专利名称：一种带嵌板的无压痕卷筒的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种带嵌板的无压痕卷筒，用在金属带材加工中，属于带嵌板的无压痕卷筒。
背景技术：
在某些金属带材卷取时，随卷取直径变大径向箍紧力也随之增大，从而在带材内层产生压痕，影响带材的成材率。为解决此问题，各金属生产厂家用橡胶套筒配合皮带助卷器使用，但由于橡胶套筒使用寿命低，增加产品的成本。
发明内容
本实用新型目的是提供一种带嵌板的无压痕卷筒，以便能够有效的减少带卷内层的压痕，并延长寿命，降低成本。
本实用新型的目的是这样实现，一种带嵌板的无压痕卷筒，其特征是卷筒中的卷筒轴与液压缸通过联接架连接，液压缸一端有给油装置，卷筒轴内有拉杆，液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径向楔块之间通过对称布置的钳口扇形板、扇形板斜面接触。
扇形板内安装弹簧。
液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径句楔块斜面接触，轴向楔块轴向移动推动径向楔块径向移动推动扇形板径向移动，从而完成涨径。制造过程中，在涨径时磨外圆到要求外径，实现外圆无间隙。当需要钳口时钳口扇形板需要把合嵌板，嵌板艮据不同带厚，设定不同曲率避免卷取时带材出现折痕。
液压缸无杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径块与径向楔块斜面接触，轴向楔块轴向移动推动径向楔块径向移动，扇形板内安装弹簧使扇形板形中心收缩，从而完成缩径。轴端支撑辊用于卷重过大时与轴头支撑配合使用，以减少卷筒挠度，改善卷筒受力及处长使用寿命。
下面结合实施例附图对本实用新型作进下说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是图1的侧面剖视图。
图中，1、给油装置；2、液压缸；3、联接架；4、卷筒轴；5、拉杆；6、十字头；7、嵌板；8、钳口条；9、钳口扇形板；10、径向楔块；11、扇形板；12、轴向楔块；13、弹簧；14、轴端支撑辊。
具体实方式如图1所示，至少由液压缸2、卷筒轴4、卷筒及卷筒机构组成一种带嵌板的无压痕卷筒，给油装置1供给液压缸2的液压油。液压缸2通过联接架3与卷筒轴4内的拉杆5连接。其内部连接关系可通过图2说明。
图2是是图1的剖面图，液压缸2有杆腔通油带动拉杆5移动，拉杆5与十字头6刚性联接。图3是卷筒的剖面视图，十字头6与轴向楔块12刚性联接，拉杆5推动轴向楔块12轴向移动，轴向楔块12与径向楔块10之间通过对称布置的钳口扇形板9、扇形板11斜面接触，轴向楔块12轴向移动推动径向楔块10径向移动，推动扇形板11径向移动，从而完成涨径。制造过程中，在涨径时磨外圆到要求外径，实现外圆无间隙。当需要钳口时钳口扇形板需要把合嵌板，嵌板7根据不同带厚，设定不同曲率避免卷取时带材出现折痕。液压缸2无杆腔通油带动拉杆5移动，拉杆5与十字头6刚性联接，十字头6与轴向楔块12刚性联接，拉杆5推动轴向楔块12轴向移动，轴向楔块12与径块与径向楔块10斜面接触，轴向楔块12轴向移动推动径向楔块10径向移动，扇形板11内安装弹簧13使扇形板11中心收缩，从而完成缩径。轴端支撑辊14用于卷重过大时与轴头支撑配合使用，以减少卷筒挠度，改善卷筒受力及延长使用寿命。在钳口扇形板9上把合有嵌板7，嵌板7根据不同带厚，设定不同曲率避免卷取时带材出现折痕。此卷筒涨缩采用倒锥式，即液压缸2无杆腔通油卷筒涨径。
权利要求1.一种带嵌板的无压痕卷筒，其特征是卷筒中的卷筒轴与液压缸通过联接架连接，液压缸一端有给油装置，卷筒轴内有拉杆，液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径向楔块之间通过对称布置的钳口扇形板、扇形板斜面接触。
2.根据权利要求1所述的一种带嵌板的无压痕卷筒，其特征是扇形板内安装弹簧。
专利摘要本实用新型是一种带嵌板的无压痕卷筒，用在金属带材加工中，属于带嵌板的无压痕卷筒。卷筒中的卷筒轴与液压缸通过联接架连接，液压缸一端有给油装置，卷筒轴内有拉杆，液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径向楔块之间通过对称布置的钳口扇形板、扇形板斜面接触。
文档编号B21C47/28GK2671712SQ20032012633
公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月28日 优先权日2003年12月28日
发明者吴永杰, 任玉成 申请人:西安重型机械研究所