专利名称：中部冲孔的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法
技术领域：
本发明涉及锻造工艺，具体为中部冲孔的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法。
背景技术：
无飞边闭式胎模锻用料精确，锻件成型后无需切除多余金属材料，原材料消耗少、节约原材料，并且省去了切边工序，节约了切边用模具材料。因此无飞边闭式胎模锻在加工黑皮饼类锻件上得到较广泛的应用，特别是中部冲孔的黑皮饼类锻件。但在生产过程中，锻件成型时，经常出现不起角、充不满现象；为克服不起角、充不满现象，现有技术要增加坯料重量，这样势必造成锻件原材料用量增加、机加工量增加、成本的增加。
发明内容
本发明针对现有无飞边闭式胎模锻锻件成型时易出现不起角、充不满的现象，提供一种能克服不起角、充不满现象的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法。
本发明是采用如下技术方案实现的中部冲孔的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法，包含坯件的制备、将坯件放入锻模内进行锻压成型，先将坯件表面冲凹，再翻转放入锻模内进行锻压成型。通过坯件的冲凹有利于金属流动，使模腔易充满，从而在不需要增加下料重量情况下就可以达到锻件尺寸要求，降低了锻造成本，减少了机加工量。
坯件表面的冲凹直径为锻件成型后其中部所开孔的直径的80-90％。以该尺寸进行冲凹可保证锻件成型的最佳效果。
本发明所述的工艺方法在坯件放入锻模前先进行表面冲凹，可有效克服现有技术锻件成型时易出现不起角、充不满的现象，同时节约原材料和模具费用。
图1为采用本发明所述工艺方法锻压一种油封锻件的表面冲凹后的坯件结构示意图；图2为该种油封锻件坯件表面冲凹所用制坯模的结构示意图；图3为坯件在无飞边闭式胎模内锻压时的结构示意图；图4为油封件最终成型后(中部已冲孔)的结构示意图；具体实施方式
该具体实施方式
以锻压一种油封件为例。该油封件属中部冲孔的黑皮饼类锻件。
该油封件的无飞边闭式胎模锻工艺方法，包含坯件的制备、将坯件放入锻模内进行锻压成型，先将坯件表面冲凹，再翻转放入锻模内进行锻压成型。
采用图2所示的制坯模以公知的锻压或冲压技术，在坯件表面冲凹，形成图1所示的冲凹坯件，再将冲凹后的坯件翻转(即冲凹向下)放入锻模内进行锻压成型(见附图3)。取出成型锻件，以公知自由锻设备在锻件中部冲孔，完成油封件的最终成型(见附图4)。
该油封件的中部孔的直径为Φ75，所以坯件表面的冲凹直径以60-67.5为最佳。
权利要求
1.一种中部冲孔的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法，包含坯件的制备、将坯件放入锻模内进行锻压成型，其特征为先将坯件表面冲凹，再翻转放入锻模内进行锻压成型。
2.如权利要求1所述的中部冲孔的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法，其特征为坯件表面的冲凹直径为锻件成型后其中部所开孔的直径的80-90％。
全文摘要
本发明涉及锻造工艺，具体为中部冲孔的黑皮饼类锻件的无飞边闭式胎模锻工艺方法。包含坯件的制备、将坏件放入锻模内进行锻压成型，先将坯件表面冲凹，再翻转放入锻模内进行锻压成型。通过坯件的冲凹有利于金属流动，使模腔易充满，从而在不需要增加下料重量情况下就可以达到锻件尺寸要求，降低了锻造成本，减少了机加工量。坯件表面的冲凹直径为锻件成型后其中部所开孔的直径的80－90％。以该尺寸进行冲凹可保证锻件成型的最佳效果。本发明所述的工艺方法在坯件放入锻模前先进行表面冲凹，可有效克服现有技术锻件成型时易出现不起角、充不满的现象，同时节约原材料和模具费用。
文档编号B21J1/02GK1597173SQ200410012509
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者薛芳兰, 李兰圃, 牟景林 申请人:永济电气锻压有限责任公司