专利名称：大平面金属薄网板的加工方法及其生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属薄板冲孔工艺，特别是公开一种大平面金属薄网板的加工方法，应用于大型建筑玻璃幕墙的玻璃间衬夹大平面金属网板，金属板的孔达几十万个。
背景技术：
随着建筑科技的发展，一些宏伟建筑的采用玻璃幕墙越来越多见了。为了避免光辐射污染，常用玻璃间衬夹金属网板来减少光照辐射，因此大平面的金属网板的需求量越来越大了。对幕墙玻璃中的大平面金属网板的工艺要求不言而喻，其平整度、清洁度、纹痕斑迹的要求绝对严格。现有技术的加工方法都无法满足要求。例如用数控设备连续冲裁，由于在冲裁过程中材料与支承面上的滚轮或毛刷发生磨擦，从而形成划痕。大平面金属网板就单件而言，装夹所要加工的孔少则几万个，多则几十万个，所以划痕现象在所难免，有时还很严重。
冲裁后的金属材料的弯曲变形、油污沾染现象在行业中颇为普遍，金属板又很薄，因此大平面金属网板的冲裁后的整形、轧平、清洗也成为一大难题。轧平后的清洗，由于金属网板很薄，且表面密布圆孔，手工清洗难以彻底，效率极低，质量不易保证。加工后的检验涉及正反二面的检查，工件翻转检查很易产生变形，而且微小的变形不易查察，因此，产品的加工成为难题。
发明内容
本发明为了克服现有加工方法的种种缺陷和难题，公开一种大平面金属薄网板的加工方法，使大平面金属薄板在加工几十万个孔成金属网板后的平整度、划纹痕迹及清洁度等满足玻璃幕墙的使用要求。
本发明是这样实现的，一种大平面金属薄网板的加工方法，包括冲孔、轧平、清洗和检验，其特征在于数控冲床、多辊轧平机、专用清洗设备和检测台组成一条全新的生产链，各设备间设传送带，自动流转工件，数控冲床的工作台面与工件间垫放贴膜垫板，机床冲动力头底面也设有贴膜垫板，轧平机为多辊轧平机，经冲孔的金属薄网板在轧平机上轧平，专用清洗设备中分清洗、漂清和高温烘干工序，首先进入清洗区利用毛刷将池中的清洗液带到工件表面进行清洗，随后进入漂清区，利用带有动力的喷淋清洗表面，然后工件由传送装置带入高温烘干区进行烘干，清洗烘干后的零件流经装有玻璃和镜子的检测台检验，镜子放在检测台面下的支架上，检测台面为玻璃台面，台面与镜子之间的空腔内设置强照度日光灯。
本发明方法的有益效果是通过本发明加工方法，解决了大平面金属网板的表面无划痕、无变形、无油污的技术难题，满足大平面幕墙玻璃的使用要求，尺寸精度高，公差值＜0.1mm，金属网板间不得有大于2CIBLAB单位的色差。
伴随本发明的加工方法，特别是一条全新的生产链及其生产链中的专用清洗设备，很有特色。它是由数控冲床、多辊轧平机、专用清洗设备和检测台组成，各装置间设有传送带输送装置。专用清洗设备中分清洗、漂清和高温烘干工序，首先进入清洗区利用毛刷将池中的清洗液带到工件表面进行清洗，随后进入漂清区，利用带有动力的喷淋清洗表面，然后工件由传送装置带入高温烘干区进行烘干。工件在清洗设备上清洗也是传送带在清水池上方通过，无需手工搬动。
下面通过附图和实施例对本发明作进一步描述。
四
附图1是本发明加工方法加工流程框图；附图2是本发明加工方法在数控冲床工作示意图；附图3是本发明加工方法轧平机工作示意图；附图4是本发明加工方法专用清洗设备工作示意图；附图5是本发明加工方法检测台工作示意图。
五具体实施例方式本发明方法通过对上海东方艺术中学幕墙玻璃中金属薄网板的产品开发进行实施，该产品按照法国设计师安德罗的设计思路而制造的上海标志性建筑，外观要求很高。虽然目前也有类似的产品由其他企业生产，在其他建筑上应用，但如此大的规模和大规格的产品还是首例，其技术难度很大。
该建筑中使用的产品每个宽1.2米、长3.6米。在这样大平面金属薄板上冲几十万个孔，而且不能有丝毫划痕、变形和油污，实在很不容易，通过本发明上述的生产链加工生产的产品完全符合用户使用要求。现分述于下。
根据附图2，在数控冲床冲制薄板孔时，不采用加工件2上包膜来减少划痕的方法，因为工件表面贴膜常会随之带来工件上的毛刺增大。本发明方法在冲床动力头1设放贴膜垫板4，在工件2底下冲床工作台面3设放贴膜垫板4，这种贴膜垫板的内部由酚醛环氧板组成，表面粘贴PE保护膜，并且冲孔的速度也应有限制，一般在2次/秒比较适宜。
根据附图3，冲孔的大平面金属薄网板在传送带上进入下道工序，即轧平整形工序，本发明选用多辊轧平机5，并且工件与轧辊间的间隙调节在0.15mm，速度限制在10mm/秒，因为间隙过小和速度不当，会使大平面金属网板的平整度和纹痕受影响。
根据附图4，经历了冲孔、轧平工艺后的大平面金属薄网板，难免有油污及其他污物沾染，需要清洗。人工搬动清洗显然不可胜任。本发明设计了专用清洗设备，专用清洗设备中分清洗、漂清和高温烘干工序。首先进入清洗区的清洗池6利用毛刷将池中的清洗液带到工件2表面进行清洗，随后进入漂清区的清水池7，利用带有动力的喷淋清洗表面。清洗剂池、清水池的上方设有清洗工件表面的喷淋装置8，清洗剂、清水会在金属网板上、下面喷淋洗刷。清洗后的工件由传送装置带入高温烘干区进行热风吹干。工件通过该设备仅是在传送带上平躺通过，不需要进行翻动。
根据附图5，按照产品应用要求，大平面金属薄网板不得有大于2CIBLAB单位的色差，而且是产品上、下面都应有此要求，这给检验带来麻烦。本发明设计了一台专用检测台，检测台面采用透明玻璃台面9，台面下侧安装高照度日光灯10，日光灯下的检测台支架12上方设置与金属薄板面积相匹配的镜子11，这样网板正面的纹痕检验人员直接就能观察，通过镜子的反射作用，反面的纹痕也能从镜子里获得一个倒影。这种专门设计的检测台解决了大平面金属网板的检测工作。
通过本发明方法获得的产品，完全能够满足用户的要求，产品水平领先，在同类产品中出类拔萃。
权利要求
1.一种大平面金属薄网板的加工方法，包括冲孔、轧平、清洗和检验，其特征在于数控冲床、多辊轧平机、专用清洗设备和检测台组成一条全新的生产链，各设备间设传送带，自动流转工件，数控冲床的工作台面与工件间垫放贴膜垫板，机床冲动力头底面也设有贴膜垫板，轧平机为多辊轧平机，经冲孔的金属薄网板在轧平机上轧平，专用清洗设备中分清洗、漂清和高温烘干工序，首先进入清洗区利用毛刷将池中的清洗液带到工件表面进行清洗，随后进入漂清区，利用带有动力的喷淋清洗表面，然后工件由传送装置带入高温烘干区进行烘干，清洗烘干后的零件流经装有玻璃和镜子的检测台检验，镜子放在检测台面下的支架上，检测台面为玻璃台面，台面与镜子之间的空腔内设置强照度日光灯。
2.根据权利要求1所述的大平面金属薄网板的加工方法，其特征在于数控冲床冲孔速度为2次/秒，贴膜垫板内部由酚醛环氧板组成，表面粘贴PE保护膜。
3.根据权利要求1或2所述的大平面金属薄网板的加工方法，其特征在于轧平机轧辊与工件间的间隙控制在0.15mm，速度10mm/秒。
4.根据权利要求3所述的大平面金属薄网板的加工方法，其特征在于所述的清水清洗后还采用热风吹干。
5.根据权利要求1所述的大平面金属薄网板的加工方法，其特征在于所述的检测台的玻璃台面为无色透明玻璃。
6.一种由权利要求1大平面金属薄网板的加工方法的生产线，其特征在于数控冲床、多辊轧平机、专用清洗设备和检测台组成一条全新的生产链，各设备间设有传送带，自动流转工件，数控冲床的工作台面与工件间设有贴膜垫板，机床冲动力头底面也设有贴膜垫板，轧平机为多辊轧平机，专用清洗设备分清洗、漂清和高温烘干工序，清洗剂池、清水池的上方设有喷淋装置，清洗工件表面，专用检测台面为无色透明玻璃，台面下的检测台支架上方设有平面大小与工件匹配的镜子，玻璃台面与镜子之间检测台腔中设置强照度日光灯。
7.根据权利要求6所述的大平面金属薄网板的加工生产线，其特征在于生产链中所述的贴膜垫板内部由酚醛环氧板组成，表面粘贴PE保护膜。
全文摘要
本发明为一种大平面金属薄网板的加工方法，应用于大型建筑幕墙玻璃上，两面夹平面玻璃，中间夹持大平面金属薄网板，其意义建筑学有着较为丰富的解释。本发明是完成大平面金属薄网板的加工任务，满足放置两平面玻璃中间特殊使用要求。本发明加工采用了数控冲床，轧平机、专用清洗、检测设备。各装置中间设置传送带自动流水作业，通过本发明的加工方法，其产品完全满足了幕墙玻璃上的使用技术，其产品在同类产品中出类拔萃。
文档编号B21D31/00GK1743096SQ20041005424
公开日2006年3月8日 申请日期2004年9月2日 优先权日2004年9月2日
发明者陈建新, 褚建华, 寿宜, 郑迪 申请人:上海邮通机械制造有限公司