专利名称：用于电动工具的底板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的、用于一个电动工具的底板。
背景技术：
用于手操作的圆锯、刺锯(Stichsaegen)、电动穿墙机(Mauernutfraesen)和雕刻机(Oberfraesen)的底板是公知的，这些底板作为具有小的结构高度的扁平部件构成。它们用于在一个工件上导向电动工具。原理上该底板有三种实施形式。
作为第一种，公开了由钢板作为冲压-弯曲件构成的底板。它们通常具有一些纵向加强筋(Lngssicken)及一个环绕的凸缘，它们用于提高刚度，因为钢板厚度仅仅在1.5至2.5mm之间。这种部件可有利地制造，因为其中一些技术功能，例如平行止挡的支座或用于角度调节的旋转中心通过可直接由钢板成形的部件实现，而无需事后的加工。此外，翘曲了的底板也可再被弯回来。然而这种底板具有其缺点，即，它具有大的重量。
作为第二种，公开了不具有环绕的凸缘的、由轻金属构成的冲压件(Stanzteile)。为了获得足够的刚性，金属板厚度为5-6mm。然而为了产生技术功能，需要一些装上件(Aufbauten)。这种底板在翘曲了的情况下也可以被弯回来，并且具有小的重量。但是这种底板在制造上是昂贵的，因为它必须装上一些装上件。
作为第三种，公开了由轻金属-合金构成的铸件，它虽然具有非常小的重量，但是刚度高。然而这种底板的制造与非常高的成本相关联，因为它们必须被再加工。此外，这种铸件在冲击负荷时易于破裂。
发明内容
相比而言，根据本发明的、用于电动工具的、具有权利要求1的特征的底板具有其优点，即，通过一种由轻金属构成的金属板的使用及通过底板的一体的结构可实现有利的加工，其中，底板在具有高的刚度的情况下仅具有小的重量以及在翘曲的情况下可被再弯回来，此外，在冲击负载时，底板不破裂。根据本发明，这种底板通过冲压-弯曲-方法制造。
通过使金属板的材料厚度小于4mm，尤其是3mm，可以获得特别轻但具有足够刚度的底板。在此，特别有利的是，使用一种由铝-合金构成的金属板。
通过使至少一个加强元件作为一个环绕的凸缘构成，可在具有小的重量的情况下获得具有特别高的刚性的底板。在此，如果环绕的凸缘至少具有两倍于金属板的材料厚度的高度，可获得特别好的刚性。
通过使至少一个加强元件作为横向-、对角线-或纵向加强筋构成，可进一步提高底板的刚性。
一体地构造出的一些凸起以及一个螺纹套(Gewindedom)，用于导向及定位一个平行止挡，它与底板一体地构造，由此使得在底板上不需要用于安装一个平行止挡的装上件。在用于锯片的角度调节装置的连接元件与底板一体地构造的情况下，也不需要用于摆动切削平面的附加的装上件。通过一个导向通道与底板的一体的结构，可使电动工具放置在一个导向轨上，而无需用于实现的装上件。通过这三个前述的措施，分别获得底板的制造成本的降低，这尤其在这三个措施组合的情况下导致显著的节约潜能。
这些连接元件具有孔，通过这些孔定义了用于一个锯片的角度调节的旋转轴线，这些被需要以便于可以改变一个锯片的角度的元件已一体地设置在底板上，而不需要另外的装上件。由此，得到底板的成本合适的制造。
本发明的其他有利的构型是从属权利要求的技术方案。
在下面的描述中借助所属的附图详细介绍本发明的实施例。
图中示出图1一个手动圆锯的立体图，图2根据本发明的底板的俯视图(相对图1中的视图旋转了180°)，图3在图2中示出的、根据本发明的底板的立体图。
具体实施例方式
在图1中以一个手操作的圆锯的形式示出了一个电动工具13。该电动工具13具有一个根据本发明的底板1，一个位于电动机壳体3中的电动机固定在该底板上。该电动机驱动一个设置在一个保护罩2下面的锯片19。该电动工具13被借助一个把手4实现运动。在底板1上设置有一个可调节的平行止挡5。锯片19这样地与底板1连接，以至该锯片可在一个垂直于底板1的平面与一个摆动开一个角度的锯切平面之间运动。为此，在底板1上设置了一个连接元件18，该连接元件具有一个用于接收摆动轴(未示出)的孔11及一个摆动滑槽16。一个与锯片19间接地连接的销在该摆动滑槽16中被导向，该销在它的位于摆动滑槽16内部的位置中可借助一个翼形螺钉20固定。电动工具13的前述的结构原理上已由现有技术公开。
底板1的根据本发明的特征可借助图2和3最好地看到并且在下面将描述之。
底板1一体地由一种由轻金属构成的金属板借助冲压-弯曲-方法制成。与冲压方法(Stanzverfahren)不同地由此可实现底板1的一个三维的形状。图示的底板1由一种材料厚度15为3mm的铝合金构成。一个这样的底板1具有一个与由一个2mm厚的钢板构成的底板可比较的抗弯刚度。然而由于铝合金的密度相对钢的密度显著地小，虽然提高了材料厚度，仍可实现重量大致减半。
根据本发明的底板1的良好的刚性通过一个环绕的凸缘6实现。该环绕的凸缘6具有一个高度17，该高度约为板材的厚度15的足两倍。该高度的值在内侧上大致为6.5mm，在外侧上为9mm。为了进一步提高底板1的刚性，平行于锯片19的定向地构造了两个纵向加强筋7。由此实现一个在替代的实施形式的范围内的刚性。
此外，刚性也通过一个另外的凸缘21提高，该凸缘构成了一个用于锯片19的空槽22的边界。
为了接收一个导向锯片19的装置，在底板1上一体地构造了两个连接元件18，这两个连接元件垂直地突出超过底板1的平面。这两个连接元件18的一个是所述另一个凸缘21的一部分，另一个连接元件18是所述环绕的凸缘6的一部分。这两个连接元件18的每个都具有一个孔11，与锯片19间接地连接并确定了圆锯的切削平面的摆动轴支承在所述孔11中。除了孔11，在连接元件18上——该连接元件为环绕的凸缘6的一部分——还构造有一个摆动滑槽16，在上面借助图1已经阐述了该摆动滑槽的功能。
环绕的凸缘6在其纵向边上，也就是说在平行于锯片19的边上，分别作为一个止挡面12构成。由此以简单的方式和方法使得，电动工具13可被沿着一个标尺或一个类似的直的物体导向。
为了使平行止挡(Parallelanschlag)5在底板1上可以固定在不同的位置上，设置了一个螺纹套9，它接收一个翼形螺钉(未示出)并将平行止挡固定夹紧在其位置中。为了实现平行止挡5的良好的平行导向，在底板1上构造了多个凸起8。在此，不仅螺纹套9而且凸起8与底板1一体地构造。
为了使底板1与斜切角规(Gehrungswinkel)23相连接，在底板1上一体地构造了一排连接元件14。底板1与斜切角规23的原理上的连接由现有技术公开了及在下面不详细描述，因为它不是本发明的发明所在。
上面的对于金属板的材料厚度15及对于环绕的凸缘6的高度17的实施结构仅仅是示范性的。对于专业人员来说清楚的是，也可使用其它的数值，而不脱离本发明的构思。
概括地说，通过根据本发明的底板1——该底板根据本发明通过冲压-弯曲-方法制成，获得了公知的底板实施结构的优点，即由钢板作为冲压-弯曲件、由轻金属作为冲压件及由一种轻金属合金作为铸件制成的底板实施结构的优点，而没有所述三种部件的缺点。
在刚性差不多的情况下，根据本发明的底板1与由钢板制成的冲压-弯曲件相比，具有一个明显减小的重量。
根据本发明的底板1与由于冲压过程仅可两维地构型的冲压件相比，具有明显减小的材料厚度15。在本发明情况下材料厚度15为约3mm，相反，对于冲压件典型的材料厚度15必须大于5mm。这个大的材料厚度15是必需的，以便获得侧向的止挡面12，在本发明中该止挡面通过环绕的凸缘6给出。在为冲压件时，止挡面的高度17等于材料厚度15。此外，在公知的冲压件中必须设置用于平行止挡5的接收几何结构的以及用于调节锯片19的角度的附加的装上件(Aufbauten)。这一方面导致大的材料消耗及由此导致更大的重量，另一方面导致冲压件的与更高的成本相关的加工。相反，根据本发明的、由一种轻金属-合金制成的底板1——它借助冲压-弯曲-方法制造——构造了一些加强元件，这些加强元件不要求整个底板1具有更高的材料厚度15。侧向的止挡面12也可与材料厚度15无关地调节到所需高度17。因此，在相同功能的情况下，必须的材料厚度15与冲压件相比减小了，由此得到重量-及成本的节约。
虽然可使用一个具有用于平行止挡的接收几何结构的轻金属铸件作为底板，但是为此必需对该铸件进行切削后加工。因此，根据本发明的、根据冲压-弯曲-方法制成的底板1更物美价廉，因为不需要事后的加工。此外，根据本发明的底板1与一个铸件相比具有其优点，即，它具有更高的延展性。浇铸的金属比适合于成形加工的金属更脆。在冲击负荷时这意味着，铸件比由轧制的金属板制成的部件明显容易破裂。根据本发明的底板1在掉落及翘曲之后可以再弯回来，并且可以继续使用。相反，铸件在掉落之后易于破裂。通过轻金属铸件得到的重量的减少也可通过根据本发明的底板1实现，因此与本发明相比，铸件不具有优点。
参考标号表1 底板2 保护罩3 电动机壳体4 把手5 平行止挡6 环绕的凸缘7 纵向加强筋8 凸起9 螺纹套10 导向通道
11 孔12 止挡面13 电动工具14 连接元件15 材料厚度16 摆动滑槽17 环绕的凸缘的高度18 连接元件19 锯片20 翼形螺钉21 另外的凸缘22 空槽23 斜切角规
权利要求
1.由一个金属板制成的、用于电动工具(13)、尤其用于手操作的圆锯、刺锯、电动穿墙机及雕刻机的底板(1)，具有一些从该金属板的平面突出的加强元件，这些加强元件中的至少一个作为侧向的止挡面(12)构成，该底板还具有一些从所述金属板的平面突出的连接元件(14)，用于使底板(1)固定在斜切角规(23)上，其特征在于，所述金属板由轻金属构成及整个底板(1)一体地构成。
2.如权利要求1所述的底板(1)，其特征在于，该金属板的材料厚度(15)小于4mm，尤其为3mm。
3.如权利要求1或2所述的底板(1)，其特征在于，所述金属板由一种轻金属合金、尤其是由一种铝—或镁合金构成。
4.如以上权利要求之一所述的底板(1)，其特征在于，至少一个加强元件(6，7)作为一个环绕的凸缘(6)构成。
5.如权利要求4所述的底板(1)，其特征在于，该环绕的凸缘(6)至少具有两倍于所述金属板的材料厚度(15)的高度(17)。
6.如以上权利要求之一所述的底板(1)，其特征在于，至少一个加强元件(6，7)作为横向-、对角线-或纵向加强筋(7)构成。
7.如以上权利要求之一所述的底板(1)，其特征在于，用于导向和定位平行止挡(5)的一些凸起(8)及一个螺纹套(9)和/或用于角度调节的连接元件(18)和/或一个导向通道(10)与底板(1)一体地构造。
8.如权利要求7所述的底板(1)，其特征在于，这些连接元件(18)具有孔(11)，通过这些孔定义了用于锯片(19)的角度调节的旋转轴线。
9.用于制造如以上权利要求之一所述的底板(1)的方法，其特征在于，该方法是冲压-弯曲-方法。
全文摘要
由一个金属板制成的、用于电动工具(13)、尤其用于手操作的圆锯、刺锯、电动穿墙机及雕刻机的底板(1)，具有一些从该金属板的平面突出的加强元件，这些加强元件中的至少一个作为侧向的止挡面(12)构成，该底板还具有一些从所述金属板的平面突出的连接元件(14)，用于使底板(1)固定在斜切角规(23)上，通过使所述金属板由轻金属构成及整个底板(1)一体地构成，使得在更小重量及有更小的破裂危险的同时更高的刚度的情况下得到更有利的加工。根据本发明，这种底板(1)通过一种冲压－弯曲－方法制成。
文档编号B23D47/02GK1849204SQ200480026202
公开日2006年10月18日 申请日期2004年7月14日 优先权日2003年9月12日
发明者沃尔夫冈·富克斯, 海科·勒姆, 于尔根·盖林, 延斯·布卢姆 申请人:罗伯特·博世有限公司