一种带颈法兰的制作方法

本发明涉及一种法兰，尤其是一种带颈法兰。

背景技术：

现有的带颈法兰一般都是采用焊接的方法将管颈连接在上面，但这样的连接方法如果焊接不好很容易断裂或存在间隙，这样的法兰就不合格，不仅费时费力，很多智能返工，如果检测不仔细销售掉的话可能会引起作业事故，而且焊接处很多地方受力不均匀，很可能会从某些薄弱的地方发生断裂。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种颈部连接处结构稳定的带颈法兰。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种带颈法兰，包括法兰体和管颈，所述管颈固设于法兰体的正上方，其特征在于，还包括若干“L”形加强杆，所述加强杆的横杆位于法兰体内部，所述加强杆的竖杆位于管颈内部，所述加强杆均匀设置于法兰体和管颈内，所述管颈上与法兰体连接端的内壁上一圈凹陷设置，法兰体上与管颈连接部位对应的位置设有凹陷的环形槽，所述环形槽与管颈底部凹陷设置部位大小相适应，管颈底部凹陷部位套设于环形槽内。

前述的一种带颈法兰，其特征在于，所述加强杆由长方体杆九十度弯曲制成。

前述的一种带颈法兰，其特征在于，所述加强杆与法兰体、管颈采用相同材质制成。

前述的一种带颈法兰，其特征在于，所述加强杆横杆的上端面距离法兰体上端面的距离等于加强杆横杆的下端面距离法兰体下端面的距离。

前述的一种带颈法兰，其特征在于，所述加强杆的竖杆位于管颈侧壁厚度的中间位置。

前述的一种带颈法兰，其特征在于，所述加强杆采用不锈钢制成。

借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过加强杆连接加固法兰体和管颈，使得连接更加稳固，采用多个加强杆均匀设置可以让整体结构更加稳定，不会因为一个部位导致性能缺陷，管颈底部凹陷部位套设于环形槽内可以让密封效果更好，连接处的结构更加稳固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明一种带颈法兰的结构示意图。

图2为本发明一种带颈法兰的法兰体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种带颈法兰，包括法兰体1和管颈2，所述管颈2固设于法兰体1的正上方，还包括若干“L”形加强杆3，所述加强杆3的横杆4位于法兰体内1部，所述加强杆3的竖杆5位于管颈2内部，所述加强杆3均匀设置于法兰体1和管颈2内，所述管颈2上与法兰体1连接端的内壁上一圈凹陷设置，法兰体1上与管颈2连接部位对应的位置设有凹陷的环形槽6，所述环形槽6与管颈2底部凹陷设置部位大小相适应，管颈2底部凹陷部位套设于环形槽内6，所述加强杆3由长方体杆九十度弯曲制成，所述加强杆3与法兰体1、管颈2采用相同材质制成，所述加强杆3的横杆4的上端面距离法兰体1上端面的距离等于加强杆3的横杆4的下端面距离法兰体1下端面的距离，所述加强杆3的竖杆5位于管颈2侧壁厚度的中间位置，所述加强杆3采用不锈钢制成。本发明通过加强杆3连接加固法兰体1和管颈2，使得连接更加稳固，采用多个加强杆3均匀设置可以让整体结构更加稳定，不会因为一个部位导致性能缺陷，管颈2底部凹陷部位套设于环形槽6内可以让密封效果更好，连接处的结构更加稳固；本发明加强杆3的竖杆5与管颈2可以通过粘接连接，也可以通过加热融合等方式连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。