专利名称：一种氩弧焊机电抗器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电抗器，具体是指一种氩弧焊机电抗器。
背景技术：
直流电抗器通常安装在氩弧焊机的输出端，因此也被称为输出电抗器。其作用有两方面，一是可用于滤波和使电流连续，特别是小电流脉动大，电流波形不连续的情况下，这时电感的选择主要是以最小直流电流波形连续为依据。二是改善直流电源的动特性，主要是限制短路电流上升速度及短路电流峰值，以便调节焊机引弧性能。直流电抗器包括线性电抗器、摆动电抗器。线性电抗器的电感值随负载电流的增加而变化量较小；摆动电抗器的电感值随负载电流增加出现较大衰减。 直流电抗器多采用口字型铁芯，也有采用日字型铁芯。在整流焊机中，还有采用棒状铁心。不管什么形状的铁芯，在磁路中一般都留有空气隙，以防止因流过电流而使铁心饱和及降低电感量。其中摆动电抗器留有较小的气隙，易饱和而引起电感量发生较大的衰减。线性电抗器常常留有较大的气隙，至于用棒形铁芯，磁路是不会饱和的。由于氩弧焊机的直流电抗器的铁芯由于过大，组装繁琐，在增加组装工时的同时，相应地提高了生产加工成本；另外，铁心与线圈之间气隙掌握不好，容易造成电感量难控制，从而达不到理想焊接效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊机电抗器，旨在解决的氩弧焊机电抗器的铁心与线圈间气隙难控制从而达不到理想的焊接效果的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种氩弧焊机电抗器，包括铁芯及线圈，所述的铁芯是由两个七字形硅钢片对接形成的芯饼叠加而成，在所述的铁芯对接处设有隔磁板。在所述铁芯与所述线圈之间设有绝缘纸。所述的隔磁板为环氧板。所述的线圈是由丝包铝线缠绕而成。所述的七字形娃钢片厚度为O. 5mm。本实用新型通过采用七字形硅钢片对接叠加形成铁芯，在七字形硅钢片对接处加入隔磁板做绝缘，以增大电感量，以防止因流过电流而使铁心饱和及降低电感量，从而解决了目前氩弧焊机电抗器的铁芯过大，组装繁琐的问题，不但减少了工时，降低了成本，同时有利于气隙的控制。
图I是本实用新型实施例提供的一种氩弧焊机电抗器的主视结构示意图；图2是图I的左视结构示意图；[0016]图3是图I的俯视结构示意图。图中1为线圈、2为绝缘纸、3为夹件、4为隔磁板、5为七字形娃钢片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。参见图f 3所示，一种氩弧焊机电抗器，包括铁芯、线圈I及夹件3，所述的铁芯是由两个七字形硅钢片5对接形成的芯饼叠加而成，在所述的铁芯的对接处设有隔磁板4。其中，所述的夹件为2个,厚度为2. 5mm。所述的七字形硅钢片5为100片，厚度为O. 5_，对接后形成的铁芯的每一层均由两片所述的七字形硅钢片5对接而成。 所述的线圈I是由丝包铝线缠绕而成。在所述铁芯与所述的线圈I之间设有绝缘纸2。所述的隔磁板4为环氧板，厚度为2mm。本实用新型所述的电抗器通过采用七字形硅钢片对接形成铁芯，在七字形硅钢片对接片加入隔磁板做绝缘，以增大电感量，以防止因流过电流而使铁心饱和及降低电感量，同时也解决现有技术下电抗器的铁芯过大，组装繁琐的问题，也减少了组装工时，降低了生产及加工成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种氩弧焊机电抗器，包括铁芯及线圈，其特征在于，所述的铁芯是由两个七字形硅钢片对接形成的芯饼叠加而成，在所述的铁芯对接处设有隔磁板。
2.根据权利要求I所述的氩弧焊机电抗器，其特征在于，在所述铁芯与所述线圈之间设有绝缘纸。
3.根据权利要求I或2所述的氩弧焊机电抗器，其特征在于，所述的隔磁板为环氧板。
4.根据权利要求I或2所述的氩弧焊机电抗器，其特征在于，所述的线圈是由丝包铝线缠绕而成。
5.根据权利要求I或2所述的氩弧焊机电抗器，其特征在于，所述的七字形硅钢片厚度为 O. 5mmο
专利摘要本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，具体公开了一种氩弧焊机电抗器，所述的氩弧焊机电抗器，包括铁芯及线圈，所述的铁芯是由两个七字形硅钢片对接形成芯饼后再叠加而成，在所述的铁芯对接处设有隔磁板。本实用新型通过采用七字形硅钢片对接叠加形成铁芯，在七字形硅钢片对接处加入隔磁板做绝缘，以增大电感量，以防止因流过电流而使铁心饱和及降低电感量，从而解决了目前氩弧焊机电抗器的铁芯过大，组装繁琐的问题，不但减少了工时，降低了成本，同时有利于气隙的控制。
文档编号H01F17/04GK202720989SQ20122036939
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者张明广 申请人:天津久辉电气有限公司