专利名称:一种高速三维钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于型钢加工行业的高速三维钻床。该高速三维钻床，包括床身、龙门、上动力头、固定侧动力头、移动侧动力头、压料机构，其特征在于：所述龙门为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身上，所述上动力头采用方形抱枕结构，所述固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头处于龙门的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴，所述BT40高速主轴的尾端安装有打刀机构，所述靠近固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头位置分别安装有刀库，所述刀库通过螺栓紧固在床身上，所述床身上还安装有检测补偿装置；该高速三维钻床提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。
【专利说明】一种高速三维钻床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于型钢加工行业的高速数控三维钻床。
【背景技术】
[0002]目前，现有的数控三维钻床，主要采用型钢焊接的框架式组合结构，其结构刚性受制于型钢本身，在多次、大扭矩、高转速、强冲击的环境下，往往会对本身精度产生影响；且其主轴转速一般是180-560r/min，加工效率低，现有的数控三维钻床主要针对钻孔工序，功能单一，适用范围窄，故此，现有数控三维钻床不能满足型钢加工行业高速发展的需要。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构合理，稳定性强，转速高，功能多样的高速数控三维钻床。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种高速三维钻床，包括床身、龙门、上动力头、固定侧动力头、移动侧动力头、压料机构，其特征在于:所述龙门为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身上，所述上动力头采用方形抱枕结构，所述固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头处于龙门的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴，所述BT40高速主轴的尾端安装有打刀机构，所述靠近固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头位置分别安装有刀库，所述刀库通过螺栓紧固在床身上，所述床身上还安装有检测补偿装置。
[0006]所述床身、龙门以及上动力头、固定侧动力头和移动侧动力头的动力头箱体均由钢板焊接而成，其截面均为方箱形，经过受力分析，其关键部分进行加强处理，焊接后进行时效处理，从而大大提高部件稳定性，减少形变等因素带来的精度缺失。
[0007]所述每组刀库可安装三把或三把以上刀具，与高速主轴及打刀机构配合即可完成自动换刀动作，从而大大降低了工人的劳动负荷，提高了生产自动化水平。
[0008]所述刀具为BT柄刀具，通用性广，实用性高，通过更换不同种类的BT柄刀具，可方便的完成高速钻削、铣削、划线、攻丝功能。
[0009]本发明的有益效果是:该高速三维钻床结构简单可靠，适用范围广，自动化程度高，龙门使受力节点由框架式组合结构的多点支撑改为箱体间的面联接，刚性更强，稳定性更高，BT40高速主轴转速最高可达到8000r/min，且可夹持多种类刀具，使其具有钻削、铣肖IJ、划线、攻丝功能，可自动换刀，并对工件的变形进行相应补偿，提高加工精度。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]附图1为本发明一种高速数控三维钻床的结构示意图；
[0012]附图2为本发明一种高速数控三维钻床的上动力头的内部结构示意图；
[0013]附图3为现有技术中框架式高速数控三维钻床的结构示意图；
[0014]图中，1、床身，2、固定侧动力头，3、龙门，4、上动力头，5、移动侧动力头，6、检测补偿装置，7、压料机构，8、刀库，9、高速主轴，10、动力头箱体，11、同步带轮，12、打刀机构，13、
主轴电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。
[0016]如附图1所示，本发明一种高速三维钻床，包括床身1、龙门3、上动力头4、固定侧动力头2、移动侧动力头5、压料机构7，所述龙门3为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身I上，从而使受力节点由框架式组合结构的多点支撑改为箱体间的面联接，刚性更强，稳定性更高，从而提高了高速数控三维钻床的精度稳定性；所述上动力头4采用方形抱枕结构，抗偏载性更强；所述固定侧动力头2、移动侧动力头5及上动力头4处于龙门3的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴9，精度高，回转性好；通过主轴电机13带动动力头的同步带轮11从而驱动高速主轴9旋转，其内部结构经过优化处理，其高速主轴9转速最高可达到8000r/min，所述BT40高速主轴9的尾端安装有打刀机构12，所述靠近固定侧动力头2、移动侧动力头5及上动力头4位置分别安装有刀库8，所述刀库8通过螺栓紧固在床身I上，由于型钢加工中，材料经常发生翘曲、扭曲等形变，为保护刃具，提高加工精度，本实用新型的高速数控三维钻床还设有检测补偿装置，可有效补偿工件的变形，提高加工精度。
[0017]所述I床身、龙门3以及上动力头4、固定侧动力头2和移动侧动力头5的动力头箱体10均由钢板焊接而成，其截面均为方箱形，经过受力分析，其关键部分进行加强处理，焊接后进行时效处理，从而大大提高部件稳定性，减少形变等因素带来的精度缺失。
[0018]所述每组刀库8可安装3把或以上刀具，刀具为BT柄刀具，通用性广，实用性高，通过更换不同种类的BT柄刀具，可方便的完成高速钻削、铣削、划线、攻丝功能，与高速主轴9及打刀机构12配合即可完成自动换刀动作，从而大大降低了工人的劳动负荷，提高了生产自动化水平。
[0019]如附图2所示，上动力头主要由的高速主轴(9)、动力头箱体(10)、以及用于传输动力的同步带轮(11)、用于完成打刀动作的打刀机构(12)及提供动力的主轴电机(13)组成，固定测动力头、移动侧动力头结构相同，在此不再详述。
[0020]该高速数控三维钻床不仅方便了型钢的加工作业，而且提高了型钢加工的加工精度，同时为以后的型钢加工行业提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。
【权利要求】
1.一种高速三维钻床，包括床身(I)、龙门(3)、上动力头(4)、固定侧动力头(2)、移动侧动力头(5)、压料机构(7)，其特征在于:所述龙门(3)为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身(I)上，所述上动力头(4)采用方形抱枕结构，所述固定侧动力头(2)、移动侧动力头(5)及上动力头(4)处于龙门(3)的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴(9)，所述BT40高速主轴(9)的尾端安装有打刀机构(12)，所述靠近固定侧动力头(2)、移动侧动力头(5)及上动力头(4)位置分别安装有刀库(8)，所述刀库(8)通过螺栓紧固在床身(I)上，所述床身(I)上还安装有检测补偿装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种高速三维钻床，其特征是:所述床身(1)、龙门(3)以及上动力头(4)、固定侧动力头(2)和移动侧动力头(5)的动力头箱体(10)均由钢板焊接而成，其截面均为方箱形。3.根据权利要求1所述的一种高速三维钻床，其特征是:所述每组刀库(8)可安装三把或三把以上的刀具。4.根据权利要求3所述的一种高速三维钻床，其特征是:所述刀具为BT柄刀具。
【文档编号】B23Q37-00GK204295435SQ201420762844
【发明者】柴德勇, 陈石楠, 付立成 [申请人]济南硕超数控设备有限公司