专利名称:新型重轨翻钢机用夹料辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型重轨翻钢机用夹料辊，包括辊轴和辊体，所述辊体包括辊内筒和辊外筒，所述辊内筒两端的内侧通过轴承转动安装在辊轴上，所述辊内筒与所述辊轴之间形成密闭的润滑油腔，所述辊内筒两端的外侧设置凸肩，所述辊外筒固定安装在凸肩的外侧，所述辊外筒与辊内筒之间形成散热腔，所述凸肩在与辊外筒的接触面上沿轴向设有多个凹槽，所述凹槽与散热腔连通。本实用新型可以提高夹料辊的散热效果，使夹料辊在合适温度下工作，减少润滑脂的流失，保证轴承润滑良好，从而保证夹料辊转动自如，降低备件成本，提高生产效率。
【专利说明】新型重轨翻钢机用夹料辊
【技术领域】
[0001]本实用新型属于翻钢机【技术领域】，具体涉及一种新型重轨翻钢机用夹料辊。
【背景技术】
[0002]夹料辊为重轨翻钢机上的一个部件，重轨翻钢机安装在轧机前后，用于翻转钢坯和夹持坯料输送进入轧辊轧制，轧制时夹料辊作旋转运动。
[0003]目前在生产使用中的夹料辊，其辊体为内径190mm、外径300mm的空心圆柱体，辊体壁厚大，在长时间夹持900多度坯料后受热温升较快，而开设在夹料辊上的20个直径16mm、长度达450mm的细长孔，散热效果差，造成润滑油脂流失，轴承因缺润滑油导致夹料辊经常发生抱死不转现象，频频造成生产中断，还会对重轨坯料表面划伤，对产品表面质量造成影响，而且夹料辊的使用寿命太短，导致备件成本较高，停机更换时间长，对生产影响较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在提供一种可有效解决上述问题的新型重轨翻钢机用夹料辊，它可以提高夹料辊的散热效果，使夹料辊在合适温度下工作，减少润滑脂的流失，保证轴承润滑良好，从而保证夹料辊转动自如，降低备件成本，提高生产效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种新型重轨翻钢机用夹料辊，该夹料辊包括:辊轴和辊体，所述辊体包括辊内筒和辊外筒，所述辊内筒两端的内侧通过轴承转动安装在辊轴上，所述辊内筒与所述辊轴之间形成密闭的润滑油腔，所述辊内筒两端的外侧设置凸肩，所述辊外筒固定安装在凸肩的外侧，所述辊外筒与辊内筒之间形成散热腔，所述凸肩在与辊外筒的接触面上沿轴向设有多个凹槽，所述凹槽与散热腔连通。
[0007]按上述技术方案，所述辊外筒与凸肩通过焊接连接。
[0008]按上述技术方案，所述轴承为双列调心滚子轴承。
[0009]本实用新型，具有以下有益效果:本实用新型采用双筒焊接结构的辊体，在辊内筒的两端向外设置凸肩，并在凸肩与辊外筒的接触面开设凹槽，不仅可以辊内筒与辊外筒之间形成通风空间，空气对流利于散热，而且可以减少辊内筒与辊外筒的接触面积，减少热传导，以降低辊内筒及轴承的热量，使夹料辊在合适温度下工作，减少润滑脂的流失，保证轴承润滑良好，从而保证夹料辊转动自如，降低备件成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是辊体的结构示意图；
[0013]图3是沿图2中A-A线的剖视图。
[0014]图中:1-辊外筒、2-辊内筒、201-凹槽、202-螺孔、203-凸肩、3-隔离套、4-轴承、
5-压盖、6-第一套、7-轴端盖、8-润滑油腔、9-环、10-第二套、11-棍轴。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图3所示，一种新型重轨翻钢机用夹料辊，该夹料辊包括:辊轴11和辊体，辊体包括辊内筒2和辊外筒1，辊内筒2两端的内侧通过轴承4转动安装在辊轴11上，辊内筒2与辊轴11之间形成密闭的润滑油腔8，辊内筒2两端的外侧设置凸肩203，辊外筒I固定安装在凸肩203的外侧，辊外筒I与辊内筒2之间形成散热腔，凸肩203在与辊外筒I的接触面上沿轴向设有多个凹槽201，凹槽201与散热腔连通。
[0017]本实用新型的优选实施例中，如图2所示，辊外筒I与凸肩203通过焊接连接。
[0018]目前辊子内轴承选用的是单列圆锥滚子轴承，其能承受较大的轴向力，但是安装调整的要求较高，稍有疏忽就会因安装不当造成轴承损坏，考虑到夹料辊轴承所承受的轴向力并不大，因此，本实用新型的优选实施例中，如图1所示，轴承4为双列调心滚子轴承，就可以满足承受轴向力的要求。在考虑径向载荷时，简单的就以不低于原轴承径向载荷为准选用，这样就可以改变原来复杂的轴承调整工序，只需要留出热膨胀空间就可以确保轴承正常使用。
[0019]本实用新型在具体应用时，受夹料辊安装及使用空间限制，原则上保持原外形尺寸及轴承内孔尺寸不变，确保安装轴的强度不变。如图1所示，先将隔离套3安装在辊内筒2里，在隔离套3的圆盘上钻有小孔，隔离套3安装时里面预装润滑脂，在夹料辊立起来后可以缓慢地流到左侧轴承(辊子工况为水平位和左侧轴承在下立起90°位)增加润滑，在隔离套的两端辊体上安装轴承4，两个轴承外端的内侧分别通过第一套6和第二套10限位，右侧轴承外端安装有环9，环9与压盖5之间形成油腔，增加储油空间，可以预装润滑脂，加强润滑效果，辊内筒2与隔离套之间形成润滑油腔，轴承外侧均安装压盖5，再将组装好的辊体整体安装在辊轴11上，辊轴的右端部安装轴端盖7，即完成夹料辊的组装。
[0020]本实用新型采用双筒焊接结构的辊体，在辊内筒的两端向外设置凸肩，并在凸肩与辊外筒的接触面开设凹槽，不仅可以辊内筒与辊外筒之间形成通风空间，空气对流利于散热，而且可以减少辊内筒与辊外筒的接触面积，减少热传导，以提高夹料辊的散热效果，使夹料辊在合适温度下工作，减少润滑脂的流失，保证轴承润滑良好，从而保证夹料辊转动自如，降低备件成本，提高生产效率。
[0021]本实用新型投入使用后效果明显，安装简单，夹料辊转动自如，使用三个月未发生轴承抱死不转的现象，节约了备件费用，为生产顺行创造了条件。本实用新型可以应用于百米重轨生产线翻钢机上的夹料辊装置。
[0022]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型重轨翻钢机用夹料辊，其特征在于，该夹料辊包括:辊轴和辊体，所述辊体包括辊内筒和辊外筒，所述辊内筒两端的内侧通过轴承转动安装在辊轴上，所述辊内筒与所述辊轴之间形成密闭的润滑油腔，所述辊内筒两端的外侧设置凸肩，所述辊外筒固定安装在凸肩的外侧，所述辊外筒与辊内筒之间形成散热腔，所述凸肩在与辊外筒的接触面上沿轴向设有多个凹槽，所述凹槽与散热腔连通。2.根据权利要求1所述的夹料辊，其特征在于，所述辊外筒与凸肩通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的夹料辊，其特征在于，所述轴承为双列调心滚子轴承。
【文档编号】B21B39-20GK204276534SQ201420775140
【发明者】穆国胜, 杜文刚, 吴标, 姚晏平 [申请人]武汉钢铁(集团)公司