专利名称：二次注塑酒瓶内塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酒瓶内塞。
背景技术：
由于陶瓷酒瓶是通过高温烧制，瓶ロ误差较大，而一直使用的硬性材料(LDPE)酒瓶内塞容易出现渗漏的现象，难以解决。近几年有一种软性TPE，大量用于生产酒瓶内塞，效果很好，能解决渗漏问题，但同时又发现软内塞与酒接触1，2年后会有变形反应，有沾糊感，特别是高度酒接触变化更大，因此市场需要一种既能解决渗漏又不会对酒产生影响的内塞。
实用新型内容为了解决单纯采用软内塞存在的变形、沾糊感的问题，我们通过反复实践找到了与TPE食品级材料相融洽的硬性材料，设计了ー种独特形状的酒瓶内塞，软硬结合，采用ニ次注塑，软性材料接触到瓶ロ不会接触到酒，解决了渗漏，内塞变形问题。硬性材料接触到酒，稳定性好，对酒不会产生影响。(硬性材料食品级PP料，软性材料食品级TPE料)本实用新型设计的二次注塑酒瓶内塞，包括内胆(I)和瓶口内侧接触部分(2)，其特征是所述内胆(I)由PP料聚丙烯食品级材料为第一次注塑成型，所述瓶口内侧接触部分(2)由TPE食品级软性材料通过第二次注塑成型，内胆(I)在瓶ロ处有向外延伸的ー圈边(3)，内胆(I)的中心部分有与陶瓷瓶盖接触的卡点，酒瓶内塞的瓶口内侧接触部分(2)通过二次注塑成型为螺纹丝套。上述酒瓶内塞的一个实例为酒瓶内塞的内径为13mm，带边外径为28mm，酒瓶内塞的瓶口内侧接触部分2通过二次注塑成型为螺纹丝套的丝外径为21mm，整个瓶塞的高21mm。本设计的优点1、通过二次注塑技木，内胆(I)与酒接触不会发生任何变化。2、瓶口内侧接触部分⑵接触到瓶ロ不会接触到酒，既解决了渗漏，又解决了内塞变形问题。3、酒瓶内塞与瓶盖结合牢固，不会脱落。4、美观、环保、提高酒瓶的档次。
图I为瓶口内侧接触部分⑵的剖面图图2为内胆⑴的剖面图图3为整体示意图
具体实施方式
如图1、2、3所示，二次注塑酒瓶内塞，包括内胆I和瓶口内侧接触部分2，所述内胆I由PP料聚丙烯食品级材料为第一次注塑成型,所述瓶口内侧接触部分2由TPE食品级软性材料通过第二次注塑成型，内胆I在瓶ロ处有向外延伸的ー圈边3，内胆I的中心部 分有与陶瓷瓶盖接触的卡点，酒瓶内塞的瓶口内侧接触部分2通过二次注塑成型为螺纹丝套；优选地，上述酒瓶内塞的一个实例为酒瓶内塞的内径为13mm，带边外径为28mm，酒瓶内塞的瓶口内侧接触部分2通过二次注塑成型为螺纹丝套的丝外径为21mm，整个瓶塞的高21mm。
权利要求1.二次注塑酒瓶内塞，包括内胆(I)和瓶口内侧接触部分(2)，其特征是 所述内胆由PP料聚丙烯食品级材料为第一次注塑成型，所述瓶口内侧接触部分(2)由TPE食品级软性材料通过第二次注塑成型。
2.如权利要求I所述的酒瓶内塞，其特征是所述的酒瓶内塞的内胆(I)在瓶ロ处有向外延伸的ー圈边(3)，内胆⑴的中心部分有与陶瓷瓶盖接触的卡点，所述酒瓶内塞的瓶口内侧接触部分(2)通过二次注塑成型为螺纹丝套。
3.如权利要求2所述的酒瓶内塞，其特征是所述酒瓶内塞的内径为13mm，带边外径为28mm，所述酒瓶内塞的瓶口内侧接触部分(2)通过二次注塑成型为螺纹丝套的丝外径为21mm,整个瓶塞的高21mm。
专利摘要本设计为二次注塑酒瓶内塞，包括内胆(1)和瓶口内侧接触部分(2)，其特征是所述内胆由PP料聚丙烯食品级材料为第一次注塑成型，所述瓶口内侧接触部分(2)由TPE食品级软性材料通过第二次注塑成型；本设计的优点在于通过二次注塑技术，瓶口内侧接触部分(2)接触到瓶口不会接触到酒，既解决了渗漏，又解决了内塞变形问题；内胆(1)接触到酒，不会产生任何变化。
文档编号B65D39/00GK202429476SQ20112032177
公开日2012年9月12日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者易惠玲, 易湘中 申请人:醴陵市悦丰塑料厂