专利名称：铜质打火机壳体及头盖的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铜质打火机壳体及头盖的制造方法。
背景技术：
现有铜质打火机壳体及头盖的制作采用冷室浇铸成型的方法，由于模具制作成本很高，制造工艺麻烦，要求高，因此采用该方法制作铜质打火机壳体及头盖的成本很高，从而使铜质打火机的整机价格很贵，使一般消费者难以接受。
发明内容
本发明提供一种铜质打火机壳体及头盖的制造方法，该方法能大幅度降低铜质打火机壳体及头盖的制作成本，以较大幅度的降低铜质打火机的制作成本。
为此，本发明的技术方案是采用机械加工的方法来制造铜质打火机壳体及头盖，该方法包括以下工序1、在机床上将铜质棒料切割成所需高度的打火机壳体及头盖的坯料；2、在机床上分别在壳体和头盖的坯料上铣内槽，该内槽与打火机机箱外部形状相配合；3、在机床上将壳体底部钻进气孔及与气箱的连接孔；4、在机床上加工头盖的内槽及与打火机中架连接的孔；5、将经过上述机械加工后的打火机壳体及头盖的半成品进行抛光处理后电镀成为成品。
上述加工方法中所述的机床可以是普通车床、仪表车床、铣床、台钻等。
由于本打火机壳体的制作省略了价格很贵的模具和复杂的浇铸工艺，因此可大幅度降低铜质打火机壳体及头盖的制作成本，由此可降低铜质打火机的整机价格。
下面结合具体实施方式
对本发明的技术内容作进一步说明。
具体实施例方式
本实施例的制作工序如下1、取截面为35×11mm的铜棒料，将其夹在仪表车床的夹具上进行切割，分别切割成55mm高的打火机壳体及20mm高的打火机头盖的坯体；2、分别将打火机壳体和头盖的坯体在铣床上铣槽；3、将打火机壳体坯体在台钻上钻进气孔及与气箱的连接孔孔；4、将打火机头盖坯体在台钻上钻与打火机中架连接的孔；4、将经过上述机械加工后的打火机壳体及头盖的半成品进行抛光处理后电镀成为成品。
权利要求
1.一种铜质打火机壳体及头盖的制造方法，其特征是该方法包括以下工序(1)、在机床上将铜质棒料切割成所需高度的打火机壳体及头盖的坯料；(2)、在机床上分别在壳体和头盖的坯料上铣内槽，该内槽与打火机机箱外部形状相配合；(3)、在机床上将壳体底部钻进气孔及与气箱的连接孔；(4)、在机床上加工头盖的内槽及与打火机中架连接的孔；(5)、将经过上述机械加工后的打火机壳体及头盖的半成品进行抛光处理后电镀成为成品。
2.根据权利要求1所述的铜质打火机壳体及头盖的制造方法，其特征是工序(1)中所述的机床是仪表车床。
3.根据权利要求1或2所述的铜质打火机壳体及头盖的制造方法，其特征是工序(2)中所述的机床是铣床。
4.根据权利要求1或2所述的铜质打火机壳体及头盖的制造方法，其特征是工序(3)和(4)中所述的机床是台钻。
5.根据权利要求3所述的铜质打火机壳体及头盖的制造方法，其特征是工序(3)和(4)中所述的机床是台钻。
全文摘要
本发明涉及一种铜质打火机壳体及头盖的制造方法，其特征是该方法包括以下工序(1)在机床上将铜质棒料切割成所需高度的打火机壳体及头盖的坯料；(2)在机床上分别在壳体和头盖的坯料上铣内槽，该内槽与打火机机箱外部形状相配合；(3)在机床上将壳体底部钻进气孔及与气箱的连接孔；(4)在机床上加工头盖的内槽及与打火机中架连接的孔；(5)将经过上述机械加工后的打火机壳体及头盖的半成品进行抛光处理后电镀成为成品。本发明可大幅度的降低铜质打火机壳体及头盖的制造成本。
文档编号B23P13/00GK1586801SQ20041005262
公开日2005年3月2日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者朱祝雄 申请人:朱祝雄