专利名称：H型钢翼缘板钻孔模的制作方法
技术领域：
本实用新型属模具，尤其是涉及一种钻孔模具。
背景技术：
现有钢结构厂房和框架，采用H型钢制作越来越普及，在H型钢钢结构厂房和框 架的制作安装中，柱与柱、柱与梁、梁与梁之间的连接越来越多地采用高强螺栓，传统的焊 接连接正逐渐被淘汰，而采用高强螺栓连接，在H型钢的腹板或翼缘板上的钻孔量也随之 越来越多，在H型钢的腹板或翼缘板上最先进的制孔方法是采用三维钻床，但购置这套设 备费用较高，而且设备本体较大，对场地面积和周围的环境要求也较高，目前，普遍采用的 钻孔方式是采用进口空心磁力钻或普通磁力钻配备定位模板，1)、采用进口空心磁力钻，钻 孔前需要人工在H型钢的腹板或翼缘板上划出每个孔的定位线，每个孔制成后还要反复核 准相互之间的孔距，受人为因素影响较大，质量难免有偏差，而且占用时间较多；2)、采用普 通磁力钻配备定位模板，但定位模板的固定是比较棘手的事，常规的方法将定位模板点焊 在需钻孔的H型钢的腹板或翼缘板上，钻孔结束后用磨光机磨除焊疤，由于这种钻孔方式 对母材有轻微损伤，对于构件质量要求较高的部位，此方式不被允许；如先通过定位模板在 H型钢的腹板或翼缘板上划出钻孔定位线，也只能标注了孔的边缘线，而钻孔中心位置未确 定，很难保证其钻孔不偏离，故也难以保证钻孔的质量要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种H型钢翼缘板钻孔模，提高在H型钢翼缘板上钻孔 的效率和确保钻孔质量，缩短工期，降低生产成本。本实用新型的目的是这样来实现的一种H型钢翼缘板钻孔模，其特征是该H型 钢翼缘板钻孔模主要由定位模板、侧板、调节螺栓和螺母组成，定位模板由钢板制成，其长 度大于H型钢翼缘板的宽度，即使定位模板的左、右两端均对应外伸出翼缘板，可分别伸 出20mm-30mm，定位模板的厚度为8mm-12mm，在定位模板上开设基准孔，该基准孔的大小和 位置按图纸设计采用数控平面钻加工，在定位模板的上平面上刻划出横向和纵向中心基准 线；在定位模板的左右两端分别垂直焊接下置的侧板，该侧板呈条形，该条形侧板的长度与 定位模板的宽度相等，条形侧板的宽度即高度应大于翼缘板的厚度，在左右两端的条形侧 板的竖向中部部位分别对称地间隔开设前后孔并使此孔径大于调节螺栓的直径，并对应地 在各孔的外侧分别焊装螺母，在各螺母中旋装调节螺栓。本H型钢翼缘板钻孔模的制作过程中，应先在条形侧板上钻孔并焊装螺母，然后 将各条形侧板与定位模板的两端垂直焊接，最后才在定位模板的上表面上刻划横向和纵向 中心基准线，以尽可能减少焊接变形的影响；使用时，将H型钢立放在地面或支架上，使其需钻孔的翼缘板朝上，将本翼缘板钻 孔模具安放在翼缘板需钻孔位置，调整定位模板上的横向和纵向中心基准线，使其与H型 钢翼缘板上的定位中心线一致；拧紧左右侧板上四根调节螺栓使其与H型钢翼缘板的厚度表面顶紧；然后放置磁力钻开始按定位模板上的基准孔钻孔，确保钻孔质量，所有孔钻完 后，松动四根调节螺栓，取下本钻孔模，将铁屑清除干净，这样就可以投入到别处钻孔，使用 方便可靠。本实用新型提出的H型钢翼缘板钻孔模，结构合理，使用方便可靠，钻孔效率高， 钻孔质量好，缩短了工期，降低了生产成本。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的H型钢翼缘板钻孔模作进一步的说 明。
图1是本实用新型所提出的H型钢翼缘板钻孔模的主视示意图。图2是本实用新型所提出的H型钢翼缘板钻孔模的俯视示意图。图3是本实用新型所提出的H型钢翼缘板钻孔模使用中的主视示意图。图1、图2、图3中1、定位模板2、侧板3、调节螺栓4、螺母5、H型钢
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出一种H型钢翼缘板钻孔模，其特征是该H型钢翼缘 板钻孔模主要由定位模板1、侧板2、调节螺栓3和螺母4组成，定位模板1由钢板制成，其 长度大于H型钢5的翼缘板的宽度，即使定位模板1的左、右两端均对应外伸出翼缘板，可 分别伸出20mm-30mm，定位模板1的厚度为8mm-12mm，在定位模板1上开设基准孔，该基准 孔的大小和位置按图纸设计采用数控平面钻加工，在定位模板1的上平面上刻划出横向和 纵向中心基准线；在定位模板1的左右两端分别垂直焊接下置的侧板2，该侧板2呈条形， 该条形侧板2的长度与定位模板1的宽度相等，条形侧板2的宽度即高度应大于翼缘板的 厚度，在左右两端的条形侧板2的竖向中部部位分别对称地间隔开设前后孔并使此孔径大 于调节螺栓3的直径，并对应地在各孔的外侧分别焊装螺母4，在各螺母4中旋装调节螺栓 3。本H型钢翼缘板钻孔模的制作过程中，应先在条形侧板2上钻孔并焊装螺母4，然 后将各条形侧板2与定位模板1的两端垂直焊接，最后才在定位模板1的上表面上刻划横 向和纵向中心基准线，以尽可能减少焊接变形的影响。使用时，将H型钢5立放在地面或支架上，使其需钻孔的翼缘板朝上，将本H型钢 翼缘板钻孔模安放在翼缘板需钻孔位置，调整定位模板1上的横向和纵向中心基准线，使 其与H型钢5翼缘板上的定位中心线一致；拧紧左右侧板2上四根调节螺栓3使其与H型 钢5翼缘板的厚度表面顶紧；然后放置磁力钻开始按定位模板1上的基准孔钻孔，确保钻孔 质量，所有孔钻完后，松动四根调节螺栓3，取下本H型钢翼缘板钻孔模，将铁屑清除干净， 这样就可以投入到别处钻孔，使用方便可靠。
权利要求一种H型钢翼缘板钻孔模，其特征是a、该H型钢翼缘板钻孔模主要由定位模板(1)、侧板(2)、调节螺栓(3)和螺母(4)组成，定位模板(1)由钢板制成，其长度大于H型钢(5)的翼缘板的宽度，即使定位模板(1)的左、右两端均对应外伸出翼缘板，在定位模板(1)上按图纸设计的孔的大小和位置开设基准孔，在定位模板(1)的上平面上刻划出横向和纵向中心基准线；b、在定位模板(1)的左右两端分别垂直焊接下置的侧板(2)，该侧板(2)呈条形，该条形侧板(2)的长度与定位模板(1)的宽度相等，条形侧板(2)的宽度即高度应大于翼缘板的厚度，在左右两端的条形侧板(2)的竖向中部部位分别对称地间隔开设前后孔并使此孔径大于调节螺栓(3)的直径，对应地在各孔的外侧分别焊装螺母(4)，在各螺母(4)中旋装调节螺栓(3)。
专利摘要本实用新型是一种H型钢翼缘板钻孔模，属模具，其特征是该H型钢翼缘板钻孔模主要由定位模板、侧板、调节螺栓和螺母组成，定位模板由钢板制成，其长度大于H型钢翼缘板的宽度，在定位模板上按图纸设计的孔的大小和位置开设基准孔，在定位模板的上平面上刻划出横向和纵向中心基准线；在定位模板的左右两端分别垂直焊接下置的条形侧板，该条形侧板的长度与定位模板的宽度相等，而宽度即高度应大于翼缘板的厚度，在左右两端的条形侧板的竖向中部部位分别对称地间隔开设前后孔并使此孔径大于调节螺栓的直径，并对应地在各孔的外侧分别焊装螺母，在各螺母中旋装调节螺栓。提高钻孔效率和确保钻孔质量，缩短工期，降低生产成本。
文档编号B23B47/28GK201659311SQ20102016420
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者刘家彪 申请人:中国十七冶集团有限公司