具有自动地消除异物堵塞的功能的冷却介质喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却介质喷嘴，特别是涉及具有自动地消除异物堵塞的功能的冷却介质喷嘴。
【背景技术】
[0002]使用机床进行的切削加工以及磨削加工使用能够预料润滑效果、冷却效果、切肩除去效果等的切削液(冷却介质)的情况较多。储藏于专用的贮藏器等的冷却介质经由排出栗等驱动机构至配管中，从位于上述配管的延长线上的喷嘴前端朝向切削点或者切削工具喷射。
[0003]用于喷射冷却介质的喷嘴通常被称为冷却介质喷嘴，从该冷却介质喷嘴朝向切削点、切削工具供给冷却介质。在加工时，切粉等异物往往会混入冷却介质中，但由于混入异物的冷却介质循环，所以异物堆积于冷却介质喷嘴，从而产生排出量的减少。
[0004]针对上述的问题，在日本特开2003-039274号公报所记载的冷却介质供给装置中，在配设于冷却介质喷嘴与栗之间的配管的中途连通空气供给机构，从而能够通过由空气产生的水势将堵塞于冷却介质喷嘴的开口部的异物向喷嘴外部强势地排出。
[0005]然而，通过手动、利用工具除去堵塞于冷却介质喷嘴的开口部的异物，排出量会复原，但应该每隔一定期间进行，从而导致花费维护的工时。因此，通过设置上述的日本特开2003-039274号公报所记载的空气供给机构、或设置过滤器等，能够在一定程度内抑制异物向喷嘴的堆积，但另行需要用于设置空气供给机构的成本、过滤器的维护。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于提供一种在异物堆积时，具有自动地除去异物的构造的排出冷却介质液的冷却介质喷嘴。
[0007]本发明的冷却介质喷嘴，具有:外筒，其在下端具备排出口 ；突出部件，其配置于所述外筒的内侧，并从该外筒的排出口朝向冷却介质的上游方向立起设置；内筒，其配置于所述外筒的内侧，并在能够供所述突出部件插通的位置具有喷嘴口 ；以及弹性体，其配置于所述外筒的排出口与所述内筒之间。并且，若所述内筒被冷却介质推压，则所述弹性体压缩，从而所述内筒向所述排出口的方向移动与该弹性体压缩的量对应的量，由此所述突出部件的前端部穿过所述喷嘴口向所述内筒外突出。
[0008]上述冷却介质喷嘴也可以在所述外筒的内侧配置有从所述排出口朝向所述外筒的冷却介质的上游方向立起设置的内壁，从而将所述弹性体配置于由所述外筒、所述内壁以及所述内筒封闭的空间。
[0009]在上述外筒与上述内筒也可以分别设置用于表示上述外筒与上述内筒的相对的位置关系的标志。
[0010]本发明的效果如下。
[0011]根据本发明，不需要在冷却介质喷嘴周边设置空气供给机构等装置构成，因此能够不花费较大的成本，来抑制异物向冷却介质喷嘴内的排出口的堆积。另外，不需要每隔一定期间的喷嘴的维护，因此MTBF (Mean Time Between Failures:平均故障间隔)增加。
【附图说明】
[0012]本发明的上述以及其他的目的以及特征通过参照附图的以下的实施例的说明将变得明确。其中:
[0013]图1是表不本发明的冷却介质喷嘴的第一实施方式的外观图。
[0014]图2是图1的冷却介质喷嘴的剖视图。
[0015]图3A是表不图1的冷却介质喷嘴的外筒的一个例子的图。
[0016]图3B是图3A的外筒的剖视图。
[0017]图4A是表示设置于图1的冷却介质喷嘴的弹性体的一个例子的图。
[0018]图4B是图4A的弹性体的剖视图。
[0019]图5A是表示设置于图1的冷却介质喷嘴的内筒的一个例子的图。
[0020]图5B是图5A的内筒的剖视图。
[0021]图6是表示设置于图1的冷却介质喷嘴的穿刺棒的一个例子的图。
[0022]图7是对图1的冷却介质喷嘴的通常时的冷却介质的流动进行说明的图。
[0023]图8是表示切粉等异物堆积于图1的冷却介质喷嘴的内筒的喷嘴口时的冷却介质的喷嘴内的动作的图。
[0024]图9是对通过穿刺棒除去堆积于图8的喷嘴口的异物的动作进行说明的图。
[0025]图10是本发明的冷却介质喷嘴的第二实施方式的外筒前端部的剖视图。
[0026]图11A是本发明的冷却介质喷嘴的第三实施方式的外筒前端部的外观图。
[0027]图11B是配置于图11A的外筒前端部的内部的内筒的外观图。
[0028]图12是表示本发明的冷却介质喷嘴的第三实施方式处于通常的状态时的外筒前端部的外观的图。
[0029]图13是表示本发明的冷却介质喷嘴的第三实施方式处于异物堆积于喷嘴口的状态时的外筒前端部的外观的图。
[0030]图14A是表示本发明的冷却介质喷嘴的第三实施方式处于冷却介质流异常的状态时的外筒前端部的外观的图。
[0031]图14B是表示本发明的冷却介质喷嘴的第三实施方式处于冷却介质流异常的状态时的外筒前端部的内部的状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0032]首先，使用图1?图9对本发明的冷却介质喷嘴的第一实施方式进行说明。
[0033]如图1以及图2所示，冷却介质喷嘴1由外喷嘴(外筒2)、弹性体3、内喷嘴(内筒4)、以及突出部件(穿刺棒5)构成。
[0034]如图3A以及图3B所示，外筒2具有使圆筒形状部2a与漏斗形状部2b相配合的形状。漏斗形状部2b的前端形成为冷却介质的排出口 2c。在机床加工时，储藏于专用的藏器等的冷却介质利用来自排出栗等驱动机构的压力而通过配管内被输送至连接于该配管的圆筒形状部2a，并从该圆筒形状部2a通过漏斗形状部2b从排出口 2c朝向切削点或者切削工具喷射。
[0035]弹性体3由橡胶等具有弹性的材料、部件构成，如图4A所示，具有圆筒形状，即能够设置于冷却介质喷嘴1的外筒2的漏斗形状部2b的前端内部的形状(参照图2)。该弹性体3配置(粘合)于外筒2的漏斗形状部2b的前端内部的排出口 2c的内侧与内筒4之间，从而发挥作为排出口 2c的内侧与内筒4之间的缓冲部件的作用。
[0036]内筒4由具备一定的刚性的金属、树脂等构成，如图5A以及图5B所示，为使圆筒形状部4a与呈漏斗状挖通孔的锥形部4b相配合的形状。在该锥形部4b的顶端形成有喷嘴口 4c。如图2所示，该内筒4具有能够设置于外筒2的漏斗形状部2b的前端内部的形状。设置于漏斗形状部2b的前端内部的内筒4的圆筒形状部4a的端面与设置于漏斗形状部2b的前端内部的弹性体3的端面粘合。
[0037]如图6所示，穿刺棒5呈圆柱形状，其基端固定于外筒2的前端(排出口 2c的内侧中心)，前端通过设置于该外筒2的漏斗形状部2b的前端内部的弹性体3的内部，延伸至内筒4的喷嘴口 4c的附近位置(其中，不贯通喷嘴口 4c)。
[0038]使用图7?图9对使用如上构成的喷嘴1喷射冷却介质的情况下的该喷嘴1内的各部件的动作进行说明。
[0039]在喷嘴1处于通常的状态的情况下，即，如图7所示，在异物未堆积于喷嘴口 4c的情况下，冷却介质按照由图7的箭头表示的冷却介质的流路，通过内筒4的喷嘴口 4c，分别通过内筒4的内侧、弹性体3的内侧而从外筒2的排出口 2c排出。
[0040]另一方面，如图8所示，若切粉等异物6堆积于内筒4的喷嘴口 4c，则被排出栗供给的冷却介质无法通过喷嘴口 4c。因此，在内筒4的上部产生冷却介质的压力。而且，若冷却