专利名称：用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法
技术领域：
本发明涉及一种化工生产设备中的储槽槽底裂缝的修补方法，尤其涉及一种用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法。
背景技术：
在化工生产行业中，那些用于储存化学介质或其它介质的大型储槽在使用一段时间后，储槽的槽底会出现裂缝。如果对这些裂缝不及时进行修补处理，会引起介质的泄漏，不仅对生产造成影响，而且由于储槽内储存的大多是易燃易爆的化学介质，其泄漏会造成一定的安全隐患。
目前，在对大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝进行修补时，为防止储槽底部泄漏物的燃烧和爆炸，通常采用的方法是用大型吊车将储槽吊离原有位置，随后对槽底裂缝进行焊接修补，修补后，再将储槽安装至原位，虽然这种修补方法避免了修补过程中储槽底部泄漏物燃烧和爆炸的可能，但是采用该方法比较费时费力，工程浩大。或者就是将槽底进行整体更换，这样的话生产成本就会增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法，采用该修补方法无需在修补时将储槽吊离原有位置，即可对槽底裂缝进行修补。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法，该方法包括修补前期的储槽内储存介质的排空和储槽内部的清结处理，同时采用以下步骤进行操作步骤一在槽底需修补裂缝的两侧分别开设小孔K1和K2，在开设小孔K1和K2的同时，加水冷却。由于槽底的油沙为易燃易爆的化学物质，开孔时的高温或火星可能会引起这些物质的燃烧和爆炸，不断加水可以起到冷却的作用，从而防止化学物质的燃烧和爆炸；步骤二将小孔K1和K2攻丝后，分别接上管道，在小孔K1的管道上设有阀门F1，在小孔K2的管道上设有阀门F2，管道口K3经储槽的人孔接至外部；步骤三向管道口K3通入蒸汽，至槽底蒸汽达到一定量(及温度达到一定范围值)后关闭阀门F1和F2，这时开始对槽底裂缝进行焊接修补；步骤四在焊接修补的过程中，通过阀门F1和F2开和关的调节保持槽底一定的蒸汽量；上述步骤二至四，通过在小孔K1和K2上所接的阀门F1和F2来控制槽底保持一定的蒸汽量，在槽底和油沙间形成一个隔离层，从而可以避免油沙内的易燃易爆化学物质接触到焊接修补裂缝时产生的火花而引起的爆炸和燃烧。
步骤五槽底裂缝修补完成后，将所接的管道和阀门F1和F2拆除，并用堵头将小孔K1和K2堵塞封闭。
为保证该修补方法的安全实施，向管道口K3通入蒸汽有相应的标准，就是当槽底温度达到50--70℃范围内数值后，应将阀门F1和F2关闭。
由于采用了本发明的储槽槽底裂缝的修补方法，通过在裂缝两侧开设小孔，并在小孔上外接管道和阀门，向管道内通入蒸汽，从而将蒸汽充满在储槽槽底与油沙间形成一个隔离层，来达到避免油沙内的易燃易爆化学物质接触到焊接修补裂缝时产生的火花的作用。采用本发明的储槽槽底裂缝的修补方法，在修补槽底裂缝时无需将储槽吊离原有位置，不仅节省了大量的操作时间，减轻了工作强度，而且安全可靠。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明图1为本发明用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法具体操作时储槽示意图，图2为本发明用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法具体操作时储槽槽底示意图。
具体实施例方式
图1和图2为本发明用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法具体操作时储槽示意图储槽槽底示意图。
具体实施方式
如下实施例一修补前期的准备工作，将储槽内的介质排空，并对储槽进行清洁处理；在需修补的裂缝两侧的相应距离约300毫米处分别开设小孔K1和K2，在开设小孔K1和K2的同时，不断加水冷却；然后将小孔K1和K2攻丝后，分别上接管道，在小孔K1的管道上设有阀门F1，在小孔K2的管道上设有阀门F2，管道口K3经储槽的人孔接至外部；向管道口K3通入蒸汽，至槽底温度达到60℃后关闭阀门F1和F2，对槽底裂缝进行焊接修补；在焊接修补的过程中，通过阀门F1和F2开和关的调节保持槽底一定的蒸汽量；槽底裂缝修补完成后，将所接的管道和阀门F1和F2拆除，并用堵头将小孔K1和K2堵塞封闭。采用上述修补方法能完成对裂缝的修补，效果理想。
实施例二修补前期的准备工作，将储槽内的介质排空，并对储槽进行清洁处理；在需修补的裂缝两侧的相应距离约300毫米处分别开设小孔K1和K2，在开设小孔K1和K2的同时，不断加水冷却；然后将小孔K1和K2攻丝后，分别上接管道，在小孔K1的管道上设有阀门F1，在小孔K2的管道上设有阀门F2，管道口K3经储槽的人孔接至外部；向管道口K3通入蒸汽，至槽底温度达到50℃后关闭阀门F1和F2，对槽底裂缝进行焊接修补；在焊接修补的过程中，通过阀门F1和F2开和关的调节保持槽底一定的蒸汽量；槽底裂缝修补完成后，将所接的管道和阀门F1和F2拆除，并用堵头将小孔K1和K2堵塞封闭。采用上述修补方法能完成对裂缝的修补，效果理想。
实施例三修补前期的准备工作，将储槽内的介质排空，并对储槽进行清洁处理；在需修补的裂缝两侧的相应距离约200毫米处分别开设小孔K1和K2，在开设小孔K1和K2的同时，不断加水冷却；然后将小孔K1和K2攻丝后，分别上接管道，在小孔K1的管道上设有阀门F1，在小孔K2的管道上设有阀门F2，管道口K3经储槽的人孔接至外部；向管道口K3通入蒸汽，至槽底温度达到70℃后关闭阀门F1和F2，对槽底裂缝进行焊接修补；在焊接修补的过程中，通过阀门F1和F2开和关的调节保持槽底一定的蒸汽量；槽底裂缝修补完成后，将所接的管道和阀门F1和F2拆除，并用堵头将小孔K1和K2堵塞封闭。采用上述修补方法能完成对裂缝的修补，效果理想。
从上述实施例可以看出，采用本发明的储槽槽底裂缝的修补方法，能在储槽原位对储槽槽底裂缝进行修补，而且安全可靠，达到修补要求。
权利要求
1.一种用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法，包括修补前期的储槽内储存介质的排空和储槽内部的清结处理，其特征在于该修补方法采用以下步骤步骤一在槽底需修补裂缝的两侧分别开设小孔K1和K2，在开设小孔K1和K2的同时，加水冷却；步骤二将小孔K1和K2攻丝后，分别接上管道，在小孔K1的管道上设有阀门F1，在小孔K2的管道上设有阀门F2，管道口K3经储槽的人孔接至外部；步骤三向管道口K3通入蒸汽，至槽底温度达到一定范围值后关闭阀门F1和F2，对槽底裂缝进行焊接修补；步骤四在焊接修补的过程中，通过阀门F1和F2开和关的调节保持槽底一定的蒸汽量；步骤五槽底裂缝修补完成后，将所接的管道和阀门F1和F2拆除，并用堵头将小孔K1和K2堵塞封闭。
2.根据权利要求1所述的用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法，其特征在于向管道口K3通入蒸汽，至槽底温度达到一定范围为50--70℃。
全文摘要
本发明涉及一种用于大型易燃易爆介质储槽槽底裂缝的修补方法。该修补方法包括前期的储槽内介质排空和储槽的清结处理，以后采用以下步骤1.在裂缝两侧分别开设小孔K
文档编号B23K37/00GK1608794SQ20041005318
公开日2005年4月27日 申请日期2004年7月28日 优先权日2004年7月28日
发明者胥菊英, 周晓敏 申请人:上海五冶冶金建设有限公司检修分公司