专利名称：凹型复合管板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种管板，特别涉及的是一种爆炸焊接复合的凹型复合管板。
背景技术：
在石油、化工、医药、造纸、真空制盐、电站锅炉、海水淡化等行业中，由于高纯或防腐等目的需要，常要将换热器管板的一个面复合另一种金属材料，如20MnMo(锻)管板上复合各类不锈钢。若复合面为平面，采用爆炸焊接工艺焊接即可。但若管板复合面不是平面是凹面，采用爆炸复合则有很大困难，主要是在爆炸焊接过程中很容易将落在复合材料之外的环形圈炸裂，甚至炸成碎片，所以这类管板的复合却是采用堆焊的方法。最落后的方法是人工反复堆焊并配合车削加工达到图纸要求。较先进的办法是在专用滚焊机上将专用爆带逐层堆焊再配合车削加工达到图纸要求，若无专用焊带的，则只能采用人工堆焊。这两种方法，花费时间长，工人工作劳动条件差，投资大，操作成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能降低劳动强度，降低成本，适宜采用爆炸焊接工艺复合另一种金属材料的凹型复合管板。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型凹型复合管板包括凹型管板，位于凹型管板凹型槽底部的与凹型管板复合的复合层。
上述的复合层周边与凹型管板凹型槽底部垂直。
上述的复合层中心轴线与凹型管板中心轴线重合。
由于本实用新型采用了凹型管板，位于凹型管板凹型槽内底部的复合层，因而在制作本实用新型时，可采用如图3所示的爆炸复合的方法，将复合层材料高度δ减薄分两次或三次进行复合作业，以减少炸药药量和对裸露圆环的冲击力，如复合层材料要求δ＝8mm，设加工余量为2mm，复材总厚度不得低于8+2＝10mm，则第一次多5mm，第二次再多5mm，则可达到要求。对凹型管板的材料在备料热处理时达到最大韧性，在机加工工艺上，除在爆炸焊接前对复合层进行加工外，其余一律不加工，待爆炸完成后，一次性加工到位。也可采用图4所示方法，爆炸焊接前加工一圆环件，对管板裸露面进行局面加固。采用33#以上的低爆速岩石炸药进行爆炸作业，以减小对裸露圆环的瞬时冲击力，其余操作按常规方法进行。
本实用新型可采用爆炸焊接工艺复合，而此爆炸焊接工艺与堆焊复合相比具有如下优点1，投资小，滚焊需要专用设备滚焊机，本爆炸焊接工艺不需要专用设备，在野外则可完成作业；2，原料费用低，专用焊带3.5万元/T，本爆炸焊接工艺采用不锈钢板(1.4～1.8万元/T)代替专用焊带，则大大节省原材料费用；3，滚焊单件工期平均15天，本爆炸焊接工艺在野外放睛条件下3～5天则可完成；4，本工艺与堆焊相比，投资省80％，本爆炸焊接工艺成本仅为滚焊的50～60％。
本实用新型适宜采用爆炸工艺复合而成，能降低劳动强度，降低成本。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的爆炸焊接示意图。
图4为加固环与凹型管板的位置示意图。
具体实施方式
图1、图2给出了本实用新型结构示意图。参见图1、图2在金属材料制成的凹型管板1的凹型槽2内圆形底部采用爆炸焊接工艺复合有另一种金属材料的复合层3。复合层3的周边壁8与凹型槽底部垂直，中心轴与凹型管板的中心轴重合。
图3为爆炸焊接工艺中的配装图。在凹型管板1的凹型槽2底面与复合层3间有顶子4，复合层顶部有含引爆雷管5的炸药6。在野外采用爆炸焊接工艺将复合层与凹型管板复合。
可如图4所示爆炸焊接前在凹型管板上加工一加固环7，对管板裸露面进行加固。
权利要求1.凹型复合管板，其特征在于包括凹型管板，位于凹型管板凹型槽底部的与凹型管板复合的复合层。
2.根据权利要求1所述的凹型复合管板，其特征在于复合层周边与凹型管板凹型槽底部垂直。
3.根据权利要求1或2所述的凹型复合管板，其特征在于复合层中心轴线与凹型管板中心轴线重合。
专利摘要本实用新型提供了一种凹型复合管板。包括凹型管板，位于凹型管板凹型槽底部的与凹型管板复合的复合层。复合层周边与凹型管板凹型槽底部垂直。复合层中心轴线与凹型管板中心轴线重合。能降低劳动强度，降低成本，适宜采用爆炸焊接工艺复合另一种金属材料。
文档编号B23K20/06GK2590717SQ0224525
公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者罗明德 申请人:罗明德