专利名称:液压制钎机的制作方法
本实用新型涉及一种液压制钎机，适用于加工凿岩机钎杆。
22和25毫米六角形活钎头钎杆是冶金、煤炭、铁道、化工等部门广泛应用于采掘、隧道、水利工程中的一种钻具。
目前六角形钎杆的钎尾、岭盘及锥体多采用风动或液压机械分别以扩孔、整形、挤压岭盘、平顶等工序加工成型。实践表明加工质量的好坏直接影响钎杆的使用寿命。已有的液压制钎机，体积大笨重，生产效率低，噪音大，加工后的钎杆外形几何尺寸精度差。
本实用新型的目的是为了克服已有制钎机的缺点，设计一种结构紧凑，体积小，重量轻，生产效率高，能耗和噪音低，加工后的钎杆外形几何尺寸精度高的液压制钎机。
为了实现上述目的，本实用新型液压制钎机采用包括工作机构、液压系统和辅助机构所组成的技术方案，其特征在于工作机构包括夹紧装置、扩孔整形装置和挤压岭盘与平顶装置所组成。
夹紧装置由立式液压缸、下托体、下瓦座、上瓦座、夹紧模具、上、下瓦构成。立式液压缸用6根螺栓固定在夹紧模具下部的主机框体上，下托体用螺丝固定在立式液压缸的活塞杆上，下瓦座用档板和螺丝固定在下托体上，上瓦座用螺栓固定在主机框体的上部，夹紧模具上、下瓦分别用档块和螺丝固定在相应的上、下瓦座内。
扩孔整形装置包括滚轮外壳体、冲针套、冲针。紧固螺钉、滚轮轴、滑动杆、连动板所组成。用3个螺丝将冲针套固定在滚轮外壳体上，把滚轮放在滚轮外壳体内，将滚轮轴装入滚轮和滚轮外壳体的孔内，然后把带滚柱的滑块装在滚轮的两侧，用螺丝和轴档将其固定在滚轮轴的两端，再将冲针装入冲针套内，用紧固螺钉紧固，将滑动杆用螺丝紧固在连动板上，使滑动杆对准滚轮外壳体的孔，最后将组装好的扩孔整形装置装入模具滑体前孔内，用斜插销固定。
挤压岭盘与平顶装置包括油马达、花键套、铣刀轴、轴承、轴承滑体、导向套、铣刀盘、组合六方模套、连接套及进刀机构所组成。
将花键套用平键装在油马达输出轴上，把油马达用螺丝与连接套连接在一起，放入模具滑体内，再把导向套对正模具滑体前端的孔位装入连接套内，并用螺栓把导向套固定在模具滑体前端。
接着将顶块用铆钉固定在轴承滑体上，并将轴承滑体装入导向套内，把轴承按顺序装入轴承滑体内，再把铣刀轴装入轴承内套，将装上合金刀头的刀盘借用固定套与铣刀轴的螺纹连接紧固，用平键将轴承滑体与导向套定位，再将弹簧装入轴承滑体与导向套之间的孔内。
然后将组合六方模套按导向套前端的位置装入，并用螺丝紧固。最后将组装好的进刀机构装入连接套的上部孔内。
铣刀盘由特殊加工成的刀盘和在其上的合金刀头及与铣刀轴连接的固定套组成。
需要加工锥体时，只要将夹紧模具拆下换上组合锥体模套即可实现对锥体的加工。
本实用新型液压制钎机的液压系统包括交流电机、油泵、溢流阀、手动换向阀、电液换向阀、油马达、卧式液压缸、立式液压缸、过滤网、油箱及油管路所组成。液压元件采用单面板式连接，油箱设置在液压制钎机的下部，并支承整机。
本实用新型液压制钎机的辅助机构包括冷却及检验系统。冷却系统采用循环水冷却管路，加工时对模具进行冷却。在钎尾或锥体加工完后进行通气检验，将钎杆的中心孔对准风嘴，打开风门一吹即可。
本实用新型液压制钎机由于把油箱设置在液压制钎机的下部，并支承整机，液压元件采用单面板式连接，夹紧装置的立式液压缸设置在夹紧模具下部的主机框体上，和采用扩孔整形、挤压岭盘与平顶工序，与已有液压制钎机相比具有结构紧凑，体积缩小1／3，重量减轻100kg，生产效率提高1／3，能耗和噪音低，加工后的钎杆外形几何尺寸精度高。
图1是液压制钎机的工作机构示意图。
图2是液压制钎机的夹紧装置结构图。
图3是液压制钎机的扩孔整形装置结构图。
图4是液压制钎机的挤压岭盘与平顶装置结构图。
图5是图4的A－A剖面图。
图6是铣刀盘结构图。
图7是液压制钎机液压系统图。
下面结合附图所示的实施例对本实用新型液压制钎机进行详细描述。
液压制钎机的工作机构如图1所示。它包括在主机框体2，前部的夹紧装置7和固定在模具滑体4的前部的扩孔整形装置6及挤压岭盘与平顶装置5所组成。卧式液压缸1用螺丝固定在主机框体2上，模具滑体4的后部用螺丝紧固在卧式液压缸的活塞杆3上。
液压制钎机的夹紧装置如图2所示。立式液压缸8用螺栓固定在主机框体2上，下托体10用螺丝固定在立式液压缸的活塞杆9上，下瓦座11用档板和螺丝固定在下托体上，上瓦座12用螺栓固定在主机框体2的上部，分别将夹紧模具上瓦14和16及夹紧模具下瓦13和15装入相对应的上、下瓦座内，并用档块和螺丝固定。
液压制钎机的扩孔整形装置如图3所示。冲针套17用螺丝固定在滚轮外壳体18上，将滚轮19、20放在滚轮外壳体内，对正滚轮及滚轮外壳体上的孔装进滚轮轴，在滚轮19的滚轮轴两端的滚轮外壳体的两侧用轴档和螺丝紧固。在滚轮20的滚轮轴两端装入带滚柱21的滑块22，也用轴档和螺丝将滑块固定在滚轮轴的两端。将冲针23装进冲针套内，用紧固螺钉24紧固。滑动杆25用螺丝紧固在连动板26上，并使滑动杆对准滚轮外壳体上的孔。再将扩孔整形装置装入模具滑体前孔内用斜插销固定。
液压制钎机的挤压岭盘与平顶装置如图4所示。花键套28用平键装在油马达27的输出轴53上，把油马达用螺丝与连接套29连接在一起，放入模具滑体4内，导向套30对正模具滑体前端的孔位装入连接套内，用螺栓将导向套紧固在模具滑体前端。顶块31用铆钉固定在轴承滑体32上，并将轴承滑体装入导向套内，把轴承33装入轴承滑体内，铣刀轴34装入轴承内套，再把装上合金刀头的刀盘35借用固定套36与铣刀轴端部螺纹连接紧固。用平键将轴承滑体与导向套定位，并在轴承滑体与导向套之间的孔内装入弹簧41，组合六方模套37装在导向套前部，用螺丝紧固。
凸轮轴38按方向装入定位套39内，用螺母紧固，摆头40的方孔对正凸轮轴上的方头装入，再用螺母锁紧。将由凸轮轴、定位套、摆头、螺母构成的进刀机构装入连接套上部的孔位，并用螺丝紧固。
铣刀盘结构如图6所示。它由特殊加工成的刀盘35，装在刀盘上的铣内角的合金刀头42、铣顶部平面的合金刀头43、铣外角的合金刀头44，与铣刀轴前端螺纹连接在固定套36组成。
本实用新型液压制钎机的液压系统如图7所示。它包括交流电机46、油泵47、溢流阀48、手动换向阀49、二位四通电液换向阀50、三位四通电液换向阀51、油马达27、卧式液压缸1、立式液压缸8、过滤网45、压力表52、油箱及油管路所组成。液压元件采用单面板式连接，油箱设置在液压制钎机的下部，并支承整机。
整个制钎机的动作由液压系统控制。当电机开动后，带动油泵，通过溢流阀调整工作压力，一般工作压力控制在70Kg／cm2以下。操纵手动换向阀，使立式液压缸的活塞杆向上运动，通过夹紧模具夹紧工件，操纵三位四通电液换向阀，使卧式液压缸的活塞杆向前运动，借助冲针实现扩孔，同时由于限位板的作用，使滑动杆压下滚柱，促使滚柱、滑块推动滚轮下移，使两个滚轮形成一个完整的正六方形孔，再操纵三位四通电液换向阀，使卧式液压缸的活塞杆后退，借助滚轮形成的正六方形孔实现对工件的整形，操纵手动换向阀，使立式液压缸的活塞杆向下运动，松开工作。操纵人员将工件移到挤压岭盘与平顶的位置上，操纵手动换向阀，使立式液压缸的活塞杆又向上运动，夹紧工件，操纵三位四通电液换向阀，使卧式液压缸的活塞杆前进，借助组合六方模套及夹紧模具上、下瓦实现挤压岭盘，接着操纵二位四通电液换向阀，使油马达旋转，再用脚踏板操纵摆头，使凸轮轴随摆头转动一个角度，凸轮轴顶动顶块，顶块推动轴承滑体，轴承滑体带动铣刀轴及铣刀盘向前移动，形成铣刀盘即有旋转运动又有直线运动，实现铣刀盘上的组合合金刀头对钎尾顶部及内外倒角的加工，从而保证了钎杆外形几何尺寸的精度。松开脚踏板和操纵三位四通电液换向阀，油马达停转，卧式液压缸的活塞杆后退到原来位置，铣刀盘也靠弹簧的弹力复位，操纵手动换向阀，松开工件，完成了钎尾加工。
对锥体的集中加工，可拆卸夹紧模具，换上组合锥体模套，重复上述的操作，即可实现对锥体的加工。
靠辅助机构的冷却系统对模具进行冷却，以压缩空气检验钎杆内孔是否堵塞。
权利要求
1.一种包括工作机构、液压系统、辅助机构组成的液压制钎机，其特征在于a、夹紧装置包括设置在夹紧模具下部的主机框体2上的立式液压缸8、固定在立式液压缸的活塞杆9上的下托体10、固定在下托体上的下瓦座11、固定在下瓦座内的夹紧模具下瓦13和15、固定在主机框体上部的上瓦座12、固定在上瓦座内的夹紧模具上瓦14和16所组成。b、扩孔整形装置包括固定在滚轮外壳体18上的冲针套17、固定在冲针套尾部的冲针23和紧固螺钉24、在滚轮外壳体内的滚轮19和20、装在滚轮20两侧固定在滚轮轴两端上的带滚柱21的滑块22、在滚轮孔内的滚轮轴、在滚轮上部紧固在一起的滑动杆25和连动板26所组成。c、挤压岭盘与平顶装置包括连接套29、与连套连接的油马达27、与油马达输出轴53连接的花键套28、与花键套连接的铣刀轴34、与铣刀轴装配的轴承33、在导向套内的轴承滑体32、在连接套内的紧固在模具滑体4前端的导向套30、连接在铣刀轴端的铣刀盘、在导向套前端的组合六方模套37及装在连接套上部孔位的进刀机构所组成。
2.根据权利要求
1所述的液压制钎机，其特征在于铣刀盘由特殊加工成的刀盘35、装在刀盘上的合金刀头42、43、44及与铣刀轴连接的固定套36组成。
专利摘要
一种用于加工钎杆的液压制钎机，其特征在于工作机构包括夹紧装置、扩孔整形装置和挤压岭盘与平顶装置所组成。本液压制钎机与已有液压制钎机相比具有结构紧凑，体积缩小1/3，重量减轻100kg，生产效率提高1/3，能耗和噪音低，加工后的钎杆外形几何尺寸精度高。
文档编号B30B15/00GK87208052SQ87208052
公开日1988年2月3日 申请日期1987年5月18日
发明者梁瑞清, 洪利, 莫宝昌, 梁孝明, 张志军, 赵相文 申请人:寿王坟铜矿导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan