一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于属于连铸板坯冷却用设备领域，具体涉及一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备。
【背景技术】
[0002]连铸过程中，当钢液进入到结晶器内部，经过结晶器冷却水的冷却，钢液在结晶器内形成一定厚度的凝固坯壳。当铸坯进入扇形段，对初生凝固坯壳进行二次冷却。为了得到产品合格的铸坯，铸坯沿着拉坯方向和横向的均匀冷却至关重要。二次冷却的均匀性不仅与二次冷却水量相关，与设备状态也有直接的关系。例如喷淋杆弯曲，喷嘴堵塞和磨损等，会导致铸坯冷却不均匀。目前二次冷却喷淋架方法对喷淋杆和喷嘴的更换和维护极为困难，需要工作人员弯腰进入扇形段内部或者将工具探入到扇形段内部进行喷淋杆和喷嘴的更换和维护，工作量非常大。再者，一台铸机会浇铸多个断面，二次喷淋需适应不同的断面需求，不仅要冷却均匀，而且要避免对窄断面发生角部过冷。而钢液在结晶器横向1/4和3/4产生漩涡，导致这两个地方的钢液最后凝固，形成W形凝固形态，这两处的凝固不能够得到补缩，最后形成疏松和偏析。
[0003]专利申请号为201110431125.6，名称为“一种板坯连铸机二冷水幅切控制方法”提出了一种宽厚板坯二冷水喷淋宽度在线自动精确幅切控制的方法。主要通过铸坯二冷区温度场仿真计算和现场试验确定的不同钢种、不同宽度规格铸坯的二冷水喷淋宽度作为依据，驱动主要由支撑架和收集导流管组成的导流装置，将扇形段内弧各排边部喷淋管喷射出的多余冷却水收集并导出，实现对扇形段内弧二冷水喷射宽度的在线精确幅切。其并没有解决二冷冷却设备的维护方面的问题，也没有考虑铸坯因流场形成的W形凝固形态。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供了一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其技术方案具体如下:
[0005]一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，其特征在于:
[0006]所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(I)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，
[0007]在所述每个喷淋管上安设有导轨(2)，每根导轨上设置有可相对于喷淋管移动的喷淋杆⑶，
[0008]在每个可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部开有开孔，在喷淋管与可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部的开孔之间连接一连接软管(4)。
[0009]根据本实用新型的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:在每个可移动的喷淋杆上连接有驱动小电机(5)，所述的可相对于喷淋管移动的喷淋杆由小电机驱动移动。
[0010]根据本实用新型的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:每个喷淋管上设置有3-5个喷淋杆，可移动的喷淋杆为其中的至少两个。
[0011]根据本实用新型的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:所述的总水管通过液压机构(6)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(7)，
[0012]所述承托封装件连接一个转轴(8)，
[0013]所述的液压机构及承载转轴的支撑座(9)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。
[0014]根据本实用新型的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于:所述的喷淋杆呈圆锥形，所述呈圆锥形喷淋杆的直径由顶端向喷嘴处呈变小设置。
[0015]本实用新型的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，采用液压机构将喷淋管和扇形段相连形成起落结构，可方便地将喷淋管整体架构从扇形段中抬起和插入。如此设备维护人员可在扇形段外部对喷淋设备进行检查和维护，大大地降低了劳动强度，提高维护效率。而移动式的喷淋杆安装设置可以浇铸不同的铸坯宽度，同时也可通过移动喷淋杆位置增加局部冷却，而消除铸坯W形凝固形态，也可以避免浇铸窄断面造成的铸坯角部过冷。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的使用效果示意图。
[0018]图中，I为喷淋管；2为导轨；3为喷淋杆；4为连接软管；5为小电机；6为液压机构；7为承托封装件；8为转轴；9为支撑座。
【具体实施方式】
[0019]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备作进一步具体说明。
[0020]如图1所示的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(I)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，
[0021]在所述每个喷淋管上安设有导轨(2)，每根导轨上设置有可相对于喷淋管移动的喷淋杆⑶，
[0022]在每个可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部开有开孔，在喷淋管与可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部的开孔之间连接一连接软管(4)。
[0023]进一步地，在每个可移动的喷淋杆上连接有驱动小电机(5)，所述的可相对于喷淋管移动的喷淋杆由小电机驱动移动。
[0024]进一步地，每个喷淋管上设置有3-5个喷淋杆，可移动的喷淋杆为其中的至少两个。
[0025]进一步地，所述的总水管通过液压机构(6)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(7)，所述承托封装件连接一个转轴(8)，所述的液压机构及承载转轴的支撑座(9)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。
[0026]进一步地，所述的喷淋杆呈圆锥形，所述呈圆锥形喷淋杆的直径由顶端向喷嘴处呈变小设置。
[0027]实施例
[0028]如图2所示，一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，主要由喷淋管(1)、导轨(2)、喷淋杆(3)、连接软管(4)、小电机(5)、液压机构(6)、承托封装件(7)、转轴(8)、支撑座(9)组成。喷淋管与支撑座(9)通过转轴连接。在喷淋管一端下方安装液压机构，喷淋管与液压机构的液压杆相连。液压机构的底座与支撑座采用焊接或螺栓的形式固定在扇形段框架上。在操作过程中，液压机构的液压杆可进行升高和降低，与液压机构相连的喷淋管则随着转轴的旋转抬起和降低。当设备检修人员在线和离线对对二次冷却设备进行检查和维护时，可操作液压机构，将喷淋管构成的整体架构从扇形段支承辊中慢慢抬起，使其外露在扇形段外部。检修人员可站在扇形段上面对喷淋杆和喷嘴进行检查，如果需要对喷淋杆和喷嘴进行更换，则可直接操作工具对其更换。当检查和更换工作完成后，再利用液压机构将喷淋管构成的整体架构插入到扇形段内。而喷淋杆通过小电机在导轨上进行移动，并根据浇铸铸坯的宽度和浸入式水口形式选择喷淋管在铸坯宽度方向的位置，通过控制小电机带动喷淋杆移动，喷淋杆与喷淋管用连接软管进行水路连接。例如浇铸断面宽1450mm、厚度230mm的板坯，采用两孔浸入式水口，吐出孔向下15°。根据数值模拟计算和铸坯低倍检验，可以确定结晶器流场漩涡位置处于铸坯宽度中心两侧的350_处。在浇铸开始前，通过液压设备将喷淋架插入到扇形段内，通过电机代用喷淋管移动到距离铸坯中心350mm的位置，水量则通过流量控制阀来调节。
[0029]本实用新型的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，通过在铸坯宽度方向上移动喷淋杆，可以适应不同的铸坯宽度，也可根据结晶器流场漩涡位置，增强局部冷却，消除铸坯W形凝固，降低铸坯中心局部疏松和缩孔，同时避免浇铸窄断面造成的铸坯角部过冷。其技术方案设计简单，维护方便。同时该技术方案还能够利用液压机构将二次冷却喷淋架从扇形段内方便地抬起和插入，将喷淋杆和喷嘴抬出到扇形段外部，方便工作人员对喷淋杆和喷嘴的检查和更换，减少工作人员的劳动量，提高工作效率。
【主权项】
1.一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，其特征在于: 所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(I)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管， 在所述每个喷淋管上安设有导轨(2)，每根导轨上设置有可相对于喷淋管移动的喷淋杆⑶， 在每个可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部开有开孔，在喷淋管与可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部的开孔之间连接一连接软管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 在每个可移动的喷淋杆上连接有驱动小电机(5)，所述的可相对于喷淋管移动的喷淋杆由小电机驱动移动。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 每个喷淋管上设置有3-5个喷淋杆，可移动的喷淋杆为其中的至少两个。
4.根据权利要求1所述的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 所述的总水管通过液压机构(6)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(7)， 所述承托封装件连接一个转轴(8)， 所述的液压机构及承载转轴的支撑座(9)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，其特征在于: 所述的喷淋杆呈圆锥形，所述呈圆锥形喷淋杆的直径由顶端向喷嘴处呈变小设置。
【专利摘要】一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(1)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，在所述每个喷淋管上安设有导轨(2)，每根导轨上设置有可相对于喷淋管移动的喷淋杆(3)，在每个可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部开有开孔，在喷淋管与可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部的开孔之间连接一连接软管(4)。本实用新型能够适应不同的铸坯宽度，同时可根据结晶器流场漩涡位置，增强局部冷却，消除铸坯W形凝固，降低铸坯中心局部疏松和缩孔，避免浇筑窄断面造成的铸坯角度过冷。
【IPC分类】B22D11-124
【公开号】CN204338811
【申请号】CN201420735338
【发明人】王迎春, 谢敏, 张立, 石洪志
【申请人】宝山钢铁股份有限公司, 宝钢工程技术集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月28日