专利名称：制造大规格冷弯方矩形钢管的方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造冷弯方矩形钢管的方法，特别涉及一种制造大规格冷弯方矩形钢管的方法。
背景技术：
随着国内钢结构建筑业的快速发展，需要大量大规格梁柱钢材，而没有一个结合国情的合量加工方法，目前国内一般直缝管只能生产500×500mm以下方矩管，而且内隔板无法焊接，投资过大。大规格方矩形钢管只能用四块板焊接方式生产，其生产效率低、焊缝多、易变形、质量低。
在中国发明专利02103603.9中披露了一种采用两边对称位置，在冷弯型钢辊轧机组上经过数道次冷弯成型，然后在对角缝上焊接制成尖角矩形钢管的方法。主要用于火车车辆制造上，而不适合钢结构梁柱材料。
发明内容
本发明克服现有技术中的不足，提供了一种设备投资小、成本低、生产效率高、产品质量好、可生产壁厚20毫米、边长为800毫米的制造冷弯方矩形钢管的方法。
为了解决上述技术的问题，本发明是通过以下技术方案实现的制造大规格冷弯方矩形钢管的方法，是由钢板在成型定径机组上经过数道次冷弯成型，冷弯成带坡口的槽钢后，将两个槽钢用特种方法对焊组成。
本发明也可以通过以下技术方案实现槽钢对焊前，在两个焊缝处由刮边机分别用两对以上的刮刀，先后刮边加工焊接坡口。
本发明还可以通过以下技术方案实现两个槽钢两侧焊缝由焊接电源同步对焊，两对以上的工位和两对以上的焊丝同时焊接。
与现有技术相比，本发明的优点是一、设备投资小，上马快。可用小规格机组生产大规格冷弯方矩形管，减少投资70％以上。
二、可焊断面大。最大壁厚达20毫米、最大边长达1000毫米。基本覆盖了钢结构大型梁柱的市场需求。
三、单位成本低。由于投资成本大幅度下降，而增加市场竞争力。
四、生产效率高。是四块板焊接生产方式的八倍以上。
五、产品质量好。与四块板焊接生产方式相比，由于焊缝减少导致焊接变形成倍减少。
六、由于可加焊内隔板，使产品的承载能力成倍提高。
图1是本发明的冷弯成型生产线示意图；图2是本发明的焊接生产线俯视示意图；具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细描述图1简化地表示冷弯成型生产线的流程。壁厚为16毫米的金属带2被ZTY325型直头机3从KJ325型开卷机1拉出，并将其带头压直后，导引金属带进入JPY325型矫平机3内对金属带2的不平直部分进行矫平，之后经过GBY325型刮边机5加工焊接坡口，再进入LWY1000成型定径机组6内逐渐成形为连续的规格为500毫米的槽钢7。连续的槽钢7随后进入FJY325型推拉式专用飞锯机8按需要切成一定长度的单根槽钢9，并输送给收集装置10。
图2简化地表示焊接生产线的流程。两个单根的槽钢9中的一根被翻转机构进行180度翻转，点焊定位。定位后的两根槽钢经过GDY325滚道输送至焊接工位，使用美国林肯1000KYA焊接电源14对两条焊缝进行同时对称满焊，即得到满足要求的500X500毫米的大规格冷弯方矩形钢管15。
为保证焊机速度与轧制速度匹配，对焊时采用多丝、多头、多工位结合的焊接工艺，如使用两组美国林肯1000KVA焊接电源，每台上有三个供丝头，分别先后对熔池供应3毫米、4毫米、4毫米的焊丝。可满足上述工艺要求。
也可以使用高频焊接的方法进行槽钢的对焊。
权利要求
1.一种制造大规格冷弯方矩形钢管的方法，是由钢板在成型定径机组(6)上经过数道次冷弯成型，其特征在于冷弯成带坡口槽钢后，将两个槽钢对焊(14)组成。
2.如权利要求1所述的制造大规格冷弯方矩形钢管的方法，其特征在于槽钢对焊前，在两个焊缝处由刮边机(5)分别用两对以上的刮刀，先后刮边加工焊接坡口。
3.如权利要求1或2所述的制造大规格冷弯方矩形钢管的方法，其特征在于两个槽钢两侧焊缝由焊接电源(14)同步对焊，两对以上的工位和两个以上的焊丝同时焊接。
全文摘要
本发明公开了一种制造大规格冷弯方矩形钢管的方法。属于金属成型的技术领域。其用于解决现有制造大规格冷弯方矩形钢管时，需设备投资大、成本高、生产效率低、产品质量差的问题。制造大规格冷弯方矩形钢管的方法是是由钢板在成型定径机组(6)上经过数道次冷弯成型，冷弯成槽钢后，将两个槽钢对焊(14)组成，槽钢对焊前，在两个焊缝处由刮边机(5)分别用两对以上的刮刀，先后刮边形成加工焊接坡口，两个槽钢两侧焊缝由焊接电源(14)同步对焊，两对以上的工位和两对以上的焊丝同时焊接。采用这种制造大规格冷弯方矩形钢管的方法，可广泛地应用于制造壁厚20毫米、边长为800毫米以下的各种冷弯方矩形钢管作为钢结构梁柱材料。
文档编号B21C37/08GK1593803SQ200410012410
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
发明者丁国良, 纪山, 孙连友 申请人:石家庄轴承设备股份有限公司