杆件材质包括铁材。
7.根据权利要求1所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于该杆件材质包括铜材。
8.根据权利要求1所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于该杆件材质包括铝材。
9.一种不同疏密的麻花纹杆件制造方法，该方法是利用一扭转造型机扭转成型多根杆件，其特征在于这些杆件在头尾端先行焊接固定成型，且该扭转造型机具有一第二夹具，借助该第二夹具夹持这些杆件的一端，使其扭转成型。
10.根据权利要求9所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于利用该第二夹具分别分段扭转这些杆件，使其呈现不同疏密程度的麻花纹形状，借助该第二夹具迫使这些杆件不受扭转，与已扭转的这些杆件部分作一对称位置的配置。
11.根据权利要求9所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于这些杆件断面包括矩形。
12.根据权利要求9所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于这些杆件断面包括圆形。
13.根据权利要求9所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于这些杆件断面包括多角形。
14.根据权利要求9所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于这些杆件材质包括铁材。
15.根据权利要求9所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于这些杆件材质包括铜材。
16.根据权利要求9所述的不同疏密的麻花纹杆件制造方法，其特征在于这些杆件材质包括铝材。
全文摘要
一种不同疏密的麻花纹杆件制造方法，是利用一扭转造型机扭转成型一杆件，其特征在于该扭转造型机更进一步具有一第二夹具，借助该第二夹具夹持该杆件所需扭转的部位，使其扭转成型，并且利用该第二夹具可分别分段扭转该杆件，而呈现不同疏密程度的麻花纹状，该杆件的断面形状更进一步包括矩形、圆形及多角形等形状。
文档编号B21C37/00GK1403219SQ0114207
公开日2003年3月19日 申请日期2001年9月10日 优先权日2001年9月10日
发明者邹松龙 申请人:邹松龙