紧凑型潮式喷浆的制造方法
【专利摘要】本专利设计一种紧凑型潮式喷浆机，属于煤矿井下喷浆设备。解决原有设备体积大,喷射物利用率低,粉尘大的问题。本实用新型采用的技术方案为：包括移动式喷浆机,其特征是,还包括固定在喷浆机机体上支柱、减速电机、半圆柱壳体结构的螺旋搅拌装置和进料斗。在螺旋搅拌装置上方加装了自动喷水装置，起到良好的灭尘效果。将物料利用率提高到80%到85%左右，有效提高了工作效率，提高了工程质量，灭尘效果明显好转，改善了工作环境。并且通过使用原有喷浆机,每台可节约资金2万余元。改造后由于螺旋搅拌装置属于自主设计制造，除了减速电机部分均可随时加工，且加工机械强度有保证，提高了使用周期，节约大量的维修资金。
【专利说明】紧凑型潮式喷浆机
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种紧凑型潮式喷浆机，属于煤矿井下喷浆设备。
【背景技术】
[0002]巷壁喷浆是煤矿井下巷道开拓中不可缺少的重要环节，喷浆机的性能好坏，直接影响喷浆质量及现场的工作环境，目前我矿使用的喷浆机为新型湿式喷浆机，喷射能力有7m3 /h及9m3 /h两种，在使用的过程中发现，粉尘较大，喷射物料利用率低，外形尺寸较大受巷道空间限制的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种紧凑型潮式喷浆机，解决原有设备体积大，喷射物利用率低，粉尘大的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种紧凑型潮式喷浆机，包括移动式喷浆机，其特征是，还包括固定在喷浆机机体上支柱、减速电机、半圆柱壳体结构的螺旋搅拌装置和进料斗；
[0006]所述螺旋搅拌装置内部设有环状螺旋龙骨和转轴，所述支柱支撑固定螺旋搅拌装置并呈一端高一端低状态，螺旋搅拌装置的较高端下方开有下料口，所述下料口下方为所述移动式喷浆机的进料口，所述螺旋搅拌装置的较低端设所述进料斗，所述进料斗内加装筛料钢网，所述转轴穿过环状螺旋龙骨中间并通过连接板互相固定，所述减速电机设置在螺旋搅拌装置较高位置端并驱动连接转轴；
[0007]所述螺旋搅拌装置的半圆柱状壳体的柱径面加装增高板并设橡胶盖板，所述橡胶盖板通过楔形块紧固，所述橡胶盖板开有多个喷水孔，橡胶盖板喷水孔处设开有洒水孔的水管，所述水管接水源。
[0008]根据所述的紧凑型潮式喷浆机，其特征是，所述螺旋搅拌装置壳体总长1600mm，所述环状螺旋龙骨螺旋间距180mm，环状螺旋龙骨外径200mm，螺旋角30度。
[0009]在螺旋搅拌装置上方加装了自动喷水装置，起到良好的灭尘效果。将物料利用率提高到80%到85%左右，有效提高了工作效率，提高了工程质量，灭尘效果明显好转，改善了工作环境。并且通过使用原有喷浆机，每台可节约资金2万余元。改造后由于螺旋搅拌装置属于自主设计制造，除了减速电机部分均可随时加工，且加工机械强度有保证，提高了使用周期，节约大量的维修资金。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的装配结构示意图，
[0012]图2为本发明的螺旋搅拌装置半剖视图，
[0013]图3为本发明的螺旋搅拌装置去除橡胶盖板后的俯视图，
[0014]图4为本发明的螺旋搅拌装置的B-B截面剖视图.
[0015]附图标记:1、减速电机；2、螺旋搅拌装置；3、环状螺旋龙骨；4、水管；5、进料斗；6、筛料钢网；7、固定延伸架；8、支柱；9、转轴；10、下料口 ；11、橡胶盖板；12、楔形块；13、喷水孔；14、移动式喷浆机；15、增高板；16、连接板。
具体实施例
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]本实用新型如图所示，
[0018]一种紧凑型潮式喷浆机，包括移动式喷浆机14和固定于移动式喷浆机14 一端的固定延伸架7，其特征是，还包括固定在喷浆机14机体上支柱8、减速电机1、半圆柱壳体结构的螺旋搅拌装置2和进料斗5 ；
[0019]所述螺旋搅拌装置2内部设有环状螺旋龙骨3和转轴9，所述支柱8支撑固定螺旋搅拌装置2并呈一端高一端低状态，螺旋搅拌装置2的较高端下方开有下料口 10，所述下料口 10下方为所述移动式喷浆机14的进料口，所述螺旋搅拌装置2的较低端设所述进料斗5，所述进料斗5内加装筛料钢网6，所述转轴9穿过环状螺旋龙骨3中间并通过连接板16互相固定，所述减速电机I设置在螺旋搅拌装置2较高位置端并驱动连接转轴9 ；
[0020]所述螺旋搅拌装置2的半圆柱状壳体的柱径面加装增高板15并设橡胶盖板11，所述橡胶盖板11通过楔形块12紧固，所述橡胶盖板11开有多个喷水孔13，橡胶盖板喷水孔13处设开有洒水孔的水管4，所述水管4接水源。
[0021]根据所述的紧凑型潮式喷浆机，其特征是，所述螺旋搅拌装置2的壳体总长1600mm，所述环状螺旋龙骨3螺旋间距180mm，环状螺旋龙骨3外径200mm，螺旋角30度。
[0022]根据所述的紧凑型潮式喷浆机，其特征是，所述装置整体尺寸不大于(长X宽X高)2430x510x1650 (mm)η
[0023]紧凑型潮喷机的主要技术参数:
[0024]本机的外形尺寸为(长X宽X高)2430x510x1650 (mm)，满足副井罐笼提升要求。
[0025]减速电机功率为3KW、矿用防爆型电动机，电机转速1450r/min，减速机为BWB13-11型摆线针轮减速机，输出转速130r/min，螺旋搅拌装置总长1600mm，螺旋龙骨距离180mm，螺旋龙骨直径200mm，螺旋角30，上料能力5至10立方米/h。
[0026]改造前后对比
[0027]1、改造前喷浆机与螺旋搅拌装置为分体式，单独上料机外形尺寸为(长X宽X高)2462x796x1756mm，整体长度在5000mm以上，电机功率为5.5KW，减速机输出转速48r/min，转速较低，为了保证物料混合均匀，只有加长螺旋龙骨，物料在螺旋搅拌装置内滞留时间较长，物料较多导致驱动装置负载较重。
[0028]通过改造提高了螺旋转速，缩短螺旋搅拌装置长度，同样达到最佳搅拌效果，减轻了电机负担，节省了设备材料投入，扩大了安装使用范围。
[0029]2、改造前由于上料量、喷浆机和风压配合有偏差，导致喷射口容易堵塞，喷射物料利用率较低在70%到75%左右。由于螺旋搅拌装置太长，转速较慢，螺旋搅拌装置内物料太多，加水灭尘时水量太小，起不到灭尘效果。
[0030]改造后物料利用率在80%到85%左右，有效提高了工作效率，提高了工程质量，灭尘效果明显好转，改善了工作环境。
[0031]3、改造前由于螺旋搅拌装置由于螺旋龙骨太长，经常出现螺旋转轴弯曲，螺旋龙骨变形，上料速度慢等毛病，导致工区无法正常使用。
[0032]通过对原有喷浆机加装本装置改造，每台可节约资金2万余元(不包括喷浆机主机)。改造后由于螺旋搅拌装置属于自主设计制造，除了减速机部分均可随时加工，且加工机械强度有保证，提高了使用周期，节约大量的维修资金。
[0033]本发明的使用改善利了职工的劳动环境，提高喷浆物料利用率，经过对数据的分析计算，紧凑型潮式喷浆机，现已在本矿井下三水平125掘进工作面使用，使用效果良好。
【权利要求】
1.一种紧凑型潮式喷浆机，包括移动式喷浆机(14)和固定于移动式喷浆机(14) 一端的固定延伸架(J)，其特征是，还包括固定在喷浆机(14)机体上支柱(8)、减速电机(I)、半圆柱壳体结构的螺旋搅拌装置(2)和进料斗(5)； 所述螺旋搅拌装置(2)内部设有环状螺旋龙骨(3)和转轴(9)，所述支柱(8)支撑固定螺旋搅拌装置(2)并呈一端高一端低状态，螺旋搅拌装置(2)的较高端下方开有下料口(10)，所述下料口(10)下方为所述移动式喷浆机(14)的进料口，所述螺旋搅拌装置(2)的较低端设所述进料斗(5)，所述进料斗(5)内加装筛料钢网￠)，所述转轴(9)穿过环状螺旋龙骨(3)中间并通过连接板(16)互相固定，所述减速电机(I)设置在螺旋搅拌装置(2)较高位置端并驱动连接转轴(9)； 所述螺旋搅拌装置(2)的半圆柱状壳体的柱径面加装增高板(15)并设橡胶盖板(11)，所述橡胶盖板(11)通过楔形块(12)紧固，所述橡胶盖板(11)开有多个喷水孔(13)，橡胶盖板喷水孔(13)处设开有洒水孔的水管(4)，所述水管(4)接水源。
2.根据权利要求1所述的紧凑型潮式喷浆机，其特征是，所述螺旋搅拌装置(2)的壳体总长1600mm，所述环状螺旋龙骨(3)螺旋间距180mm，环状螺旋龙骨(3)外径200mm，螺旋角30度。
【文档编号】E21D11/10GK203948106SQ201420227949
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】马士顺, 张加敏, 杜玉喜, 李福振, 胡兵, 马义 申请人:马士顺