专利名称：双水内冷连铸滚道机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金设备，尤指一种双水内冷连铸滚道机。
现有连铸滚道机采用的是上水道喷淋式水冷却，它的结构特点是滚轮1焊接在轴5上，轴5的两端与轴瓦4配合，轴瓦4嵌合在轴承座3内，轴承座3固定在支架7上(见图2)。当温度不低于900℃-1100℃的钢坯通过连铸滚道机时，冷却水A经管子8喷洒在轴承座3上，对滚轮1，轴5、轴瓦4，轴承座3降温，而大量的外表水喷淋，达不到有效的降温，致使上述另部件仍处在500℃以上的高温条件下工作，因此造成(1)氧气切割钢坯时易将滚轮1切穿，钢坯运行受阻；(2)轴瓦，轴在高温下易咬合而拉伤；(3)造成停机、检修、换件、水源、能源的极大浪费。
本实用新型的目的在于提供一种双水内冷连铸滚道机，采用下水道循环方式冷却，使冷却液直接接触工作面，达到有效降温的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种双水内冷连铸滚道机由滚轮及与滚轮结合的轴组成，且轴的两端通过轴瓦，轴承座被固定在支架上，其特证在于在滚轮的轮幅两侧上设有多个散热孔，该散热孔与滚轮两侧设有的内循环水路相对应，且内循环水路分别设在支架和轴承座内。
本实用新型的优点由于采用下水道循环式水冷却，冷却水A通过内循环水路直接对轴承座，轴瓦，轴进行冷却，同时一部分冷却水A喷洒在滚轮上，一部分冷却水A进入滚轮内，在滚动过程中直接对滚轮进行冷却，这样冷却效果极佳，使每周检修延长至半年检修，提高寿命25-30倍，年增效益逾千万元，为国家和企业带来了可观的经济效益。
本实用新型的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明
图1为本实用新型结构图图2为已有技术结构图参见
图1双水内冷连铸滚道机由滚轮1及与滚轮1结合的轴5组成，滚轮1采用双金属，非金属抗热材料制成，并与轴5紧密压合为一体，具有抗氧割不变形。轴5的两端通过轴瓦4，轴承座3被固定在支架7上，在滚轮轮幅的两侧设有多个散热孔11，该散热孔11与滚轮1两则设有的内循环水路相对应，且内循环水路分别设在支架7和轴承座3内。
上述内循环水路由通过支架7，轴承座3内的水道6及与水道6连通的环形凹槽31和与环形凹槽31连通的喷射管2组成。其中环形凹槽31位于轴承座3内，与轴瓦背直接接触，其底端与水道6连通，顶端的一侧与喷射管2连通，该喷射管2的端头与滚轮1轮幅上的散热孔11相对应。
工作时，打开水源，冷却水A由水道6，轴瓦4的底部进入轴承座3的环形凹槽31内，并利用水压，经轴瓦背环形冷却循环道循环后，由喷射管2喷出，部分冷却水直接射入滚轮轮幅散热孔11内，进入滚轮1型腔，利用滚轮1的行进运动，使冷却水随滚轮1转动循环冷却，这种循环冷却方式，使冷却液直接接触工作面，快速冷却，这样即可达到轴瓦4的温度不高于80℃，滚轮1的温度不高于250℃，其冷却效果极好。使我厂年节约用水约42000吨，年节约用电数万度，节约修理经费120万元，创经济效益逾千万元，这在连铸滚道机上是一次新的突破。
权利要求1.一种双水内冷连铸滚道机由滚轮(1)及与滚轮(1)结合的轴(5)组成，且轴(5)的两端通过轴瓦(4)，轴承座(3)被固定在支架(7)上，其特证在于在滚轮(1)的轮幅两侧上设有多个散热孔(11)，该散热孔(11)与滚轮(1)两侧设有的内循环水路相对应，且内循环水路分别设在支架(7)和轴承座(3)内。
2.根据权利要求1所述的双水内冷却连铸滚道机，其特征在于上述内循环水路由通过支架(7)，轴承座(3)内的水道(6)及与水道(6)连通的环形凹槽(31)和与环形凹槽(31)连通的喷射管(2)组成。
3.根据权利要求1或2所述的双水内冷却连铸滚道机，其特征在于上述环形凹槽(31)位于轴承座(3)内，与轴瓦背直接接触，其底端与水道(6)连通，顶端的一侧与喷射管(2)连通，该喷射管(2)的端头与滚轮(1)轮幅上的散热孔(11)相对应。
专利摘要双水内冷连铸滚道机主要采用下水道循环式水冷却,其特征在于:在滚轮轮幅两侧设有多个散热孔,该散热孔与滚轮两侧设有的内循环水路相对应,该内循环水路由通过支架,轴承座内的水道经环形凹槽由喷射管喷出,以实现冷却液直接接触工作面,加速对轴、轴瓦、滚轮的双水内冷作用,达到极好的冷却效果,可创经济效益逾千万元。这在连铸滚道机上是一次新的突破。
文档编号B22D11/12GK2282947SQ9624137
公开日1998年6月3日 申请日期1996年10月28日 优先权日1996年10月28日
发明者王长林, 任金香 申请人:王长林