专利名称：空气等离子弧切割炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气等离子弧切割机的切割炬。
背景技术：
现有的空气等离子弧切割炬，一般通过直孔或直槽将压缩空气气流直接引向喷嘴的出口，这种直线出气方式，使切割炬切割厚度小，切割面光洁度较差、切割质量较差，且电极寿命短。中国专利文献CN2086180U公开了一种能产生旋转气流的切割炬，以期提高切割厚度和切割质量。在该结构中的电极前端开有若干环形气流通槽，以此来产生旋转气流。由于气流在喷嘴出口附近改成切向，因而难以形成较强的旋转气流；还由于电极与喷嘴间必然留有间隙，所以还有一些直通气流涌向喷嘴出口，而这些直通气流又干扰了旋转气流的旋转，使气体能量不能高度集中，导致切割炬的切割厚度、切割质量及寿命都达不到预期的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种切割厚度大、切割面光洁度高且寿命长的空气等离子弧切割炬。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种空气等离子弧切割炬，具有割炬体、导电枪芯、绝缘套、铜套、绝缘保护套、带铪丝的电极和喷嘴，导电枪芯上具有与割炬体的气流通道相通的气道，绝缘套套装在导电枪芯上，铜套套装在绝缘套的外周，在绝缘套与导电枪芯之间形成的空腔中设有螺旋气流通道，螺旋气流通道与喷嘴的内腔及其出口相通；所述空腔还与冷却通道相通，冷却通道出口通向喷嘴外周。
采用上述结构后，由于在绝缘套与导电枪芯之间形成的空腔中设有螺旋气流通道，螺旋气流通道与喷嘴的内腔及其出口相通，所以进入绝缘套和导电枪芯之间形成的空腔中的气流一部分会进入螺旋气流通道，在螺旋气流通道中旋转加压加速后，会绕电极旋转前进，以冷却电极，然后螺旋气流到达喷嘴的内腔，经再次压缩，最后以高速旋转的气流将等离子弧从喷嘴的出口喷出，该高速旋转的等离子弧能量高度集中，不易扩散，所以本实用新型的切割炬切割厚度大，切割面光洁度高，切割质量高。还由于空腔中的另一部分气流沿冷却通道通向喷嘴外周，使喷嘴得到迅速冷却，这样，在工作中电极和喷嘴都得到了充分的冷却，所以极大地延长了本实用新型的寿命。
图1是本实用新型的空气等离子弧切割炬的结构示意图；图2是本实用新型中导电枪芯的结构示意图；图3是本实用新型中绝缘套的结构示意图；图4是本实用新型中铜套的结构示意图；图5是本实用新型第二个实施例的结构示意图；图6是本实用新型第三个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的空气等离子弧切割炬，具有割炬体1、导电枪芯4、绝缘套5、铜套6、绝缘保护套7、带铪丝10-1的电极10和喷嘴9，导电枪芯4上具有与割炬体1的气流通道2相通的气道4-1，绝缘套5套装在导电枪芯4上，铜套6套装在绝缘套5的外周，在绝缘套5与导电枪芯4之间形成的空腔13中设有螺旋气流通道12，螺旋气流通道12与喷嘴9的内腔9-1及其出口9-2相通；所述空腔13还与冷却通道14相通，冷却通道14出口通向喷嘴9外周。
如图1、2所示，所述的螺旋气流通道12是由导电枪芯4外周设置的螺纹4-2与绝缘套5内孔装配而形成。当然，所述的螺旋气流通道12也可以是由绝缘套5内壁设置的螺纹与导电枪芯4外周装配而形成。
如图2所示，螺纹4-2可以是单头螺纹，也可以是多头螺纹。
如图1、3、4所示，冷却通道14包括绝缘套5上斜孔5-1、铜套6与绝缘套5之间形成的空腔11、铜套6前部的通孔6-1、以及绝缘保护套7环绕在铜套6和喷嘴9外周所形成的出口15。
如图5所示，在本实用新型的第二个实施例中，割炬体1上还设有进水通道18和出水通道17，导电枪芯4和电极10的内孔中设有导水芯16，导水芯16两端分别与进水通道18和出水通道17相通。此外，导电枪芯4上与割炬体1中气流通道2相通的气道4-1之位置应偏离导电枪芯4的内孔。其余结构与上述第一个实施例相同。这种结构增强了水冷却功能。
如图6所示，在本实用新型的第三个实施例中，在电极10与铜套6之间设置了带分配孔19-1的气流分配环19，此时，冷却通道14包括气流分配环19与铜套6之间形成的间隙20、铜套6与绝缘保护套7之间的空腔21以及通向喷嘴9外周的通孔2-2，而螺旋气流通道12则通过气流分配环19上的分配孔19-1与喷嘴9的内腔9-1及其出口9-2相通。与此同时，取消了绝缘套5的斜孔5-1和铜套6的通孔6-1结构。其余结构与第一实施例相同。
本实用新型使用时，如图1所示，铜套6上接有导线3。当气流由割炬体1的气流通道2经气道4-1进入导电枪芯4后，随即进入空腔13，再进入螺旋气流通道12，进行旋转加压加速运动，该气流绕电极10运动后，进入喷嘴9内腔9-1，经再次压缩，将电极10放出的等离子弧高速带出喷嘴9出口9-2。与此同时，另一路气流从空腔13进入绝缘套5的斜孔5-1、空腔11及铜套6的通孔6-1，并受到绝缘保护套7的导向而吹拂在喷嘴9的外周，从而对喷嘴9进行冷却。
权利要求1.一种空气等离子弧切割炬，具有割炬体(1)、导电枪芯(4)、绝缘套(5)、铜套(6)、绝缘保护套(7)、带铪丝(10-1)的电极(10)和喷嘴(9)，导电枪芯(4)上具有与割炬体(1)的气流通道(2)相通的气道(4-1)，绝缘套(5)套装在导电枪芯(4)上，铜套(6)套装在绝缘套(5)的外周，其特征在于a、在绝缘套(5)与导电枪芯(4)之间形成的空腔(13)中设有螺旋气流通道(12)，螺旋气流通道(12)与喷嘴(9)的内腔(9-1)及其出口(9-2)相通；b、所述空腔(13)还与冷却通道(14)相通，冷却通道(14)出口通向喷嘴(9)外周。
2.根据权利要求1所述的空气等离子弧切割炬，其特征在于所述的螺旋气流通道(12)是由导电枪芯(4)外周设置的螺纹(4-2)与绝缘套(5)内孔装配而形成。
3.根据权利要求1所述的空气等离子弧切割炬，其特征在于所述的螺旋气流通道(12)是由绝缘套(5)内壁设置的螺纹与导电枪芯(4)外周装配而形成。
4.根据权利要求2或3所述的空气等离子弧切割炬，其特征在于螺纹(4-2)是多头螺纹。
5.根据权利要求1或2或3所述的空气等离子弧切割炬，其特征在于冷却通道(14)包括绝缘套(5)上斜孔(5-1)、铜套(6)与绝缘套(5)之间形成的空腔(11)、铜套(6)前部的通孔(6-1)、以及绝缘保护套(7)环绕在铜套(6)和喷嘴(9)外周所形成的出口(15)。
6.根据权利要求1或2或3所述的空气等离子弧切割炬，其特征在于冷却通道(14)包括气流分配环(19)与铜套(6)之间形成的间隙(20)、铜套(6)与绝缘保护套(7)之间的空腔(21)以及通向喷嘴(9)外周的通孔(2-2)，而螺旋气流通道(12)则通过气流分配环(19)上的分配孔(19-1)与喷嘴(9)的内腔(9-1)及其出口(9-2)相通。
7.根据权利要求1所述的空气等离子弧切割炬，其特征在于割炬体(1)上还设有进水通道(18)和出水通道(17)，导电枪芯(4)和电极(10)的内孔中设有导水芯(16)，导水芯(16)两端分别与进水通道(18)和出水通道(17)相通。
专利摘要本实用新型公开了一种空气等离子弧切割机用的空气等离子弧切割炬，它具有割炬体、导电枪芯、绝缘套、铜套、绝缘保护套、带铪丝的电极和喷嘴，导电枪芯上具有与割炬体的气流通道相通的气道，绝缘套套装在导电枪芯上，铜套套装在绝缘套的外周，在绝缘套与导电枪芯之间形成的空腔中设有螺旋气流通道，螺旋气流通道与喷嘴的内腔及其出口相通；空腔还与冷却通道相通，冷却通道出口通向喷嘴外周。本实用新型切割厚度大，切割面光洁度高、切割质量好，且寿命长。
文档编号B23K10/00GK2719472SQ20042006282
公开日2005年8月24日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
发明者周国清, 徐康 申请人:常州市远洋焊割设备有限公司