专利名称：铝箔清洗线的控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝板带箔精整加工领域，具体涉及铝箔清洗线的控制系统。
背景技术：
目前铝箔清洗线控制系统大都存在一些技术上的缺陷，尤其是在较薄铝箔清洗线生产过程中普遍存在自动化程度不高、控制精度差、检测元件少等问题，导致生产效率低下，国外的铝箔清洗线设备精度准、效率高，但成本远高于国产设备。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供铝箔清洗线的控制系统，控制系统机组运行最高速度300m/min，速度控制精度O. 01%，张カ控制范围10 40N/mm2，张カ控制精度±2.00%。完全满足用户的生产需求，大大节约了设备制造成本。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案铝箔清洗线的控制系统，包括PLC控制单元、开卷控制単元、卷取控制単元、牵引控制单元、加热控制単元、清洗控制单元、上位监控单元、辅助检测控制単元，所述PLC控制单元通过PLC总线分别连接有开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元、加热控制单元和清洗控制单元，所述PLC単元还连接有辅助检测控制単元和上位监控单元。所述各单元采用PR0FIBUS-DP总线通讯。所述PLC控制单元选用西门子S7-300。所述上位监控单元选用Easyview人机界面MT5520T-DP。所述开卷控制单元、卷取控制単元、牵引控制単元的机械传动装置包括有与辊筒依次相连的减速机，直流电机以及直流控制器，所述直流控制器与増量型编码器PG形成速度闭环控制，直流控制器通过DP接ロ连接PLC控制单元；所述清洗控制单元包括有依次相连的清洗辊筒，所述清洗辊筒内设置有脱脂循环泵，热水循环泵及清水循环泵，所述清洗辊筒连接減速机和交流电机，并经交流控制器连接有PLC控制单元，所述清洗控制单元的清洗辊筒数目为12个。所述加热控制单元包括有热水循环泵和清洗干燥加热器，清洗干燥加热器通过固态继电器连接PLC控制单元。所述上位监控单元，采用MT5520T-DP实现实时数据的监控和输入以及现场报警和故障的指示。所述辅助检测控制単元，包括有照明及检测平台，照明及检测平台接入清洗线路上，并连接有PLC控制单元。本控制系统机组运行最高速度300m/min，速度控制精度O. 01%，张カ控制范围10 40N/mm2，张カ控制精度±2. 00%。完全满足用户的生产需求，大大节约了设备制造成本。[0016]本实用新型的优点与效果为一、本系统通过西门子S7-300完成卷取系统的计算和控制，大大节约了设备的制造成本，在该系统制造过程中可为企业节约十万元左右。二、整个电气控制系统采用国际通用的现场总线PR0FIBUS-DP通讯，简化了现场布线，集现场设备的远程控制，参数化管理及故障诊断功能于一体，提高了数据传输的精确性及可靠性。三、开卷控制单元和卷取控制单元采用速度控制转矩限幅方式，在S7-300内部完成速度、转矩、卷径、张力锥度(仅卷取工位)、动态静态的补偿等运算及相关数据的输出，达到控制系统双工位不停机接带和换卷的要求。四、清洗控制单元槽内的脱脂加热、热水加热及清洗干燥加热控制采用西门子FB58连续温度控制的功能，很好的实现了对温度准确控制，特别是FB58的温度自动整定过程，使用户能够快速得到不同温度点的最优化PID参数的组合，大大减少了人为调节温度PID参数的麻烦，最终温度控制在± 1°C。五、清洗区驱动辊运行采用v/f控制方式，I台驱动器同时控制12台交流电动机，这样电动机在运行过程中不会对带材造成太大牵引力或者制动力，保证系统运行的平稳性，同时由于带材和辊面接触中间有脱脂液、清洗液起润滑作用，不会对带材造成擦、划等损害。脱脂、热水、清水循环泵的控制，通过清洗槽上下两个液位检测仪完成各循环泵的自动控制，并在上位监控单元中采集了相关的数据为控制清洗部分控制的提供参考信息。六、照明及检测平台功能。系统中使用西门子FM350高速计数模块对机组运行过程中因为操作不当或带材本身缺陷造成的成品缺陷进行了长度的定位记录，定位分为手动和自动两种方式，手动是通过人工按下记录按钮系统记录运行长度，自动是通过光电开关检测带材缺陷实现系统自动记录运行长度，这样可以更好的指导下一级工序的正常生产，提高产品的成品率。
图I是本实用新型的结构框图。图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步说明。参照图I及图2，铝箔清洗线的控制系统，包括PLC控制单元、开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元、加热控制单元、清洗控制单元、上位监控单元、辅助检测控制单元，所述PLC控制单元通过PLC总线分别连接有开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元、加热控制单元和清洗控制单元，所述PLC单元还连接有辅助检测控制单元和上位监控单元。所述各单元采用PR0FIBUS-DP总线通讯。所述PLC控制单元选用西门子S7-300。所述上位监控单元选用Easyview人机界面MT5520T-DP。所述开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元的机械传动装置包括有与辊筒依次相连的减速机，直流电机以及直流控制器，所述直流控制器与増量型编码器PG形成速度闭环控制，直流控制器通过DP接ロ连接PLC控制单元；所述清洗控制单元包括有依次相连的清洗辊筒，所述清洗辊筒内设置有脱脂循环泵，热水循环泵及清水循环泵，所述清洗辊筒连接減速机和交流电机，并经交流控制器连接有PLC控制单元，所述清洗控制单元的清洗辊筒数目为12个。所述加热控制单元包括有热水循环泵和清洗干燥加热器，清洗干燥加热器通过故态继电器(固态继电器？)连接PLC控制单元。所述上位监控单元，采用MT5520T-DP实现实时数据的监控和输入以及现场报警和故障的指示。所述辅助检测控制単元，包括有照明及检测平台，照明及检测平台接入清洗线路上，并连接有PLC控制单元。·开卷控制単元和卷取控制単元采用间接张カ控制方式，卷取エ艺所需要的卷径、张力、张カ锥度等数据通过PLC控制单元完成采集及计算处理；牵引控制单元采用速度控制方式，卷取牵引作为系统的速度基准，开卷牵引采用闭环张カ控制方式；加热控制单元，采用固态继电器通过PLC的温度PID运算功能完成温度控制；清洗控制单元，通过液位采集实现对管道泵的自动控制；辅助检测控制単元，对机组运行过程中因为操作不当或带材本身缺陷造成的成品缺陷进行了长度的定位记录，定位分为手动和自动两种方式，手动是通过人工按下记录按钮系统记录运行长度，自动是通过光电开关检测带材缺陷。实现系统自动记录运行长度，这样可以更好的指导下一级エ序的正常生广，提闻广品的成品率。铝带依次经过开卷控制単元，清洗控制单元，牵引单元，加热控制単元，辅助检测控制单元及卷取控制単元，并在清洗控制单元内清洗干净，PLC控制单元给各个单元发出指令，提闻广品的成品率。
权利要求1.铝箔清洗线的控制系统，包括PLC控制单元、开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元、加热控制单元、清洗控制单元、上位监控单元、辅助检测控制单元，其特征在于，所述PLC控制单元通过PLC总线分别连接有开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元、力口热控制单元和清洗控制单元，所述PLC单元还连接有辅助检测控制单元和上位监控单元。
2.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述各单元采用PROFIBUS-DP总线通讯。
3.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述PLC控制单元选用西门子S7-300。
4.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述上位监控单元选用 Easyview 人机界面 MT5520T-DP。
5.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元的机械传动装置包括有与辊筒依次相连的减速机，直流电机以及直流控制器，所述直流控制器与增量型编码器PG形成速度闭环控制，直流控制器通过DP接口连接PLC控制单元。
6.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述清洗控制单元包括有依次相连的清洗辊筒，所述清洗辊筒内设置有脱脂循环泵，热水循环泵及清水循环泵，所述清洗辊筒连接减速机和交流电机，并经交流控制器连接有PLC控制单元。
7.根据权利要求I或6所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述清洗控制单元的清洗棍筒数目为12个。
8.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述加热控制单元包括有热水循环泵和清洗干燥加热器，清洗干燥加热器通过固态继电器连接PLC控制单元。
9.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述上位监控单元，采用MT5520T-DP实现实时数据的监控和输入以及现场报警和故障的指示。
10.根据权利要求I所述的铝箔清洗线的控制系统，其特征在于，所述辅助检测控制单元，包括有照明及检测平台，照明及检测平台接入清洗线路上，并连接有PLC控制单元。
专利摘要铝箔清洗线的控制系统，包括PLC控制单元、开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元、加热控制单元、清洗控制单元、上位监控单元、辅助检测控制单元，所述PLC控制单元通过PLC总线分别连接有开卷控制单元、卷取控制单元、牵引控制单元、加热控制单元和清洗控制单元，所述PLC单元还连接有辅助检测控制单元和上位监控单元，来料依次经过开卷控制单元，清洗控制单元，牵引单元，加热控制单元，辅助检测控制单元及卷取控制单元，并在清洗控制单元内清洗干净，机组运行最高速度300m/min，速度控制精度0.01％，张力控制范围10～40N/mm2，张力控制精度±2.00％，节约了设备制造成本。
文档编号G05B19/05GK202433734SQ201220044300
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者刘正明, 张建厂, 李慎安, 马书元 申请人:陕西省户县东方机械有限公司