一种端面铣削用内塞式防切屑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门生产加工技术领域，具体的说是一种端面铣削用内塞式防切肩装置。
【背景技术】
[0002]伴随着经济的发展，人们的生活水平也逐渐得到改善，高楼大厦也逐渐由城市向农村普及，自来水、天然气等也逐步给人们的生活带来的便利。对于自来水、天然气等流体的运输，自然离不开阀门。阀门在生产加工的过程中，需要对阀门的端面进行铣削，但是铣削的过程中会产生大量的切肩，切肩飞溅到阀门的流道内，为了将阀门内的切肩清理掉，在铣削加工完成后，需要利用行车将阀门吊起，从而将切肩倾倒处，这种方式操作较为繁琐，费时费力，影响到实际的生产加工，降低了工厂的生产加工的效率，尤其是对于正三通阀门，在同时进行两个端面的铣削加工时，产生的切肩会残留在正三通阀门的流道内，因此迫切需求一种能够在阀门生产加工的过程中防止切肩落入到阀门流道内的装置。
【发明内容】
[0003]针对上述技术的缺陷，本发明提出一种端面铣削用内塞式防切肩装置。
[0004]—种端面铣削用内塞式防切肩装置，包括托座、推缸、存气仓、活塞、第一单向气阀、T字形气囊、第二单向气阀，所述推缸水平安装在托座的右上端，所述存气仓安装在托座的左上端，所述活塞位于存气仓内，所述活塞与存气仓滑动配合，所述第一单向气阀安装在存气仓的左上部，所述第二单向气阀安装在存气仓的左部，所述T字形气囊的右部套装在存气仓的左部。启动推缸，推动活塞左移，将气体经过第二单向气阀压入到T字形气囊内，此为第一次充气；随后推缸带动活塞右移，此时第二单向气阀利用自身的单向性能，从而防止T字形气囊内的气体返回到存气仓内，利用第一单向气阀的单向性能，从而使外界的气体经过第一单向气阀进入到存气仓的左侧壁、第二单向气阀以及活塞所构成的密封空间，此为第一次进气;然后推缸带动活塞左移，将气体经过第二单向气阀压入到T字形气囊内，此为第二次充气，如此循环操作，直至T字形气囊完全充满正三通阀门的流道，即可防止切肩进入到流道内。
[0005]本发明利用不断向T字形气囊注气的方式，使T字形气囊膨胀，从而在塞入到正三通阀门的流道交汇处之后，利用膨胀可以将正三通阀门的流道口堵住，有效的防止了切肩落入到流道内，给铣削加工带来了方便。
[0006]所述存气仓的右上部设有通气孔，所述存气仓的左部设有安装套，所述第二单向气阀固定在安装套的内部，所述T字形气囊套装在安装套的左部外侧面。
[0007]所述T字形气囊的前端设有向内凹陷的套环，所述套环内套装有封塞，所述封塞的后端设有与套环后部相卡合的外卡套，所述封塞的前部伸出套环，所述封塞的前端设有压边，所述封塞的前端中部设有提手。当T字形气囊完全充满正三通阀门的流道后，即可进行铣削加工;在加工完成后，操作人员推动提手，从而使外卡套与套环脱离配合，这样可将T字形气囊内的气体排出，T字形气囊逐渐变小直至恢复初始状态，然后操作人员再牵拉提手，使外卡套与套环再次卡合，从而为下次充气做准备。
[0008]本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和操作使用方便等优点，能够在铣削加工前将正三通阀门的流道封堵住，有效的防止了切肩进入到流道内，解决了传统的加工方式产生的切肩落入流道内难以清理的问题，极大的提高了铣削加工的效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1为本发明的主视图；
[0011]图2为本发明的内部结构示意图；
[0012]图3为本发明的存气仓的结构示意图；
[0013]图4为本发明的Τ字形气囊的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0015]如图1至图4所示，一种端面铣削用内塞式防切肩装置，包括托座1、推缸2、存气仓
3、活塞4、第一单向气阀5、Τ字形气囊6、第二单向气阀7，所述推缸2水平安装在托座1的右上端，所述存气仓3安装在托座1的左上端，所述活塞4位于存气仓3内，所述活塞4与存气仓3滑动配合，所述第一单向气阀5安装在存气仓3的左上部，所述第二单向气阀7安装在存气仓3的左部，所述Τ字形气囊6的右部套装在存气仓3的左部。启动推缸2，推动活塞4左移，将气体经过第二单向气阀7压入到Τ字形气囊6内，此为第一次充气；随后推缸2带动活塞4右移，此时第二单向气阀7利用自身的单向性能，从而防止Τ字形气囊6内的气体返回到存气仓3内，利用第一单向气阀5的单向性能，从而使外界的气体经过第一单向气阀5进入到存气仓3的左侧壁、第二单向气阀7以及活塞4所构成的密封空间，此为第一次进气;然后推缸2带动活塞4左移，将气体经过第二单向气阀7压入到Τ字形气囊6内，此为第二次充气，如此循环操作，直至Τ字形气囊6完全充满正三通阀门的流道，即可防止切肩进入到流道内。
[0016]本发明利用不断向Τ字形气囊6注气的方式，使Τ字形气囊6膨胀，从而在塞入到正三通阀门的流道交汇处之后，利用膨胀可以将正三通阀门的流道口堵住，有效的防止了切肩落入到流道内，给铣削加工带来了方便。
[0017]所述存气仓3的右上部设有通气孔3a，所述存气仓3的左部设有安装套3b，所述第二单向气阀7固定在安装套3b的内部，所述T字形气囊6套装在安装套3b的左部外侧面。
[0018]所述T字形气囊6的前端设有向内凹陷的套环601，所述套环601内套装有封塞602，所述封塞602的后端设有与套环601后部相卡合的外卡套603，所述封塞602的前部伸出套环601，所述封塞602的前端设有压边604，所述封塞602的前端中部设有提手605。当T字形气囊6完全充满正三通阀门的流道后，即可进行铣削加工；在加工完成后，操作人员推动提手605，从而使外卡套603与套环601脱离配合，这样可将T字形气囊6内的气体排出，T字形气囊6逐渐变小直至恢复初始状态，然后操作人员再牵拉提手605，使外卡套603与套环601再次卡合，从而为下次充气做准备。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种端面铣削用内塞式防切肩装置，包括托座(1)、推缸(2)、存气仓(3)、活塞(4)、第一单向气阀(5)、T字形气囊(6)、第二单向气阀(7)，其特征在于:所述推缸(2)水平安装在托座(1)的右上端，所述存气仓(3)安装在托座(1)的左上端，所述活塞(4)位于存气仓(3)内，所述活塞(4)与存气仓(3)滑动配合，所述第一单向气阀(5)安装在存气仓(3)的左上部，所述第二单向气阀(7)安装在存气仓(3)的左部，所述Τ字形气囊(6)的右部套装在存气仓(3)的左部。2.根据权利要求1所述的一种端面铣削用内塞式防切肩装置，其特征在于:所述存气仓(3)的右上部设有通气孔(3a)，所述存气仓(3)的左部设有安装套(3b)，所述第二单向气阀(7)固定在安装套(3b)的内部，所述T字形气囊(6)套装在安装套(3b)的左部外侧面。3.根据权利要求1所述的一种端面铣削用内塞式防切肩装置，其特征在于:所述T字形气囊(6)的前端设有向内凹陷的套环(601)，所述套环(601)内套装有封塞(602)，所述封塞(602)的后端设有与套环(601)后部相卡合的外卡套(603)，所述封塞(602)的前部伸出套环(601)，所述封塞(602)的前端设有压边(604)，所述封塞(602)的前端中部设有提手(605)。
【专利摘要】本发明涉及一种端面铣削用内塞式防切屑装置，包括托座、推缸、存气仓、活塞、第一单向气阀、T字形气囊、第二单向气阀，推缸水平安装在托座的右上端，存气仓安装在托座的左上端，活塞位于存气仓内，活塞与存气仓滑动配合，第一单向气阀安装在存气仓的左上部，第二单向气阀安装在存气仓的左部，T字形气囊的右部套装在存气仓的左部。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和操作使用方便等优点，能够在铣削加工前将正三通阀门的流道封堵住，有效的防止了切屑进入到流道内，解决了传统的加工方式产生的切屑落入流道内难以清理的问题，极大的提高了铣削加工的效率。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN105479246
【申请号】CN201510946498
【发明人】鲁明, 鲁传玉, 鲁俊
【申请人】芜湖杰诺科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月16日