无氧铜母线及其制备方法

文档序号:3176151阅读:351来源:国知局
专利名称:无氧铜母线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电工用铜母线,具体涉及一种电工用无氧铜母线及其制备方法。属电工合金材料技术领域。
背景技术
铜母线是制作电机电器绕组线圈、高低压电器开关触头及供配电设备安装用导体材料。铜母线按其用途可分软铜母线和硬铜母线。传统的铜母线熔炼工艺采用“下引浇铸”的方法,在浇注时铜液有与氧接触的机会,故对氧含量不能得到控制。因此其含氧量较高,电阻较大,延展性较差,90°弯曲易裂口。对产品的质量带来影响。

发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种氧含量低的无氧铜母线及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的一种无氧铜母线,其特征在于材料中铜+银含量≥99.96%,氧含量≤0.001%。
其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、熔炼将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内,并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃,铜液表面覆木炭层,使铜液始终与氧隔离;
步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内,中空结晶器采用水隔套冷却,铜液在中空结晶器内凝结成固体,固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆;步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料;步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型,制成无氧铜母线。
由于本发明采用“上引连铸、水隔冷却”的方法,在连铸时铜液没有与氧接触的机会,故对氧含量能得到控制。本发明无氧铜母线是电机和变压器的绕组、高低压电器的较佳材料。其主要技术指标是一、材质铜+银含量≥99.96%,氧含量≤0.001%;二、机械性能(1)伸长率≥40%(软无氧铜母线)(2)抗拉强度≥206N/mm2,表面弯曲不出现裂口或三角口(硬无氧铜母线)三、电阻(1)软无氧铜母线电阻率≤0.01710Ω.mm/m2;(2)硬无氧铜母线电阻率≤0.01760Ω.mm/m2;四、无氧铜母线产品规格为宽度≤120mm,截面(宽×厚)≤1440mm2的各种规格,最大规格12mm×120mm。
与传统的铜母线相比,本发明具有如下优点
1、含铜量纯,比普通铜母线纯0.06%;2、氧含量低,氧含量≤0.001%;3、电阻较小,导电性能好,比普通铜母线高1%;4、延伸性大,伸长率比普通铜母线高5%;
具体实施例方式实施例1制备软无氧铜母线步骤一、熔炼将1#电解铜置于熔烧炉内,并升炉温保持铜液温度1150℃,铜液表面覆木炭层,使铜液始终与氧隔离;步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内,中空结晶器采用水隔套冷却,铜液在中空结晶器内凝结成固体,固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆;步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机上连续挤压成坯料;步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型,制成无氧铜母线。
步骤五、真空退火将步骤四所得无氧铜母线置于真空退火炉内真空退火,退火温度560℃,即得软无氧铜母线。
主要技术指标1、材质铜+银含量=99.97%,氧含量=0.00099%;2、伸长率423、电阻0.01708Ω.mm/m2;实施例2制备硬无氧铜母线步骤一、熔炼将阴极铜置于熔烧炉内,并升炉温保持铜液温度1170℃,铜液表面覆木炭层,使铜液始终与氧隔离;其余步骤同例1。
主要技术指标1、材质铜+银含量=99.96%,氧含量=0.001%;2、抗拉强度206N/mm2,表面弯曲不出现裂口或三角;3、电阻0.01760Ω.mm/m2。
权利要求
1.一种无氧铜母线,其特征在于材料中铜+银含量≥99.96%,氧含量≤0.001%。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜母线的制备方法,其特征在于它包括以下工艺步骤步骤一、熔炼 将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内,并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃,铜液表面覆木炭层;步骤二、上引连铸 将中空结晶器直接伸入铜液内,中空结晶器采用水隔套冷却,铜液在中空结晶器内凝结成固体,固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆;步骤三、连续挤压 将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料;步骤四、冷拔成型 将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型,制成无氧铜母线。
全文摘要
本发明涉及一种无氧铜母线及其制备方法,其特征在于材料中铜+银含量≥99.96%,氧含量≤0.001%。其制备工艺步骤一.熔炼将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内,并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃,铜液表面覆木炭层;二.上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内,中空结晶器采用水隔套冷却,铜液在中空结晶器内凝结成固体,固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆;三.连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料;四.冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型,制成无氧铜母线。本发明氧含量低。
文档编号B21C1/00GK1731534SQ200510040810
公开日2006年2月8日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者陈希康, 冯岳军, 刘轶伦, 张忠良 申请人:江阴市电工合金有限公司
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