专利名称：一种防水母线槽的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种母线槽的加工方法，属于电力器件加工的技术领域。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽作为一种新型配电导线应运而生。母线槽通常由导体、壳体组成，所述导体之间可通过空气绝缘，也可通过填充绝缘材料进行绝缘，以防母线槽发生相间短路，但由于母线槽工作环境较差，湿气较重，使绝缘材料破损，从而，引起母线槽相间短路，给母线槽的使用带来一定程度的安全隐患。为了提供一种安全性能好的防水母线槽，中国专利文献公开了一种母线槽，专利 号为“CN201010122592. 6”，专利名称为“一种风电/核电/水电用耐高压防水母线槽及其制造方法”，该文献公开的母线槽包括导体，导体周围包覆绝缘复合树脂，该母线槽的导体与绝缘复合树脂固化成一体，从而，大大提高了母线槽的安全性。但该母线槽加工时绝缘复合树脂内容易产生气泡，降低复合树脂分子之间的密实度，使复合树脂之间产生间隙，降低了导体之间的绝缘性，从而，大大影响了母线槽的安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防水母线槽的加工方法，该加工方法操作方便，另外，该方法将导体与绝缘材料通过拉挤工艺固化成一体，使绝缘材料更加密实，提高绝缘材料的绝缘性能，从而，大大提高了母线槽的安全性及强度。为了解决上述技术问题，本发明一种防水母线槽的加工方法，包括如下步骤A、将纤维送入绝缘树脂中进行浸溃，B、将导体及浸溃绝缘树脂的纤维同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使纤维均匀覆盖在所述导体外周面上；C、收料。上述的防水母线槽的加工方法，其中，所述步骤A中浸溃时，纤维的走速小于90000mm/ 分钟。上述的防水母线槽的加工方法，其中，所述步骤B中，导体及纤维的走速均小于90000mm/分钟，固化时，温度为60-190度。 上述的防水母线槽的加工方法，其中，所述步骤A和步骤B中纤维及导体的走速优选300mm/分钟。上述的防水母线槽的加工方法，其中，所述绝缘树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或乙烯基树脂。上述的防水母线槽的加工方法，其中，所述纤维为无捻玻璃纤维粗纱、玻璃纤维毡、聚酯纤维表面毡、玻璃纤维带、二维织物或三维织物。
本发明的有益效果本发明将纤维浸溃绝缘树脂后通过拉挤成型工艺与导体固化成一体，由于绝缘树脂经过拉挤，绝缘树脂内部的气泡被去除，使绝缘树脂更加密实，避免绝缘树脂之间产生间隙，加上纤维本身的绝缘性能，提高了绝缘树脂的绝缘性，从而，大大提高了母线槽的安全性；且由于绝缘树脂内部设有纤维，使绝缘树脂的强度得以增强，且避免绝缘树脂纵向受力而损坏，不仅显著提高了母线槽的整体强度，而且进一步提高了本发明的防水性能。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
为了解决上述技术问题，本发明一种防水母线槽的加工方法，包括如下步骤A、将纤维在牵伸设备的牵引下，送入绝缘树脂中进行浸溃，将纤维浸润；绝缘树脂的粘度小于5000Pa. s,纤维的走速小于9000mm/分钟；优选走速为300mm/分钟,所述绝缘树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或乙烯基树脂，所述纤维为无捻玻璃纤维粗纱、玻璃纤维毡、聚酯纤维表面毡、玻璃纤维带、二维织物或三维织物。B、将导体及浸溃绝缘树脂的纤维同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使纤维均匀覆盖在所述导体外周面上；导体及纤维的走速均小于9000mm/分钟，固化温度为60-190度；C、收料，将固化后的母线槽半成品根据设计要求进行加工形成母线槽。实施例一将无捻玻璃纤维粗纱在牵伸设备的牵引下，送入粘度为500Pa. s的不饱和聚酯树脂中进行浸溃，将无捻玻璃纤维粗纱浸润，无捻玻璃纤维粗纱的走速为500mm/分钟；再将导体如铜排及浸溃环氧树脂的无捻玻璃纤维粗纱同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使无捻玻璃纤维粗纱均匀覆盖在所述导体外周面上；导体及无捻玻璃纤维粗纱的走速均为500mm/分钟，固化时，先以60度的温度进行预加热，再以90度的温度进行预固化，再在为120度的条件下进行固化，收料，将固化后的母线槽半成品根据设计要求进行加工形成母线槽。实施例二将玻璃纤维毡在牵伸设备的牵引下，送入粘度为1200Pa. s液态环氧树脂中进行浸溃，将玻璃纤维毡浸润，玻璃纤维毡的走速为300_/分钟；再将导体及玻璃纤维毡同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使玻璃纤维毡均匀覆盖在所述导体外周面上；导体及玻璃纤维毡的走速均为300_/分钟，固化时，先以100度的温度进行预加热，再以130度的温度进行预固化，再在为160度的条件下进行固化，收料，将固化后的母线槽半成品根据设计要求进行加工形成母线槽。实施例三将聚酯纤维表面毡在牵伸设备的牵引下，送入粘度为2000Pa. s的液态乙烯基树脂中进行浸溃，将聚酯纤维表面毡浸润，聚酯纤维表面毡的走速为IOOOmm/分钟；再将导体及浸溃乙烯基树脂的聚酯纤维表面毡同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使聚酯纤维表面毡均匀覆盖在所述导体外周面上；导体及聚酯纤维表面毡的走速均为IOOOmm/分钟，先以70度的温度进行预加热，再以100度的温度进行预固化，再在为150度的条件下进行固化，收料，将固化后的母线槽半成品根据设计要求进行加工形成母线槽。实施例四将玻璃纤维带在牵伸设备的牵引下，送入粘度为2000Pa. s的液态酚醛树脂中进行浸溃，将玻璃纤维带浸润，玻璃纤维带的走速为3000mm/分钟；再将导体及浸溃酚醛树脂的玻璃纤维带同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使玻璃纤维带均匀覆盖在所述导体外周面上；导体及玻璃纤维带的走速均为5000mm/分钟，先以60度的温度进行预加热，再以100度的温度进行预固化，再在为190度的条件下进行固化，收料，将固化后的母线槽半成品根据设计要求进行加工形成母线槽。实施例五
将二维织物或三维织物在牵伸设备的牵引下，送入粘度为4000Pa. s的液态酚醛树脂中进行浸溃，将二维织物或三维织物浸润，二维织物或三维织物的走速为5000mm/分钟；再将导体及二维织物或三维织物同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使二维织物或三维织物均匀覆盖在所述导体外周面上；导体及二维织物或三维织物的走速均为5000mm/分钟，先以85度的温度进行预加热，再以120度的温度进行预固化，再在为150度的条件下进行固化，收料，将固化后的母线槽半成品根据设计要求进行加工形成母线槽。实施例六将聚酯纤维表面毡在牵伸设备的牵引下，送入粘度为5000Pa. s的液态乙烯基树脂中进行浸溃，将聚酯纤维表面毡浸润，聚酯纤维表面毡的走速为7000mm/分钟；再将导体及浸溃乙烯基树脂的聚酯纤维表面毡同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使聚酯纤维表面毡均匀覆盖在所述导体外周面上；导体及聚酯纤维表面毡的走速均为7000mm/分钟，先以90度的温度进行预加热，再以120度的温度进行预固化，再在为150度的条件下进行固化，收料，将固化后的母线槽半成品根据设计要求进行加工形成母线槽。
权利要求
1.一种防水母线槽的加工方法，其特征在于，包括如下步骤 A、将纤维送入绝缘树脂中进行浸溃， B、将导体及浸溃绝缘树脂的纤维同步送入拉挤设备中加热固化成一体形成母线槽半成品，使纤维均匀覆盖在所述导体外周面上； C、收料。
2.如权利要求I所述的防水母线槽的加工方法，其特征在于，所述步骤A中浸溃时，纤维的走速小于90000mm/分钟。
3.如权利要求I所述的防水母线槽的加工方法，其特征在于，所述步骤B中，导体及纤维的走速均小于90000mm/分钟，固化时，温度为60-190度。
4.如权利要求2或3所述的防水母线槽的加工方法，其特征在于，所述步骤A和步骤B中纤维及导体的走速优选300mm/分钟。
5.如权利要求I所述的防水母线槽的加工方法，其特征在于，所述绝缘树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或乙烯基树脂。
6.如权利要求I所述的防水母线槽的加工方法，其特征在于，所述纤维为无捻玻璃纤维粗纱、玻璃纤维毡、聚酯纤维表面毡、玻璃纤维带、二维织物或三维织物。
全文摘要
本发明提供了一种防水母线槽的加工方法，该方法将浸渍绝缘树脂的纤维及导体同步送入拉挤设备中加热固化成一体，使纤维均匀覆盖在所述导体外周面上，再根据具体要求收料加工，该加工方法操作方便，另外，该方法将导体与绝缘材料通过拉挤工艺固化成一体，使绝缘材料更加密实，提高绝缘材料的绝缘性能，从而，大大提高了母线槽的安全性及强度。
文档编号H02G5/00GK102882170SQ20121037737
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者汤继俊 申请人:江苏科技大学