专利名称：整平机结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械类，特别涉及一种整平机结构改良，尤指一种作为金属板材辊压的整平机，令该整平机分成上、下座，且上座可相对于下座往上抬升开阖，以利作更换维修或清洁，在使用上更为便利。
背景技术：
传统应用在冲压设备的金属板材的送料装置，其中，该送料装置主要是于左右两固定下座堤板的前段、后段上，分别架设以前、后两组上座堤板，而前上座堤板与下座堤板间设有压送板料的连动辊轮组，而后上座堤板与下座堤板间设有一组辊压轮组，又该前、后两组上座堤板分别枢接于下座堤板中段处一直立支座上，且其前、后端各枢接于一偏心轴上，而偏心轴又分别由一气压缸藉推杆而控制旋动，供可分别驱使前、后两组上座堤板做上下位移；则藉由前述的构造，可利用NC方式控制该前、后两气压缸作动，使每次在送料时的重置导正动作，分成前、后二段式操作，且二段式操作时间在时序上又可相互配合，而可达成更精密且快速的使用功效。
上述常见整平机中，该下座堤板及前上座堤板间所设的辊轮组要作维修更换或清洁时，使用者须将整个前上座堤板整个零件拆卸下并搬离，才可维修更换或清洁辊轮组，待维修更换或清洁完毕后，还须再将该前上座堤板安装回去，在使用上非常的不便利；鉴于上述常见的整平机存在的缺失，应急待加以改进。
实用新型内容依据本实用新型的目的，针对常见的整平机存在的缺欠，提供一种整平机结构改良，其令该整平机在作维修更换或清洁时，无须拆卸下过多零件，在使用上非常便利；该整平机包括一机台，机台具有一上座及一下座，于上、下座处分别设有一组辊轮组，每一辊轮组皆由复数个辊轮所组成，一下辊轮组可藉由至少一涡轮升降器调整与上辊轮组间的最适当间距，使输入的金属板材能被整平，另，在该上、下座之间设有一升降机构，经由升降机构的作动，使上座可相对于下座往上开阖，如此，当将上座往上开阖时，即可很便利地对上、下座作零件的更换维修或清洁之工作；在该涡轮升降器处设有量具，以利用量具控制下辊轮组调整间距的距离，令金属板材被整平。
再于该上座及下座的一侧边处设有固定板，当上座尚未向上开启时，固定板锁固在上、下座侧边，以令上、下座被定位在原位；而当欲使上座往上开启时，仅需将锁固在固定板上的螺栓松开，即可令上座不再与下座固定在一起，而藉由升降机构向上开启。
图1为本实用新型的立体外观示意图。
图2为本实用新型的主视示意图。
图3为本实用新型的侧视示意图。
图4为本实用新型的上座向上开启的示意图。
具体实施方式
如附图1至附图3所示，该整平机10主要包括有一机台1，机台上设置一上座2及一下座3，于上座2、下座3处分别设有一辊轮组21、31，每一辊轮组21、31由复数个辊轮211、311所组成。其中，在下座3的两相应侧边处分别设有一侧板32，于侧板32中间处形成有凹穴以容置一下辊轮组31的盖板312，盖板312上形成有复数个孔洞313，以令下辊轮组31的复数个辊轮311枢设在该孔洞313上；而下辊轮组31处并设有至少一涡轮升降器33，本实施例设有左右两涡轮升降器33，因涡轮升降器33为常见构造，故在此不予以详细赘述；以藉由该涡轮升降器33调整下辊轮组31的上下高度，使输入的金属板材能整平，而在每一涡轮升降器33处另设有量具34，以利用该量具34控制下辊轮组31所调整的高度距离；上座2的两相对应侧边处分别设有一侧板22，并在该两侧板22间对应于下辊轮组31处设有相配合的上辊轮组21，而在两侧板22的相对内侧面处分别设有一盖板212，盖板212上形成有复数个孔洞213，以令上辊轮组21的复数根辊轮211枢设在该孔洞213上；
而上辊轮组21处设有一第一调整机构23，以调整上辊轮组21的上下高度，该第一调整机构23包括有一套管231，套管231内设有偏心轴杆232，偏心轴杆232与上辊轮组21的盖板212之间则枢设有一连动块233，而在套管231上则再枢设有一支撑臂234，而支撑臂234则再枢设至一固定轴235上，固定轴235架设在上座2的两侧侧板22上；在该上座2、下座3的前侧处设有一升降机构4，经由升降机构4的作动，使上座2可相对于下座3往上开阖，该升降机构4是由一气压缸41所构成，气压缸41的升降杆411自由端固设在一固定块42上，而固定块42则在与上座2的两侧板22上的固定轴235相固设；另，在上座2、下座3的后侧处设有定位机构5，该定位机构5包括有一锁固在下座3的锁固板51，而在上座2则穿设有一枢轴52，枢轴52并连结至锁固板51上，当气压缸41的升降杆411往上升起时，即可令上座2的后侧以枢轴52作为轴心，而将上座2前侧往上抬升；在上、下辊轮组21、31后另设有一输送机构6，该输送机构6是在上座2、下座3处分别设有相对应的输送滚轮61、62，下座3的输送滚轮62的两端直接枢设在下座3的侧板32上，而上座2的输送滚轮61的两端则枢设在一固定块63上，且两输送滚轮61、62的两端则再分别枢设于相互链合的齿轮64、65上，由该两输送滚轮61、62将已整平完成的金属板材继续往前输送；输送机构6上也设有一组第二调整机构7，以调整输送机构6的上下高度，配合整平后的金属板材的厚度，该第二调整机构7也包括有一套管71，套管71内设有偏心轴杆72，偏心轴杆72与输送机构6的固定块63之间则枢设有一连动块73，而在套管71上则再枢设有一支撑臂74，支撑臂74则枢设至一固定轴75上，该固定轴75架设在上座2的两侧侧板22上；该整平机10于上座2及下座3的前侧两边分别设有固定板8，固定板8利用螺栓元件81分别锁固在上座2、下座3的侧板22、32上，以令上座2、下座3被定位在原位；而当欲使上座2往上开启时，仅须将锁固在固定板8上的螺栓元件81松开，即可令上座2不再与下座3固定在一起；如附图4所示，当欲维修更换或清洁上、下辊轮组21、31时，先将上座2、下座3的固定板8上的螺栓元件81松开，使上座2不再被固定而可向上移动，即可令升降机构4的升降杆411往上升起，而同步地带动上座2的前侧往上开启，使上、下辊轮组21、31相隔一段距离，即可很便利地对上、下座2、3的辊轮组21、31作零件的更换维修或清洁的工作。
本实用新型的整平机10分成上座2、下座3，且上座2藉由升降机构4的作动而能向上升高一段距离，即可很便利地对上座2、下座3作零件的更换维修或清洁的工作，在使用上能更为便利。
权利要求1.一种整平机结构改良，包含有一机台，机台上设置一上座及一下座，下座安装在机台上，于下座处设有一下辊轮组；上座安装在下座上方，于上座处也设有与下辊轮组相对应配合的上辊轮组，使金属板材从上下辊轮组之间输送整平加工；其特征是至少一涡轮升降器，其安装在下座处，并与下辊轮组相连结，该涡轮升降器可调整下辊轮组的上下高度；一第一调整机构，其安装在上座处，并与上辊轮组相连结，该第一调整机构可调整上辊轮组的上下高度；一升降机构，其安装在上、下座的前侧处，该升降机构固定在机台上，其一端可升降连结至上座的前侧，经由升降机构的作动，使上座可相对于下座往上开阖；一定位机构，其安装在上、下座的后侧处，以令上座的前侧在向上抬升时，上座后侧定位在定位机构中。
2.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的该辊轮组由复数个辊轮所组成。
3.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的该下座的两相应侧边处分别设有一侧板，于侧板中间处形成有凹穴以容置一下辊轮组的盖板，盖板上形成有复数个孔洞，以令下辊轮组的辊轮枢设在该孔洞上。
4.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的该涡轮升降器处设有量具，以利用该量具控制下辊轮组所调整的高度距离。
5.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的该上座的两相对应侧边处分别设有一侧板，并在该两侧板间对应于下辊轮组处设有相配合的上辊轮组，而在两侧板的相对内侧面处分别设有一盖板，盖板上形成有复数个孔洞，以令上辊轮组的复数根辊轮枢设在该孔洞上。
6.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的该第一调整机构包括有一套管，套管内设有偏心轴杆，偏心轴杆与上辊轮组的盖板之间则枢设有一连动块，而在套管上则再枢设有一支撑臂，而支撑臂则再枢设至一固定轴上，固定轴架设在上座的两侧侧板上。
7.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的该升降机构是由一气/液压缸所构成，气/液压缸的升降杆的自由端固设在上座处。
8.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的该定位机构包括有一锁固在下座的锁固板，而在上座则穿设有一枢轴，枢轴并连结至锁固板上。
9.按照权利要求1所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的在上、下辊轮组后侧设有一输送机构，该输送机构是在上、下座处分别设有相对应的输送滚轮，下座的输送滚轮的两端直接枢设在下座上，而上座的输送滚轮的两端则枢设在一固定块上，且两输送滚轮的两端则再分别枢设于相互链合的齿轮上。
10.按照权利要求9所述的一种整平机结构改良，其特征在于所说的输送机构上设有一第二调整机构，该第二调整机构包括有一套管，套管内设有偏心轴杆，偏心轴杆与输送机构的固定块之间则枢设有一连动块，而在套管上则再枢设有一支撑臂，支撑臂则枢设至一固定轴上，该固定轴架设在上座上。
专利摘要本实用新型公开了一种整平机结构改良，其包括有一机台，机台上具有一上座及下座，于上、下座处分别设有一组辊轮组，该下辊轮组可藉由至少一涡轮升降器调整与上辊轮组间的最适当间距，使输入的金属板材能被整平，另，在该上、下座之间设有一升降机构，经由升降机构的作动，使上座可相对于下座作往上开阖的动作；如此，当将上座往上开阖时，即可很便利地对上、下座作零件的更换维修或清洁的工作，使用上能更为便利。
文档编号B21D1/00GK2684960SQ20042001151
公开日2005年3月16日 申请日期2004年2月9日 优先权日2004年2月9日
发明者高隆洲 申请人:高隆洲