专利名称：钢管测厚仪的同步压下机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管测厚仪的同步压下机构。
背景技术：
在钢管轧制过程中，为了保证钢管轧制质量及标准要求，需要对钢管横向及纵向壁厚进行在线检测纪录。
由于在线测厚仪的测厚要求，钢管在通过测厚仪时需保持钢管中心的稳定，才能保证测厚精度。现有测厚仪一般利用射线进行检测，分为单点式和多点式，见图1-A和图1-B。但是在测量过程中，钢管在输送过程中如中心点发生跳动，则会产生测量上的偏差，如图1-C所示，测厚仪测量得到的厚度B大于钢管实际的厚度A，因此测量精度不够精确。
为了保证钢管在输送过程时，中心保持稳定，德国RK2钢管厂采用固定锥套方式来限制钢管在通过测厚仪时的跳动量；但这种方式在适用过程中，对应不同规格的钢管，需准备相应不同规格的锥套，品种繁多、更换时间长，费用较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管测厚仪的同步压下机构，其能在钢管直径发生变化时，进行实时地自动调整，使能及时地控制钢管输送的中心位置，保证钢管测厚仪能准确工作。
为达到上述目的，本实用新型提供的一种钢管测厚仪的同步压下机构，其包含一升降机架，一设置于该升降机架下方的升降动力结构，一固定结构，一同步上下结构；该同步上下结构包含一同步升降动力点，一第一摆杆，一第一活动支点，一导向轮；该第一摆杆的两端分别连接该同步升降动力点和该第一活动支点；该导向轮设置于该第一活动支点的下方；该升降机架向上通过一机杆连接该同步升降动力点；
固定结构包含一第一固定点；所述的第一摆杆的中间端连接该第一固定点。
所述的升降动力结构包含一电机，二个升降装置，且该两个升降装置之间连接一万向轴；所述的同步上下结构还包含一和该第一摆杆平行设置的第二摆杆；一第二活动支点，一设置于导向轮上方的导向板；所述的第一活动支点、第二活动支点设置于该导向板上；且固定结构中还包含一第二固定点；该第一、第二固定点和该第一、第二活动支点形成一平行四边形；该第二摆杆的两端分别连接该第二活动支点和第二固定点；所述的第一、第二固定点的连线和水平方向平行；当升降动力结构中，电机启动，带动2个由万向轴连接并保证同步的升降装置上升(或下降)；升降装置上升(或下降)带动升降机架上升(或下降)，并因此也带动同步升降动力点也上升(或下降)相同的距离；同步上下结构中，第一摆杆绕第一固定点旋转，并因此带动导向轮也下降(或上升)相同距离；而钢管设置于导向轮和升降机架之间，这样，在钢管规格发生变化时，可保证钢管输送中心和轧制中心的吻合。
在同步上下结构采用一平行四边形结构时，同理，在升降装置上升(或下降)带动升降机架上升(或下降)，并因此也带动同步升降动力点也上升(或下降)相同的距离后，第一摆杆绕第一固定点旋转，并因此带动整个平行四边形结构(包括第二摆杆和第二活动支点)下降(或上升)相同的距离。此时，因为第一、第二固定点的连线和水平方向平行，因此，设置于导向板上的第一、第二活动支点的连线也保持平行，从而带动整个导向板水平下降(或上升)；位于导向板下方的导向轮也相应下降(或上升)相同的距离；这样，在钢管规格发生变化时，也可保证钢管输送中心和轧制中心的吻合。同时，因为导向板的设置，导向轮位于导向板下方，可防止钢管因输送速度太快而被飞出和导向轮被撞坏。
图1-A为测厚仪以单点式方式测量钢管壁厚的示意图；图1-B为测厚仪以多点式方式测量钢管壁厚的示意图；
图1-C为在钢管中心发生跳动时，测厚仪进行钢管壁厚测量的示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图2，说明本实用新型的一较佳实施方式。
如图2所示，本实用新型提供的一种钢管测厚仪的同步压下机构，包含升降机架1，设置于该升降机架下方的升降动力结构2，固定结构3，同步上下结构4；该同步上下结构4包含同步升降动力点41，第一摆杆42，第一活动支点43，导向轮44；该第一摆杆42的两端分别连接同步升降动力点41和第一活动支点43；升降机架1向上通过一机杆5连接该同步升降动力点41；固定结构3包含第一固定点31；第一摆杆42的中间端连接第一固定点31。
升降动力结构2包含电机21，升降装置22、23，且该两个升降装置22、23之间连接万向轴24；同步上下结构4还包含和第一摆杆42平行设置的第二摆杆45；第二活动支点46，设置于导向轮44上方的导向板47；第一活动支点43、第二活动支点46设置于该导向板47上；且固定结构3中还包含第二固定点32；该第一、第二固定点31、32和该第一、第二活动支点43、46形成一平行四边形；第二摆杆45的两端分别连接第二活动支点46和第二固定点32；第一、第二固定点31、32的连线和水平方向平行；当升降动力结构2中，电机21启动，带动2个由万向轴24连接并保证同步上升(或下降)的升降装置22、23上升(或下降)；升降装置22、23上升(或下降)带动升降机架1上升(或下降)，并因此也带动同步升降动力点41也上升(或下降)相同的距离；第一摆杆42绕第一固定点31旋转，并因此带动整个平行四边形结构(包括第二摆杆45和第一、第二活动支点43、46)下降(或上升)相同的距离。此时，因为第一、第二固定点31、32的连线和水平方向平行，因此，设置于导向板47上的第一、第二活动支点43、46的连线在整个运动过程中也保持平行，从而带动整个导向板47水平下降(或上升)；位于导向板47下方的导向轮44也相应下降(或上升)相同的距离；例如
当位于辊道71、72上的钢管6直径由Φ139.7mm变为Φ60.3mm时通过一定的程序，可控制电机21带动升降装置22、23，由万向轴24保证同步，升降机架1上升39.7mm[(139.7-60.3)/2＝39.7]，带动同步升降动力点41也上升39.7mm，上部平行四边形同步上下结构绕固定点31、32旋转，带动导向板47水平同步下降39.7mm，即同步压下导轮44也下降39.7mm，开口尺寸变为Φ60.3mm；这样就保证了钢管输送中心与固定轧制中心的吻合。
由于钢管输送速度很快，最快16m/S，最细21.3mm，长度160m，温度900度，钢管输送时的稳定性很差，很容易飞出；为防止同步压下导向轮44被撞坏，钢管飞出输送装置，特设计了导向板装置，以消除钢管对导向轮44的撞击损坏，延长导向轮44的寿命。
这样，在钢管规格发生变化时，也可保证钢管输送中心和轧制中心的吻合。同时，因为导向板47的设置，导向轮44位于导向板47下方，可防止钢管因输送速度太快而被飞出和导向轮44被撞坏。
权利要求1.一种钢管测厚仪的同步压下机构，特征在于，其包含一升降机架，一设置于该升降机架下方的升降动力结构，一固定结构，一同步上下结构；该同步上下结构包含一同步升降动力点，一第一摆杆，一第一活动支点，一导向轮；该第一摆杆的两端分别连接该同步升降动力点和该第一活动支点；该导向轮设置于该第一活动支点的下方；该升降机架向上通过一机杆连接该同步升降动力点；固定结构包含一第一固定点；所述的第一摆杆的中间端连接该第一固定点。
2.如权利要求1所述的钢管测厚仪的同步压下机构，其特征在于，所述的升降动力结构包含一电机，二个升降装置，且该两个升降装置之间连接一万向轴。
3.如权利要求1所述的钢管测厚仪的同步压下机构，其特征在于，所述的同步上下结构还包含一和该第一摆杆平行设置的第二摆杆；一第二活动支点，一设置于导向轮上方的导向板；所述的第一活动支点、第二活动支点设置于该导向板上；且固定结构中还包含一第二固定点；该第一、第二固定点和该第一、第二活动支点形成一平行四边形；该第二摆杆的两端分别连接该第二活动支点和第二固定点。
4.如权利要求1或2所述的钢管测厚仪的同步压下机构，其特征在于，所述的第一、第二固定点的连线和水平方向平行。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管测厚仪的同步压下机构，其包含一升降机架，一设置于该升降机架下方的升降动力结构，一固定结构，一同步上下结构；该同步上下结构包含一同步升降动力点，一第一摆杆，一第一活动支点，一导向轮；该第一摆杆的两端分别连接该同步升降动力点和该第一活动支点；该导向轮设置于该第一活动支点的下方；该升降机架向上通过一机杆连接该同步升降动力点；固定结构包含一第一固定点；所述的第一摆杆的中间端连接该第一固定点。其能在钢管直径发生变化时，进行实时地自动调整，并能及时地控制钢管输送的中心位置，保证钢管测厚仪能准确工作。
文档编号B21B37/16GK2649208SQ0327044
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者浦建明, 顾晓康 申请人:宝山钢铁股份有限公司