专利名称：除鳞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域，具体涉及ー种除鳞装置。
背景技术：
目前在轧钢生产企业的热连轧生产线中，一般都直接使用连铸坯作为生产用料，由于连铸坯本身表面氧化物较多，加上加热过程中的氧化，使得钢坯 表面产生更多的氧化物。氧化物一方面降低轧机前几道次的最大压下量，另一方面会使轧件因为氧化物的压入形成表面麻面，在特殊钢、优钢轧制中甚至会造成产品质量缺陷。为解决这ー问题，国内外目前均主要采用高压水除去氧化物的装置。这种装置虽然能够较好地去除钢坯表面氧化物，但是存在一些缺点ー是耗水量大，由于在钢坯高温下进行，汽化会造成水的大量流失； ニ是需要建立単独的循环水供应系统，投资较大；三是由于水的比热较大，在除鳞的同吋， 也会带走大量的热量，使钢坯实际温度降低，不利于后续エ段正常轧制。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种利用气体作为动カ源的除鳞装置。实现本实用新型的目的采用的技术方案为除鳞装置，包括多个气体喷射装置。进ー步的是，所述多个气体喷射装置分别设置在被喷射物的左右两侧以及被喷射物上表面上部。进ー步的是，所述气体喷射装置包括管道、管接头以及通过管接头与管道连接的喷头，所述喷头上设置有喷气孔。进ー步的是，所述气体喷射装置的喷气孔的轴线与被喷射物各表面前进方向之间的夹角为锐角。进ー步的是，所述位于被喷射物上表面上部的喷头的轴线与被喷射物上表面前进方向的中心线之间的夹角为锐角。进ー步的是，还包括用于调节喷头高度的支撑架。进ー步的是，所述支撑架上设置有角度调节器，位于被喷射物上表面上部的管道通过角度调节器固定在支撑架上以调节喷头与被喷射物上表面之间的距离。本实用新型的有益效果在于该装置采用气体作为动カ源，能够清理从加热炉出来的钢坯表面大部分的氧化物或炉尘，使其能更好的被后续エ段的轧机咬合，提高轧件轧制后的表面质量。该装置有以下几个优点(I)、由于所采用的介质为压缩气体，除鳞后对钢坯的带来的温降较小，有利于后续轧制的正常进行；(2)、由于气体为可再生能源，释放后不会对环境造成影响，实现了节能减排，降低能源消耗；(3)、由于使用压缩气体的压カ较小，采用普通压缩机便可解决供气问题，占地面积小，投资低，如果企业其他エ段的压缩空气有富余量，将管道直接与压缩气体源连接，便可启用该装置，实现钢坯除鱗。
图I为本实用新型安装结构剖面示意图。图2为图I中A-A结构示意图；图3为图I中B-B结构示意图。图中标记管道I、支撑架2、角度调节器3、管接头4、喷气孔5、钢坯6、喷头7、辊道8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步的说明。如图I所示，本实用新型属涉及一种除鳞装置。该除鳞装置，包括多个气体喷射装置。该除鳞装置开始工作时，将其安装在加热炉与轧机之间的辊道8处，该辊道8用于将从加热炉中出来的高温钢坯6输送至轧机进行轧制，当钢坯6从加热炉中出来吋，按照设计的运行轨迹，该钢坯6自动放置在辊道8上，并处于辊道8的中间位置。气体喷射装置设置在钢坯6前进方向的左右两侧以及钢坯6上表面上部，该三个方向上的气体喷射装置形成一个可以由钢坯6穿过的区域。钢坯6从该区域内穿过时，气体喷射装置便可清除钢坯6多个表面上的氧化物。该除鳞装置采用气体作为动カ源，能够清理从加热炉出来的钢坯6表面大部分的氧化物或炉尘，使其能更好的被后续エ段的轧机咬合，提高钢坯6轧制后的质量。所述气体喷射装置包括管道I、管接头4以及通过管接头4与管道I连接的喷头7，所述喷头7上设置有喷气孔5。在需要改变喷头7上喷气孔5的开ロ方向时，调节管接头4与管道I连接处，便可改变气体喷射装置的喷气孔5的轴线与钢坯6各表面前进方向之间的夹角。钢坯6上表面上部的喷气孔5的轴线与钢坯6上表面前进方向之间的夹角为α，左右两侧的喷气孔5的轴线分别与钢坯6侧面前进方向之间的夹角为β，调节管接头4与喷头7连接处，便可改变位于钢坯6上表面上部的喷头7的轴线与钢坯6上表面前进方向的中心线之间的夹角，该夹角为Y，气体作用在辊道8上的钢坯6表面后，钢坯6表面的氧化物受到正面和向后的冲击力，使钢坯6上的氧化物更容易脱落，同时使已经被清除的氧化物在压缩气体的作用下向后移动，防止其回落到已经被清理过的钢坯6表面，引起再次氧化。但是如果各夹角角度过大，则其作用于钢坯6表面时，气体向后的作用カ较小，不利于使被清除的氧化物向后移动；而各夹角角度过小，则减小了气体的清理能力，作为优选，本实用新型所述的α角和β角的角度均为60 70度，Y角的角度为45度。由于用于清除钢坯6表面氧化物的压カ较小，选用一般的压缩机即可，如果企业其他エ段的压缩空气有富余量，将管道I直接与压缩气体源连接，便可启用该装置，实现钢还除鳞。当管道I喷出压缩气体时，管道I受到与喷气方向相反的作用力，为了更好的调节、固定管道I的位置，使其在喷气过程中不会晃动，该除鳞装置还包括用于调节喷头7高度的支撑架2，所述支撑架2可以为升降杆或者采用在支撑架2上间隔设置固定喷头7的凸起或者在支撑架2上设置角度调节器3的方式实现调节喷头7高度的调节，所述支撑架2设置在左气体喷射装置或右气体喷射装置外側。根据钢坯6的尺寸不同，钢坯6上表面上部的管道I与放置在辊道8上钢坯6之间距离也不相同，为了更好的调节管道I与钢坯6之间的间距，节约生产成本、便于加工，本实用新型所述支撑架2上设置有角度调节器3，位于钢坯6上表面上部的管道I通过角度调节器3固定在支撑架2上，通过对角度调节器3的调节控制喷头7与钢坯6上表面之间的距离。在除鳞过程中，钢坯6侧面和上表面受到压缩气体冲击将钢坯6上大部分的氧化物或炉尘清理掉，钢坯6下表面的氧化物会在重力因素下与辊道8的摩擦抖动过程中自然脱落。
权利要求1.除鳞装置，其特征在干包括多个气体喷射装置。
2.如权利要求I所述的除鳞装置，其特征在于所述多个气体喷射装置分别设置在被喷射物的左右两侧以及被喷射物上表面上部。
3.如权利要求2所述的除鳞装置，其特征在干所述气体喷射装置包括管道(I)、管接头(4)以及通过管接头(4)与管道(I)连接的喷头(7)，所述喷头(7)上设置有喷气孔(5)。
4.如权利要求3所述的除鳞装置，其特征在干所述气体喷射装置的喷气孔(5)的轴线与被喷射物各表面前进方向之间的夹角为锐角。
5.如权利要求3所述的除鳞装置，其特征在于所述位于被喷射物上表面上部的喷头(7)的轴线与被喷射物上表面前进方向的中心线之间的夹角为锐角。
6.如权利要求3 5任意一项权利要求所述的除鳞装置，其特征在于还包括用于调节喷头(7)高度的支撑架(2)。
7.如权利要求6所述的除鳞装置，其特征在干所述支撑架(2)上设置有角度调节器(3)，位于被喷射物上表面上部的管道(I)通过角度调节器(3)固定在支撑架(2)上以调节喷头(7)与被喷射物上表面之间的距离。
专利摘要本实用新型属涉及一种除鳞装置。该除鳞装置，包括多个高压气体喷射装置，所述多个气体喷射装置分别设置在被喷射物的左右两侧以及被喷射物上表面上部形成一个可由被喷射物穿过的空间。该装置采用气体作为动力源，能有效清理钢坯表面的氧化物，除鳞后对钢坯的带来的温降较小，有利于后续轧制的正常进行；气体释放后不会对环境造成影响，实现了节能减排，降低能源消耗；由于使用压缩气体的压力较小，采用普通压缩机就可解决供气问题，占地面积小，投资低。适合在钢铁轧制领域推广、运用。
文档编号B21B45/04GK202461141SQ20112053532
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者严家强, 严成龙, 杨勇, 梅成云, 高洪斌 申请人:攀枝花钢城集团有限公司