专利名称：充油式电暖器散热片的专用弧焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弧焊机技术，特别是专用于焊接充油式电暖器散热片的弧焊机。
背景技术：
充油式电暖器的箱体由多层散热片叠加而成，在每两层散热片之间构成一个焊接而成的腔体。有关多层散热片的焊接技术，目前国内普遍采用人工焊接方式，由工人手持氧焊枪伸进各层散热片之间所构成的腔体内进行焊接，因腔体狭小、操作困难，因此存在焊接强度差、焊接质量不稳定、生产率低下的缺点。另有一种较先进的技术，采用电阻焊工艺，由专用碰焊机在腔体内进行密集式多点碰焊，此技术虽然焊接质量较好，但焊接设备昂贵，因此国内很少采用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能保证焊接质量，又具有较低成本的充油式电暖器散热片的专用弧焊机。
为此，本实用新型设计的专用弧焊机具有一个机架，在机架上滑动联接有升降台，在升降台的上方子机架上固定有一个固定台，在固定台上安装有气体保护电弧焊接装置，气体保护电弧焊接装置包括送丝机构、输气管、焊接供电电缆和一个与固定台转动联接的焊炬，焊炬竖立放置，转动轴线为焊炬的竖立中轴线，焊炬的前端延伸至固定台与升降台之间，并且带有弯角，焊炬的上端与输气管联接，焊接供电电缆具有两个电极，其中一个电极与焊炬前端的导电嘴电联接，另一个电极与被焊件电联接。本实用新型的工作原理是这样的将待焊接的两层散热片叠加在一起放在升降台上，然后使升降台上升，直至升降台与固定台一起将两层散热片夹紧，此时两层散热片之间所构成的腔体联接处刚好对着焊炬的前端，然后开启气体保护电弧焊接装置进行电弧焊接，在电弧放电过程中同时转动焊炬，使焊炬的前端至少转动一周，于是两层散热片所构成的腔体便被完整地焊接在一起，接着暂时关闭气体保护电弧焊接装置，降低升降台，在已焊好的两层散热片之上再叠加第三层散热片，再次使升降台上升，将三层散热片夹紧在一起，此时第三层散热片与下面一层散热片所构成的腔体联接处刚好对着焊炬的前端，再次开启气体保护电弧焊接装置进行电弧焊接，在电弧放电过程中再次转动焊炬，于是第三层散热片与下面一层散热片所构成的腔体也被完整地焊接在一起。依此类推，逐层降低升降台、逐层向上叠加散热片，直至构成箱体的所有散热片都被焊接在一起。在前述过程中的有关气体保护电弧焊接装置的工作原理，与市售的手持式气体保护弧焊机一样焊丝在送丝机构牵引下穿过焊炬的内腔，从焊炬前端的导电嘴吐出，焊接供电电缆的两个电极提供焊接电压，其中一个电极通过焊炬的导电嘴将电流传递至焊丝，另一个电极将电流传递至被焊件，于是在焊丝与被焊件之间产生电弧放电，焊丝熔化将被焊件焊接在一起，同时保护气体经输气管不断地从焊炬前端喷出，起到保护被焊件的作用。由此可见，本实用新型在焊接过程中无需手持焊枪，克服了手工焊接难以克服的缺点，更易于保证焊接质量，另一方面，本实用新型的气体保护焊接部分，可完全采用市售的手持式气体保护弧焊机的零配件，只要稍作改装就能装配到本实用新型的机架上，而市售的手持式气体保护弧焊机已是成熟产品，其零配件价格便宜、容易购买，因此本实用新型的整体制造成本远低于已有的电暖器散热片专用碰焊机。
本实用新型的优点是焊接质量可靠、成本较低，有利于推广应用，而且焊接工人无需手持焊枪伸进狭小的腔体内进行焊接，降低了工人的劳动强度。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是实施例的工作状态示意图；图4是图3的左视图；图5是图4的A部放大图；具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型设计的专用弧焊机具有一个机架1，在机架上滑动联接有升降台2。在升降台的上方，于机架上固定有一个固定台3。升降台与固定台之间联接有导杆4，导杆4与固定台3滑动配合，导杆4的下端固定在升降台2上，上端穿过固定台并且固定有横梁5，在横梁5与固定台3之间联接有液压执行件6。图中的液压执行件为液压油缸和活塞杆，液压油缸安装在固定台3上，活塞杆与横梁5联接。
本实施例在固定台上安装有两套气体保护电弧焊接装置，以便对散热片的不同位置同时进行焊接。每套气体保护电弧焊接装置包括送丝机构、输气管7、焊接供电电缆8和一个与固定台转动联接的焊炬9。其中焊接供电电缆8具有两个电极，其中一个电极穿过输气管7与焊炬前端的导电嘴10电联接，另一个电极与被焊件电联接。与被焊件电联接的电极既可以直接联接在被焊接的散热片上，也可以直接联接在机架1上，使焊接电流通过机架、升降台传递至散热片。送丝机构包括焊丝盘11、送丝电机12和焊丝牵引轮13，焊丝牵引轮13由送丝电机12驱动旋转，焊丝盘11与机架1转动联接，可自由转动。焊炬9竖立放置，转动轴线为焊炬的竖立中轴线，焊炬9的前端延伸至固定台3与升降台2之间，并且带有弯角。焊炬9的上端与输气管7联接。本实施例的焊炬9与固定台3之间不但转动而且滑动联接，滑动方向垂直于转动轴线，如此可方便地调整焊炬9的横向位置。滑动并且转动联接的具体结构是在固定台3上安装滑块14，滑块14的滑动方向垂直于焊炬9的转动轴线，在焊炬9上套接轴承15，轴承15固定在滑块14上，在滑块14与固定台3之间联接液压执行件16，通过液压执行件带动滑块横向滑动。图中的液压执行件16为液压油缸和活塞杆，液压油缸安装在固定台3上，活塞杆与滑块14联接。为便于控制焊炬9的转动，本实施例在滑块14上安装有调速电机17和齿轮减速机构18，齿轮减速机构18以焊炬9作为输出轴，输入轴与调速电机17联接。
为了便于在焊接过程中将散热片固定在升降台上，同时也为了便于准确确定散热片在升降台上的横向位置，本实施例还在机架上安装有两对竖立的挡板，其中一对挡板19a、19b如图1所示分布在升降台2的左右两侧，而且相互平行；另一对挡板20a、20b如图2所示分布在升降台2的前后两侧，而且也是相互平行。挡板19a、19b中的一块挡板19a与机架1固定，另一块挡板19b与机架1滑动联接，滑动方向垂直于挡板19a、19b的板平面。另一对挡板20a、20b中的一块挡板20a与机架1固定，另一块挡板20b与机架1滑动联接，滑动方向垂直于挡板20a、20b的板平面。两对挡板19a、19b和20a、20b在互相垂直的两个方向上将盛放在升降台2上的散热片夹住，起到横向定位的作用。在滑动的挡板19b、20b与机架1之间分别联接有导向杆21、22。导向杆21的一端固定在滑动的挡板19b上，另一端与机架1滑动配合。导向杆22的一端固定在滑动的挡板20b上，另一端与机架1滑动配合。为了便于驱使挡板滑动，在滑动的挡板19b、20b与机架1之间还分别联接有气动执行件23、24，图中的气动执行件23、24是气缸和活塞杆，气缸安装在机架1上，活塞杆联接在滑动的挡板19b、20b上。
以下结合附图3、4总括说明本实施例的工作原理。首先将最底下的两层待焊接的散热片25、26叠加在一起放在升降台2上(此时图3、图4中的其他散热片尚不存在)，开启气动执行件23、24，通过两对挡板19a、19b和20a、20b的夹持作用，使散热片25、26在升降台2的左右以及前后方向上横向定位，接着开启液压执行件6，通过横梁5、导杆4带动升降台2向上移动，直至升降台2与固定台3一起将两层散热片25、26夹紧，此时两层散热片之间所构成的腔体联接处刚好对着焊炬的前端。图3中在固定台3的下方还固定有一圈定位框30，该定位框压在散热片的周边上，可防止散热片的腔体受压变形。在焊炬进入散热片的腔体的过程中，在多数情况下，如图5所示，由于散热片的腔体27开口较小，焊炬9不能直接进入腔体27内，此时可通过图4中的液压执行件16驱动滑块14滑动，使焊炬9如图5中的假想线所示偏移一定距离后，焊炬9便能顺利进入腔体27内，最后再通过液压执行件16驱动滑块14复位，使焊炬9回到图5实线所示的中心位置。焊炬到位后，即可开启气体保护电弧焊接装置进行电弧焊接。气体保护电弧焊接装置的工作原理是参见图3、图4，送丝电机12驱动焊丝牵引轮13旋转，使缠绕在焊丝盘11上的焊丝28穿过输气管7到达焊炬9的内腔，再从焊炬前端的导电嘴10吐出；焊接供电电缆8将焊接电压加在焊丝与散热片之间，在焊丝与散热片之间产生电弧放电，焊丝熔化将散热片25、26焊接在一起；焊丝熔化后，由送丝电机12继续补充焊丝；在电弧放电的同时，保护气体经输气管7不断地从焊炬前端喷出，使焊缝不易被氧化，提高焊接质量。保护气体一般采用二氧化碳或者以二氧化碳为主体的混合气体。在气体保护电弧焊接装置工作的同时，开启调速电机17，通过齿轮减速机构18带动焊炬9转动，使焊炬9至少转动一周，将两层散热片25、26所构成的腔体完整地焊接在一起。在实践中，焊炬的转动规律最好是先转动大于360度，再退回到360度，然后反向转动大于360度，再退回到360度，如此轮换，周而复始，而且双向转动都能进行焊接。待两层散热片25、26焊好后，暂时关闭气体保护电弧焊接装置，将升降台2降低，并且将两对挡板19a、19b和20a、20b松开，接着在已焊好的两层散热片之上叠加第三层散热片29，之后再次使两对挡板19a、19b和20a、20b夹着散热片，并使升降台上升，将三层散热片25、26、29夹紧在固定台3与升降台2之间。此时第三层散热片29与下面一层散热片26所构成的腔体联接处刚好对着焊炬9的前端。重复前述的电弧放电过程，并在电弧放电过程中以同样的方式转动焊炬9，于是第三层散热片29与下面一层散热片26所构成的腔体也被完整地焊接在一起。依此类推，逐层降低升降台、逐层向上叠加散热片，直至构成箱体的所有散热片都被焊接在一起，如图3所示。
上述动作过程中的各种液压执行件、气动执行件以及电机的控制，可通过常规的液压控制系统、气动控制系统和电机控制系统进行控制，特别是其中的气体保护电弧焊接装置部分，更可以采用市售的手持式气体保护弧焊机的主机控制系统，使本实用新型易于实现、降低成本。各系统可由电脑进行总体谐调控制，所有的运动机构的位置讯号可通过光电开关(图中未画出)传到电脑，由电脑发出动作指令，实现焊接过程的半自动化作业。本实用新型在使用过程中还需用到电源、气瓶、液压泵站等常规设备(图中未画出)。
以上实施例是供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变型，例如可以将液压执行件、气动执行件改为齿轮齿条机构，通过齿条带动升降台、滑块、挡板等作直线运动；或者将送丝机构中的焊丝盘、送丝电机和焊丝牵引轮安装在另外一个独立的机架上；又或者将固定台、升降台、挡板等设计成框架式结构，使其在外观上不存在一个“板平面”，但实质上仍起到同样的作用，如此等等，所有这些等同的变化或变型，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种充油式电暖器散热片的专用弧焊机，其特征是具有一个机架，在机架上滑动联接有升降台，在升降台的上方于机架上固定有一个固定台，在固定台上安装有气体保护电弧焊接装置，气体保护电弧焊接装置包括送丝机构、输气管、焊接供电电缆和一个与固定台转动联接的焊炬，焊炬竖立放置，转动轴线为焊炬的竖立中轴线，焊炬的前端延伸至固定台与升降台之间，并且带有弯角，焊炬的上端与输气管联接，焊接供电电缆具有两个电极，其中一个电极与焊炬前端的导电嘴电联接，另一个电极与被焊件电联接。
2.如权利要求1所述的专用弧焊机，其特征是升降台与固定台之间联接有导杆，导杆与固定台滑动配合，导杆的下端固定在升降台上，上端穿过固定台并且固定有横梁，在横梁与固定台之间联接有液压执行件。
3.如权利要求2所述的专用弧焊机，其特征是液压执行件为液压油缸和活塞杆，液压油缸安装在固定台上，活塞杆与横梁联接。
4.如权利要求1所述的专用弧焊机，其特征是气体保护电弧焊接装置中的送丝机构包括焊丝盘、送丝电机和焊丝牵引轮，焊丝牵引轮由送丝电机驱动旋转，焊丝盘与机架转动联接，可自由转动。
5.如权利要求1所述的专用弧焊机，其特征是焊炬与固定台转动并且滑动联接，滑动方向垂直于焊炬的转动轴线。
6.如权利要求5所述的专用弧焊机，其特征是固定台上安装有滑块，滑块的滑动方向垂直于焊炬的转动轴线，在焊炬上套接有轴承，轴承固定在滑块上，在滑块与固定台之间联接有液压执行件。
7.如权利要求6所述的专用弧焊机，其特征是在滑块上安装有调速电机和齿轮减速机构，齿轮减速机构以焊炬作为输出轴，输入轴与调速电机联接。
8.如权利要求1所述的专用弧焊机，其特征是在机架上安装有两对竖立的挡板，其中一对挡板分布在升降台的左右两侧，另一对挡板分布在升降台的前后两侧，在同一对挡板中，两块挡板相互平行，而且其中一块与机架固定，另一块与机架滑动联接，滑动方向垂直于挡板平面。
9.如权利要求8所述的专用弧焊机，其特征是滑动的挡板与机架之间联接有导向杆，导向杆的一端固定在滑动的挡板上，另一端与机架滑动配合。
10.如权利要求8所述的专用弧焊机，其特征是滑动的挡板与机架之间联接有气动执行件。
专利摘要一种充油式电暖器散热片的专用弧焊机，其主要特点是在一个机架上滑动联接有升降台，在升降台的上方固定有一个固定台，在固定台上安装有气体保护电弧焊接装置，气体保护电弧焊接装置具有一个与固定台转动联接的焊炬，焊炬竖立放置，转动轴线为焊炬的竖立中轴线，焊炬的前端延伸至固定台与升降台之间，焊炬的上端与输气管联接，焊接供电电缆具有两个电极，其中一个电极与焊炬前端的导电嘴电联接，另一个电极与被焊件电联接。本实用新型将市售的手持式气体保护弧焊机与新设计的机械结构相结合，既克服了手工焊接的缺点，保证了焊接质量，又能降低成本，具有焊接质量可靠、成本低的优点。
文档编号B23K9/133GK2706268SQ200420047378
公开日2005年6月29日 申请日期2004年6月21日 优先权日2004年6月21日
发明者罗家华, 吴荣海 申请人:罗家华