专利名称：可移式喷浆除锈机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清除金属表面氧化物或固体表面污垢及对固体物件表面清理、抛光的喷射装置，是对喷射除鳞机的改进。
现有技术是根据金属无酸除鳞(锈)技术研制的昆工－200型喷射除鳞机，其目的是清除金属薄板在热轧过程中所生成的表面氧化物，以便获得表面光洁细致的产品。它由高压泵、水仓、稳压筒组成的高压供水系统，由盛浆槽、渣浆泵、旋流器、沉淀池、脱水槽组成废浆回收系统以及磨料源和喷射机四部分构成。不足的是，它不能任意移动，适用面不广，只能对带钢这种特定种类的金属物件进行表面氧化物的清除，且占地面积大，造价高，使用不方便。
本实用新型的目的，针对上述现有技术的不足，需创造一种小型轻便，适用范围广，造价低，可任意移动，对大到高层建筑、海轮船体、桥梁结构、煤矿设备、水电站混凝土冲毛，以及小到0.5公斤的小零件的任何部位表面进行清理、除锈的可移式喷浆除锈机。
本实用新型的解决方案是将由水箱、高压泵、稳压筒组成的高压供水系统，由砂箱、搅拌桶和在搅拌桶内浆液下插入渣浆泵组成的高浓度矿浆磨料供给系统，紧凑地组装在一个可任意移动的简易装置上。高压供水系统经高压胶管，磨料供给系统经矿浆软管分别与由枪体、电磁开关、高压水管、矿浆管、喷嘴组成的手提式喷枪连接而成。手提式喷枪也可固定在可升降、旋转、俯仰的可移式支架上，搅拌桶由电动机推动搅拌器，并由导流筒，若干稳流隔板以及液下渣浆泵组成。
本实用新型的优点是
1、本实用新型比原昆工－200型喷射除鳞机减少了废浆回收系统，整个设备紧凑地组装在可任意移动的筒易装置上，移动方便，不需专设厂房，占地面积小，小型轻便，造价低，操作简便，可减轻劳动强度。喷枪可对大到高层建筑，小到0.5公斤重的小零件的任何部位表面进行清理、除锈。
2、本实用新型适用范围广，可清除各种金属板、带、型材，管棒机械零件、铸件和锻件等的表面氧化物，特别是对不锈钢、钛、镁等难以酸洗材料的除锈也有显效；能对工具、模具、陶瓷、工艺品、医疗器械、纺织机械、汽车外壳以及炮弹等的表面进行清洗除垢，除锈、并能研磨抛光，提高其表面光洁度，能清洗铁道车辆、车辆转问架及其零部件等，并进行除锈；能清洗远洋船舶、军舰、清洗钻井平台和轮船码头等，并对船体除锈；能对汽车、叉车的零部件除锈，飞机钛板、钛零部件的除锈和表面抛光；能清洗机场跑道、化工容器，对锅炉及管道除锈除垢；能对高层建筑的外表进行清理和剥皮。清洗混凝土罐，对混凝土进行冲毛。清洗建筑用金属模板、搅拌机，对桥梁，钢构件除锈除垢、玻璃打毛等。
3、本实用新型所处理的金属表面质量较高，表面光滑细致，除锈干净彻底，无任何残余氧化物存在。喷射水压、喷枪移速、靶距和俯角、矿粒种类和粒度均可调整变动以适应不同的金属和不同的表面光洁度要求，以及氧化物去除后本体金属或固体物的磨削厚度的要求，喷射前后金属的机械性能和平直度不变，完全符合进一步冷加工和涂镀、镶嵌的表面质量。
4、研磨矿粉材料购置较易，且价格低，因而，去垢，除锈生产费用低。采用本实用新型进行除锈除垢，半年到两年内就可收回全部投资，特别适应中、小型企业的改造。
5、搅拌桶效率高，耗能低，搅拌浓度高达75－80％，其中只作载体的水分占20－30％，使能耗降低到最小值。搅拌桶内采用推进式搅拌器进行搅拌，并装有导流筒和稳流隔板，使矿浆呈W状上下翻滚，桶内上下层浓度均匀而使除锈厚度均匀一致。
6、本实用新型使用的研磨浆液浓度，高压水压力范围，研磨材料的种类和粒度，可视清理、除锈对象的材质的质量要求的不同调整和选用。研磨浆液重量浓度70－80％，高压水压力100－160Kg／cm2范围内调整。研磨材料的种类和粒度可选用，金属矿物或非金属及其它们的氧化物、碳化物的一种或多种混合物。粒度范围为0.05－1.5mm。它适应不同的金属及非金属材质、清理工件的表面光洁度的不同质量要求。
7、在搅拌桶内的液下深度为500－600mm处，装有流量为3－4米3／时，压力为1.0－2.5Kg／cm2的小型液下渣浆泵，与搅拌桶组成一个整体。泵体叶轮上下面均可直接进料，省去了泵的入口管道、阀门和防堵塞冲洗装置，从根本上消除了重量浓度可达75－80％的高浓度矿浆因泥浆泵的吸入而产生的经常性的堵塞事故，保证了设备的连续运转。同时，清洗也十分方便。
8、手提式喷枪上装有电磁开关直接控制磁隘流阀，若喷枪失手，高压水从缢流阀缢流卸荷，起到了安全保护作用。因而，此手提式喷枪不但安全可靠，而且便于操作，劳动强度低。
本实用新型的具体结构由以下附图及实施例给出
图1、除锈机结构示意图。
图2、手提式喷枪结构示意图。
下面结合
图1、图2对本实用新型的一个实施例作详细说明。
图1砂箱(1)中装有Fe3O4铁矿粉磨料(可根据清洗材料不同而选用)，使用时，将铁矿粉与水加入搅拌桶(2)内，矿浆在桶内均匀搅拌后，矿浆浓度可高达75－80％，渣浆泵(3)插入搅拌桶(2)内的矿浆液下500－600mm深处，浓矿浆由渣浆泵(3)抽出，通过浓矿浆胶管(4)送入手提式喷枪(5)中。与此同时，清水由水箱(19)进入额定工作压力15兆帕，流量80升／分的XRB2B浮化液高压泵(13)中，高压泵输出的高压液体进入容积为25升的稳压筒(15)，稳压筒上装有0－40兆帕的压力表(14)和电磁缢流阀(16)，经稳压筒出来的减小了压力脉动的高压水，再经高压胶管(17)进入喷枪(5)中，高压水和浓矿浆通过手提式喷枪的特制喷嘴喷出，在空气中均匀混合，高压水将浓矿浆加速后形成高能量的浆流喷射在带锈式带垢的工件(6)上，在破碎，清除锈层或垢层中，浆液中之多菱矿粒进行高速流动的磨削，将金属表面削去1－2丝的厚度。因此，除锈十分干净彻底，无任何氧化物残迹存在。
搅拌桶(2)由传动机构(7)和桶体构成。传动机构中电机驱动主轴(8)旋转，使推进器的叶轮(9)产生旋转，以搅拌矿浆，叶轮外设计有导流筒(12)，其下部采用6片稳流隔板(11)和锥形凸台(10)，使矿浆在桶内分成6股各自呈W型上下翻滚流动，而不沿桶作园周运动。由于锥形凸台的作用消除了倒锥空气芯，减少电能消耗，这种结构可使桶内上下各层浆液的浓度很高，而且十分均匀，在停车后不放掉原有浆液照样起动运转，给操作带来方便。
图2中整个手提式喷枪由可升降、旋转、摆动角度为±30°－60°的支架(22)支承(也可将喷枪单独折下使用)。高压清水钢管(23)和矿浆钢管(24)被枪体(20)固定成一体，并与喷嘴(25)连为一体。枪体内安有电磁开关(21)，工作时压下开关，高压水系统压力为电磁缢流阀(16)调定压力，若液体压力升高超过调压值，电磁缢流阀开启，液体不断经
图1中溢流管(18)流回水箱(19)，保持系统压力基本稳定。若不工作或发生意外，放手松开电磁开关，控制电磁缢流阀缢流出液体进入水箱，使整个高压水系统卸荷，这样，起到了过载保护和安全工作的作用。
本实用新型使用的研磨材料浓度、高压水压力及研磨材料种类和粒度，可视清理、除锈对象的材质、质量要求先用。如对钢、钛等较硬合金的表面清理，用粒度为0.1－1.5mm的有菱角的铁精矿粉；清洗铜铅等较软材料以及高层建筑和桥梁钢架等，则采用粒度为0.1－1.0mm的SiO2石英砂进行表面清理；对精密合金和特硬合金的抛光，则采用石、棕刚玉、碳化硼等材质的细砂粒，其粒度为0.05－0.2mm。除可改变矿粒种类和粒度以适应不同的金属及非金属材质。还可通过调整压力改变清理工件的表面光洁度，适应各种不同的要求。
权利要求1.一种由水箱、高压泵。稳压筒组成的高压供水系统；由砂箱、搅拌桶、渣浆泵组成的磨料供给系统和喷枪组成的可移式喷浆除锈机。其特征是将高压水系统和由砂箱、搅拌桶及在搅拌桶内浆液下插入渣浆泵组成的高浓度矿浆磨料供给系统，紧凑地组装在一个可任意移动的装置上。高压供水系统经高压胶管，高浓度矿浆磨料供给系统经矿浆胶管分别与由喷嘴手提式枪体、电磁开关构成的手提式喷枪上的高压水钢管、矿浆钢管连接构成。手提式喷枪亦可固定在可升降、旋转、俯仰的可移式支架上。
专利摘要可移式喷浆除锈机是一种喷射装置，由高压供水系统。磨料供给系统组装在可任意移动的简易装置上，分别经高压水胶管及矿浆胶管与由枪体、电磁开关、喷嘴组成的手提式喷枪连接构成。手提式喷枪亦可固定在可任意旋转、升降、俯仰的可移式喷架上。用于清除大到高层建筑、大型金属设备，小到0.5公斤重的小零件的任何部位的金属或固体表面氧化物、污垢的清洗抛光及混凝土件冲毛等。经喷浆清理除锈除垢后的物件、机械性能和平直度不变。
文档编号B24C3/00GK2036081SQ8821885
公开日1989年4月19日 申请日期1988年8月11日 优先权日1988年8月11日
发明者刘康富, 邓本基, 席锐利 申请人:四川省地质矿产局一○二厂