专利名称：钢板热卷制平焊法兰工艺技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属机械加工方法，具体说是利用钢板热卷制平焊法兰的工艺技术。
背景技术：
以往法兰的生产有两种方法，即切割法和锻造法，前者是将钢板切割组成法兰，它虽然工艺简单，制造容易，但钢板的利用率太低造成浪费。也加大了生产成本，后者虽可节约原材料，但锻造工艺复杂，费工费时，生产成本相对也高。
发明内容
本发明所需要解决的技术问题是用卷板机将钢板热卷制制成平焊法兰。本发明目的是这样达到的，钢板热卷制平焊法兰工艺技术，它包含有将钢板在卷板机上卷制成筒状，其特征是根据欲制法兰的厚度选择钢板的厚度时应增加钢板厚度的5-7％，钢板的长度增加5-15mm，钢板加热时应控制加热速度，将钢板预热在300℃以下时，控制升温150℃/h，预热完成达300℃时，快速升温300℃/h，卷制温度为800-1000℃，卷制时应保证钢板的温度，使卷制完成后钢板温度在500℃以上，热卷后将卷筒竖直立放，防止变形，闭合口采用X型坡口焊接，保证焊接质量，校圆时将工件加热至800-1000℃置于卷板机上后，在终卷的曲率下反复滚动，直至工件表面发暗温度500℃以下时停止，最后工件再进行整体消除焊缝应力热处理后，按技术要求在车床上车制精加工。
本发明能够在卷板机上卷制成平焊法兰毛坯，而后在车床上精加工成符合技术要求的平焊法兰，省工、省时、节约原材料。
具体实施例方式
本发明是受卷板机卷制筒体的启发而创造的，对卷制筒体的工艺进行重新设计，钢板厚度与长度的确定法兰外径d与其内径Dd之差的一半即是钢板的厚度，实际应用时这个厚度应该增加一个热卷校园时的减薄量，一般要增加钢板厚度的5-7％，钢板的长度也应增加边缘加工余量，这个余量在5-15mm之间选择；钢板的加热钢板加热时应控制加热速度，这样既能保证钢板的力学性能，又能最大限度的消除温度对钢板性能的热影响，一般预热在300℃以下时，控制升温速度在150℃/h，当升温至300℃预热完成后，采用较快的速度升温，要求300℃/h以上，直至达到卷制温度800-1000℃为止；卷制按一般筒体卷制工艺操作，卷制时应保证钢板的温度，使卷制完成后在500℃以上；卷后放置热卷后卷筒应竖直立放，不得平放或侧放，以防止变形；接口焊接钢板的闭合口采用X型坡口焊接，保证焊接质量；校园采用高温校园，即将工件加热至800-1000℃后，将其置于卷板机上，在终卷的曲率下进行不断滚动，直至工件表面颜色发暗温度小于500℃时为止，过早从卷板机上卸下易产生变形；热处理将工件进行整体消除焊缝应力热处理，以保证工件达到各种力学性能指标；精加工将消除应力后的工件在车床上按技术要求车制精加工。
权利要求
1.钢板热卷制平焊法兰工艺技术，它包含有将钢板在卷板机上卷制成筒状，其特征是根据欲制法兰的厚度选择钢板的厚度时应增加钢板厚度的5-7％，钢板的长度增加5-15mm，钢板加热时应控制加热速度，将钢板预热在300℃以下时，控制升温150℃/h，预热完成达300℃时，快速升温300℃/h，卷制温度为800-1000℃，卷制时应保证钢板的温度，使卷制完成后钢板温度在500℃以上，热卷后将卷筒竖直立放，防止变形，闭合口采用X型坡口焊接，保证焊接质量，校圆时将工件加热至800-1000℃置于卷板机上后，在终卷的曲率下反复滚动，直至工件表面发暗温度500℃以下时停止，最后工件再进行整体消除焊缝应力热处理后，按技术要求在车床上车制精加工。
全文摘要
本发明公开了一种钢板热卷制平焊法兰工艺技术，它包含有将钢板在卷板机上卷制成筒状；根据欲制法兰的规格，选用钢板的厚度和长度均应适当增加，钢板预热时，控制升温150℃/h，预热完成时，快速升温300℃/h，卷制温度为800－1000℃，卷制完成后钢板温度在500℃以上，卷后将卷筒竖直立放，闭合口采用X型坡口焊接，校圆时将工件加热至800－1000℃置于卷板机上进行，至工件表面温度500℃以下时停止，再整体消除焊缝应力热处理后，在车床上精加工。本发明卷制成平焊法兰，省工、省时、节约原材料。
文档编号B23P23/04GK1730185SQ20051001788
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日
发明者郭呈方, 王松海, 李延广, 刘新红 申请人:河南科隆石化装备有限公司