一种连铸二冷区冷却介质压力测试装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压力测试装置，更具体地说，涉及一种连铸二冷区冷却介质压力测试装置及其使用方法，主要用于钢铁厂连铸二冷区冷却水雾喷射压力的测试，属于压力测试技术领域。
【背景技术】
[0002]连铸二次冷却技术是连铸生产中非常关键的技术之一，二次冷却的目的是使连铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，二冷区冷却效果的好坏与连铸机产量和铸坯质量密切相关。工业生产中，一旦连铸坯出现因冷却不均导致的质量问题，操作人员只能在喷嘴工作的条件下，逐个检查喷嘴好坏，工作环境恶劣且工作量巨大。此外，检修人员只能检查出完全堵住的喷嘴，对于半堵或者喷射角度发生改变的喷嘴无法检测，而半堵塞的喷嘴对钢坯的冷却效果有着巨大的影响。
[0003]针对上述情况，现有技术中已有关于连铸二冷区冷却介质压力测试装置的公开，中国专利号ZL 2013207274959，授权公告日为2014年5月28日，发明创造名称为:一种移动式连铸二冷区冷却介质动压测试仪，该申请案的动压测试仪，包括外部框体、压力传感器单元、传感器单元集成杆和传感器信号集成器，外部框体的内部设有支撑架，传感器单元集成杆固定在外部框体和支撑架上，传感器单元集成杆上固定有呈线性排列的压力传感器单元，压力传感器单元通过信号线连接传感器信号集成器；该申请案的动压测试仪通过检测连铸二冷区冷却介质动压分布，对连铸二冷区喷嘴堵塞情况进行检测、进而对二次冷却均匀性进行分析。但该申请案的不足之处在于:(I)压力传感器使用量大，导致仪器成本增加，不利于的产品的生产及推广；(2)仪器体积较大，传感器导线连接错综复杂，不利于仪器的维护和检修；(3)传感器之间的间距为固定值，测试过程中，不能准确控制传感器与二冷区喷嘴的相对位置，测试结果容易出现偏差。综上所述，现有的二冷区冷却介质压力测试装置存在体积较大、不易制造、制造成本较高、测试结果不准确等问题，如何克服这些问题，是现有技术中的一个难题。
【发明内容】
[0004]1.发明要解决的技术问题
[0005]本发明针对现有的二冷区冷却介质压力测试装置存在的体积较大、制造成本较高、测试结果不准确等问题，提供一种精确度高、结构简单、易于制造、成本较低，通过交叉移动对连铸二冷区冷却介质的压力分布进行测试的装置。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0008]本发明的一种连铸二冷区冷却介质压力测试装置，包括横向移动机构、纵向移动机构和控制机构；
[0009]所述横向移动机构包括电控轨道接头、电控轨道、位置传感器触点、滑动底座、压力变送器、位置传感器、导线接口和电控轨道底座；所述电控轨道接头有两个，分别为左电控轨道接头和右电控轨道接头，左电控轨道接头固定在电控轨道的左端，右电控轨道接头固定在电控轨道的右端；
[0010]所述滑动底座安装于电控轨道上，滑动底座上设有导线接口 ；所述压力变送器固定于滑动底座之上，压力变送器与导线接口电连接；所述位置传感器设置于电控轨道接头上；位置传感器有两个，分别为左侧位置传感器和右侧位置传感器，左侧位置传感器设置于左电控轨道接头上，右侧位置传感器设置于右电控轨道接头上；所述位置传感器触点有两个，分别为左传感器触点和右传感器触点，左传感器触点设于滑动底座上表面的左端，右传感器触点设于滑动底座上表面的右端；所述电控轨道底座有两个，分别为左电控轨道底座和右电控轨道底座，左电控轨道底座上固定左电控轨道接头，右电控轨道底座上固定右电控轨道接头；
[0011]所述纵向移动机构包括托板、移动支架和辊道，所述左电控轨道底座、右电控轨道底座均与其下方的托板固定；所述移动支架有两根，两根移动支架平行设置，且两根移动支架长度所在方向与电控轨道长度所在方向相垂直；两根移动支架的上端分别固定在托板下底面的左右两侧，两根移动支架的下端置于辊道上；
[0012]所述控制机构包括计算机和显示屏，所述显示屏与计算机电连接，所述电控轨道接头、导线接口和位置传感器均通过导线与计算机连接。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述位置传感器触点包括竖直段和水平段，竖直段的一端与水平段的一端固连，且竖直段与水平段之间的夹角为90度；竖直段的下端与滑动底座的上表面固连，且竖直段垂直于滑动底座的上表面；水平段与位置传感器的检测点在同一水平线上，且水平段的端点正对位置传感器的检测点。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述电控轨道还与电控轨道接头电连接，电控轨道接头分别与电源、计算机电连接。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述电控轨道接头、电控轨道和滑动底座均由铝合金板制成；所述电控轨道为矩形板，电控轨道的长度为1500?3000mm、宽度为50?200mm、高为30?80mm ;所述电控轨道接头为矩形板，电控轨道接头的长度为100?200mm，宽度为120?250mm，高度为40?100mm，且电控轨道接头的宽度大于电控轨道的宽度，电控轨道接头的高度大于电控轨道的高度，所述左电控轨道接头和右电控轨道接头结构尺寸相同。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述滑动底座为内部设有矩形通孔的矩形块，且滑动底座上的矩形通孔套在电控轨道上；滑动底座的长度为100?200mm、宽度为60?210mm、高度为50?10mm ;所述压力变送器采用平膜型结构；所述位置传感器为电容式位置传感器，位置传感器的检测点距离电控轨道接头上表面的高度为50?100mm，所述左侧位置传感器和右侧位置传感器结构尺寸相同。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述位置传感器触点为L形的不锈钢管，该不锈钢管的外径为10?20mm，其中水平段的长度为15?30mm，所述左传感器触点与右传感器触点结构尺寸相同；所述电控轨道底座采用铝合金板制作，电控轨道底座的长度为150?300mm，宽度为50?200mm，高为100?200mm ;所述左电控轨道底座和右电控轨道底座结构尺寸相同；所述托板采用U型铝合金材料制作，托板长度为1500?3000_、宽度为200?400mm、高度为10?30mm ;所述移动支架的长度为1000?2500mm、宽度为100?200mm、高度为30?80mm，两根移动支架的间距为500?2000mm ;所述移动支架为U型铝合金材料，该U型铝合金的腿与上方的托板焊接，U型铝合金的平面与下方的辊道接触。
[0018]本发明的一种连铸二冷区冷却介质压力测试装置的使用方法，包括以下步骤，
[0019]步骤⑴:准备好连铸二冷区冷却介质压力测试装置，将滑动底座移至电控轨道左端，使左传感器触点与左侧位置传感器接触；
[0020]步骤(2):转动辊道，将压力变送器对准第一排测试喷嘴；
[0021]步骤(3):设定压力变送器采集频率，开启测试喷嘴；
[0022]步骤(4):通过计算机控制电控轨道，使压力变送器自左向右横向匀速运动，直至右传感器触点触碰右侧位置传感器，右侧位置传感器上的位置信号传至计算机，计算机控制压力变送器的横向运动停止，完成第一排喷嘴的压力测试；
[0023]步骤(5):转动辊道，将压力变送器对准第二排测试喷嘴；
[0024]步骤(6):计算机控制压力变送器自右向左横向匀速运动，直至左传感器触点触碰左侧位置传感器，左侧位置传感器上的位置信号传至计算机，计算机控制压力变送器的横向运动停止，完成第二排喷嘴的压力测试；
[0025]步骤(7):计算机控制压力变送器左右横向往复运动，实现二冷区所有喷嘴的动压测试。
[0026]3.有益效果
[0027]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0028](I)本发明的连铸二冷区冷却介质压力测试装置能够快速准确检测得到二冷区所有喷嘴的动压分布，从而准确及时判断出二冷区喷嘴堵塞情况并对二次冷却的均匀性进行分析，判断二次冷却强度分布是否合理；该压力测试装置精确度高、结构简单、便于维护，对提高铸坯质量和铸机生产率具有重要意义；其中:通过一个压力变送器在横向及纵向上的交叉移动来对所有喷嘴的动压进行测试，减少了测压装置(即压力变送器)的使用量，降低了成本，同时压力变送器对喷嘴的动压测试为连续的过程，压力变送器能够精确地对准待测试的喷嘴，提高了装置的测试精度。
[0029](2)本发明的连铸二冷区冷却介质压力测试装置的使用方法，操作简单方便，同时可通过计算机全程程序控制，省时省力且测试精确度高。