专利名称：电火花线切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电火花线切割机，它利用在线电极和工件之间产生的放电的能量加工工件，尤其是涉及到一个给线电极提供电力的机械部分。
背景技术：
在电火花线切割机中，作为一个通过导电元件给线电极提供放电加工所需电能的方法，众所周知的是将线电极与导电元件接触并使得线电极在导电元件上滑行。
以线电极在导电元件上滑行的方式提供电力时，线电极随着其摆动而与导电元件接触或不接触。当线电极与导电元件不接触时，微小放电出现在线电极和导电元件之间。这个微小放电磨损导电元件。当机器速度更高时这个问题就更加突出。
图13是一个解释线电极100和导电元件101之间的关系的示意图。图13a图示了常规的加工状态，此时线电极100与导电元件101接触。在这个状态下，在线电极100和导电元件101之间没有微小放电产生。图13b图示了线电极100与导电元件101不接触的状态。在这个状态下，在线电极100和导电元件101之间就能够产生微小放电。
已经提出了提高线电极与导电元件之间的接触的方案。例如，JP59-134622A公开了一种结构，其中通过挤压一对导电元件来抑止线电极的摆动和延长导电元件的寿命，其中的导电元件是弧形板，并固定于加工流体喷射喷嘴的内圆周表面上，从任意一侧弹性靠在线电极上。JP63-251126A和JP2521251U公开了一种结构，其中的导电元件和线电极是可动的。
JP59-134622A的可以用导电元件从任意一侧弹性保持的线电极的结构存在以下问题第一，由于被挤压的导电元件位于线电极的运行路径上，很难确定地执行线电极的自动连接。而且，用弹性装置比如弹簧将导电元件挤压到线电极上的结构中，在线电极和导电元件之间的接触压力不能改变。如果接触压力变小，线电极就高速破坏，导电元件就高速磨损。
JP63-251126A和JP2521251U的导电元件和线电极是可动的结构中存在以下问题由于施加的张力，线电极保持与导电元件接触。这样，如果线电极以一个大力摆动而使得张力无法保持接触，线电极就脱离与导电元件的接触，从而导致微小放电的发生。而且，线电极总受使线电极弯曲的负载的影响。这样，线电极就要遭受塑性变形而滑行就要停止。当滑行重新开始时，线电极的这种变形使得线电极和导电元件之间产生一个空隙，这将导致微小放电的发生。
图14的图用于解释为什么当线电极变形时会有放电产生。图14a图示了导电元件101如何被一个由压力设备102施加的压力压在线电极100上的，这样线电极100就由于其内施加的张力而保持与导电元件101接触。此时，线电极100被压在其上的导电元件101压弯。图14b图示了微小放电是如何在线电极100和导电元件101之间的空隙产生的，该空隙是由于线电极100的摆动或变形而产生的。
如上所述，所提出的结构有问题，也就是线电极的变形很容易引起微小放电的产生，而且不能很容易地实施自动线连接。
在某些状况下，例如，当线电极的直径在一定范围内时，线电极和导电元件之间的接触不需要借助外力。但是，在所提出的结构中，外力却一直施加在线电极上。这样，所提出的结构就存在一个问题，也就是电火花线切割机的不同部位都受负载的影响。
发明内容
本发明提高了线电极和导电元件之间的接触，而线电极不变形，这样就抑止了微小放电的产生。而且，本发明减少了线电极和电火花线切割机上的不必要的负载，并使得导电元件从线的运行路径上自动缩回，从而很容易地实现自动线连接。
本发明的电火花线切割机利用在上盖和下盖之间延伸并沿着该延伸方向运行的线电极执行放电加工。电火花线切割机包括导电元件，用于在与线电极滑动接触时给线电极提供用于放电加工的电力，和可动元件，设置在上盖和下盖的至少一个中以与所述导电元件相对，二者之间是线电极的运行路径，用于可动地靠近或者远离所述导电元件。
基于这种配置，线电极和导电元件之间总能够保持接触，而线电极不变形。而且，例如，当线电极和导电元件之间的接触良好时，可动元件保持不接触以节省电火花线切割机的不必要的负载。而且，在执行自动线连接时，导电元件能够很容易地从线运行路径上自动缩回。
可动元件移动靠近所述导电元件以将线电极挤压靠在所述导电元件上，这样线电极和所述导电元件滑动接触。可动元件与线电极接触，这样线电极停留在可动元件和导电元件之间。在这种状态下，线电极能够在可动元件和导电元件上滑行，保持线电极和导电元件的接触。
由于线电极停留在可动元件和导电元件之间，即便在线电极摆动时线电极也不脱离导电元件。这样，由线电极脱离导电元件引起的微小放电的发生就可以减小。
导电元件和可动元件可以使线电极保持在它们之间，这样线电极沿着基本上直的线延伸。基于这种配置，线电极的弯曲变形减小了，这样线电极和电火花线切割机的负载也减小了。导电元件固定在一个位置处，在该位置处导电元件的面对着线电极的一端与线运行路径接触。可动元件如此设置，即可动元件的面对着线电极的一端与一侧的线电极接触，将线电极朝向导电元件挤压，这样就使得线电极与另一侧的导电元件接触。
由于导电元件是固定的，而且线电极被设置在通过将线电极挤压到靠着固定的导电元件的一侧而确定的位置上，线电极并没有因为可动元件的挤压而弯曲，而且保持与导电元件的接触总是在相同位置上。这样，与线电极依靠施加的张力来保持与导电元件接触的传统结构相比，线电极弯曲的程度就小多了。
在执行线电极的自动连接时可动元件移动远离所述导电元件。这种配置确保了用于在线运行路径上执行自动线连接的空间。
当满足一个预定条件时，可动元件可以被移动并保持与所述导电元件分离，从而减少线电极和电火花线切割机的负载。
预定条件可以涉及到线电极的直径、线电极的材料和加工参数中的一个。
当线电极的直径足够大以至于放置在运行路径上线电极就与导电元件接触时，线电极不需要用可动元件挤压。这样，可动元件缩回而不和线电极接触。
线电极的直径可以通过现有数据或通过位置检测装置来获得。这样，电火花线切割机可以进一步包括位置检测装置，用于检测所述可动元件的位置，该位置检测装置检测将线电极挤压到所述导电元件上的所述可动元件的位置，从而确定线电极的直径。
可动元件可以根据所确定的线电极的直径移动，可选择地靠近和离开所述导电元件。
与线电极接触的可动元件的表面可以是圆形的。尤其是，可动元件可以包括一个圆柱形主体，该主体可以沿着它的轴位移和绕着该轴转动。基于这种配置，可动元件的与线电极滑动接触的部位不固定，而是可以随着可动元件绕轴的旋转而变化，这可以防止可动元件的与线电极接触的表面磨损不一致。如果可动元件的接触面不旋转，在可动元件的接触面就会由于线电极增加了摩擦而形成擦痕沟。这点能够通过绕轴旋转可动元件来防止。
可动元件可以绕轴旋转，同时沿着轴位移。旋转可以在适当的时间执行，例如，在自动线电极时。值得注意的是，当可动元件的旋转超出了一个能够改变与线电极滑动接触的部位时，就能够得到令人满意的效果。
可动元件可以使用绝缘材料制造。可以选择具有低摩擦系数的绝缘材料，以使线电极能够在可动元件上平稳滑行。
作为移动可动元件的装置，可以采用一个适当的使用流体压力的驱动器。
本发明可以获得线电极和导电元件之间的良好接触，而线电极不变形，这样就抑止了微小放电的产生，并节省了线电极和电火花线切割机的不必要的负载。而且，导电元件从线运行路径上自动缩回，从而很容易地实现自动线连接。
而且，可动元件和线电极之间的摩擦是个常数，可动元件就避免了不一致的磨损。
图1是一个横截面图，图示了本发明的电火花线切割机的相关部分，图2是一个横截面图，图示了本发明的电火花线切割机的相关部分，图3图示了可动元件移动靠近导电元件的状态，
图4图示了可动元件移动离开导电元件的状态，图5a-5b是用于解释可动元件的配置的示例的图，图6a-6f是用于解释可动元件的端面和线电极之间的位置关系以及导电元件的端面和线电极之间的位置关系如何变化的图，图7是一个方框图，用于解释本发明的用于控制可动元件的挤压的控制装置，图8是一个流程图，用于解释可动元件移动时根据线的材料或加工参数进行控制的例子，图9是一个流程图，用于解释可动元件移动时根据线的直径进行控制的例子，图10是用于解释位置检测装置的配置的示例的图，图11a-11f是用于解释活动单元如何根据线的直径被控制的示例的图，图12a-12f是用于解释活动单元如何根据线的直径被控制的示例的图，图13a和13b是用于解释线电极和导电元件之间的关系的图，图14a和14b是用于解释当线电极变形时如何产生微小放电的图。
具体实施例方式
图1和2是一个横截面图，图示了本发明的电火花线切割机的相关部分。图1图示了可动元件将线电极挤压靠在导电元件上的状态，图2图示了可动元件缩回的状态。需要注意的是图1和2仅仅图示了电火花线切割机的头盖和其邻接部位。而且，需要注意的是电火花线切割机的常规的结构特征的描述将被省略。
在图1中，电火花线切割机1具有一个头盖2，它有一个垂直延伸的通孔8，线电极10能够穿过该孔，和一个导电元件3，它给穿过通孔8的线电极10提供电力。在头盖2的上面和下面分别有导向装置6、7(子导向装置6，方块导向装置7)，用以引导线电极运动。当沿着穿过导向装置6、7和通孔8延伸的运行路径滑行时，通过与通孔8内的导电元件3的接触，线电极10从电源(未图示)接收到作用在工件(未图示)上的放电所需的能量供应。
在导电元件3的一个侧面提供有一个导电元件压紧螺钉5。导电元件的位置能够通过将导电元件压紧螺钉5相对于头盖2移动来设置。导电元件3的前部位置决定了线电极10在头盖2中的位置。
本发明的电火花线切割机1在相对于运行路径的导电元件3的对立位置处还具有一个可动元件4。可动元件4可以相对头盖2移动，这样它就能够靠近和离开导电元件。
当线电极10放置在运行路径上时，当可动元件4移动到靠近导电元件3时，可动元件4的前部就与线电极10的一个侧面接触，这样线电极10被夹在彼此对立的可动元件4和导电元件3之间。导电元件3的前部位置决定了线电极10在头盖2中的通孔8中的位置。当导电元件3被设置在导电元件3的前部与运行路径接触的位置时，线电极10被几乎设置在运行路径上的可动元件4挤压。需要注意的是，当导电元件3旁边的线电极10的位置被导电元件3的前部位置确定时，其旁边的可动元件4的位置由线电极10的直径决定。
这样，当导电元件3被导电元件压紧螺钉5设置在导电元件3的前部与运行路径接触的位置时，以及随后可动元件4朝向导电元件3移动时，可动元件4和线电极10的一侧接触，并将线电极10朝向导电元件3挤压。导电元件3因为挤压而移动，一直到它的另一侧面开始与导电元件压紧螺钉5接触，并被设置在那个接触位置上。这样，线电极10几乎被设置在运行路径上。线电极10的位置能够通过调节导电元件压紧螺钉5来精细调节。这样，线电极10就能够与导电元件3良好接触，而没有弯曲变形。可动元件4能够移动，例如通过流体推动可动元件4。图1中的箭头指示了流体推动可动元件4的方向。
作为流体，可以使用水、空气、油和其他物质。流体的推力能够通过提供一个压力控制装置来控制。流体的推动可以开和关。根据线的直径、线的材料或者加工参数，通过打开或关闭推动来驱动或不驱动可动元件4，线电极能够可选择地被挤压到靠着导电元件或不被挤压到靠着导电元件。
可动元件4被做成可以通过流体装置来互换的。这可以通过使用气压或液压传动装置来实施。
当可动元件4被流体比如水驱动时，它能够被设置为流体比如水通过形成于可动单元中的通孔喷射到线电极上。这种情况下，流体比如水也可以为使放电部分降温服务。
挤压线电极的可动元件4的前部的形状并不局限于平面，还可以不是平面而是其它表面，例如曲形表面。而且，可以在前部设置一个滚筒。
图2图示了可动元件4缩回的状态。通过沿图2中的箭头方向移动可动单元4，也就是将它移动离开导电元件3，可动元件4从运行路径上缩回。当线电极10放置在运行路径上时，由于可动元件4的缩回，线电极10靠着导电元件3的挤压就被中止。在连接到线电极10时，由于可动元件4从头盖2的通孔8的运行路径上缩回，线电极10能够很容易地通过通孔8。
下面参考图3和4描述用于移动可动元件4靠近和离开导电元件3的移动装置的例子。下面描述的移动装置的例子是一个可动元件被流体推动而移动的例子。作为流体，可以使用液体比如油，或气体比如空气。移动装置并不局限于下面描述的例子，还可以设置为其它形式。作为驱动源，可以使用回转驱动电动机或线性驱动电动机。
图3图示了可动元件4移动到靠近导电元件3的状态，图4图示了可动单元移动到远离导电元件3的状态。
在图3和4中，移动装置20包括泵23和阀门21和22，可选择地给可动元件4的一端的相对一端(称为第一端和第二端)供应流体以从两边移动可动元件4。图3和4图示了一个可动元件4包括第一可动件4a和第二可动件4b的例子，其中第一可动件4a固定在第二可动件4b的前端(第二端)。
图3图示了阀门21打开而阀门22关闭的状态。在这种情况下，被泵23施压的流体通过阀门21供给可动元件4的第一端，从而将可动元件4朝向导电元件3移动。图3中的箭头指示了可动元件4的移动方向。
当阀门21打开时，流体推动第二可动件4b的第一端，固定在第二可动件4b的第二端的第一可动件4a沿着第二可动件4b移动，这样第一可动件4a的前部靠近导电元件3。当线电极10被放置在可动元件和导电元件3之间时，第一可动件4a的前部接触到线电极10并挤压线电极10使之靠着导电元件3，从而在线电极10和导电元件之间就没有空隙，阻止了微小放电的产生。
图4图示了阀门21关闭而阀门22打开的状态。在这种状态下，被泵23施压的流体通过阀门22供给可动元件4的第二端，从而将可动元件4朝向远离导电元件3移动。图4中的箭头指示了可动元件的移动方向、当阀门22打开时，流体推动第二可动件4b的第二端，固定在第二可动件4b的第二端的第一可动件4a沿着与图3中的第二可动件4b的方向的相反方向移动，这样第一可动件4a退离导电元件3。这样，通过将可动件4a移动离开导电元件3，可动元件4就离开了运行路径，从而可以很容易地实施线电极10的自动连接。在图3和4中，附图标记41指示当可动元件3移动时用于释放流体的通孔。
在自动线连接时，流体被引导入空间处以将可动元件保持远离线电极，这样就能够执行自动线连接了。
可动元件4能够被如此配置，即至少与线电极10接触的可动元件4的前部是圆形的。这种配置能够使得在可动元件4和线电极10之间的滑动接触的长度总是相同的，从而使得它们之间的滑动摩擦是始终如一的。可动元件4可以是一个圆柱的主体，该主体具有一个沿着可动元件的移动方向延伸的轴。在这种情况下，可动元件4的与线电极3滑动接触的部位不固定，而是能够通过绕轴旋转可动元件4而变化。这能够防止可动元件4的与线电极接触的表面的磨损不一致。
图5a和5b图示了这样一种可动元件的例子，其中可动元件4的第一可动件4a的前部表面4c也是圆形的。当可动元件4绕轴旋转时，前部表面4c的与线电极10接触的部分根据旋转的角度而变化。由于前部表面4c是圆形的，即便是在旋转角度变化时，滑动接触的长度也总是相同的。
由于前部表面4c的与线电极10接触的部位随着旋转而发生变换，就防止了接触表面的磨损不一致。图5a和5b图示了在不同旋转角度时的可动元件4的第一可动件4a，其中，例如，箭头A指示的是第一可动件4a上的同一特定点。如图5a和5b所示，当第一可动件4a被旋转时，第一可动件4a的与线电极10接触的部位就发生变化。
图6a-6c图示了可动元件4的前部表面和线电极之间的位置关系如何变化。当第一可动件4a被旋转时，图示于图6a中的与线电极10接触的部位的角位在图6b中通过虚线C来指示。当第一可动件4a进一步旋转到图6c所示的角位时，由虚线C指示的部位在一个更前的位置，而图6b所示的与线电极10接触的部位的角位由点划线D来指示。
这样，当可动件4的前部表面4c被旋转时，前部表面4c与线电极10接触的部位发生变化。如果可动元件的接触面不被旋转，在可动元件的接触面上就会由于线电极增加了摩擦而形成擦痕沟。这点能够通过绕轴旋转可动元件来防止。
可以将可动元件的绕轴旋转配置为和可动元件的沿着轴的位移一起发生。这点可以通过例如在圆柱形第二可动件4b的圆周表面上形成一个螺旋状的凹槽来实现，这样螺旋状的凹槽就能够与接收圆柱形第二可动件4b的部位的内圆周表面滑动接触，从而当可动元件沿着轴位移时圆柱形第二可动件4b转动。
而且，通过在第一可动件4a和第二可动件4b之间提供一个单向离合器装置，可以将第二可动件4b的旋转位置配置为与第一可动件4a的旋转位置之间无连接，这样第一可动件4a的前部表面4c的旋转位置不依赖于可动元件4的位置，从而使得前部表面4c在不同部位与线电极10接触。
上述配置使得可动元件4的前部表面4c的每一个与线电极10接触的部位是一致的。导电元件3也可以如此配置。
特别是，如图5a和5b所示，导电元件3能够配置为至少与线电极10接触的导电元件3的前部表面3c是圆形的，而且导电元件3绕与可动元件4的轴排成一行的轴旋转。在图5a和5b中，箭头B指示了导电元件3上的特定点，这样就可以从图5a和5b中看出导电元件是如何旋转的。
图6d-6f图示了导电元件3的前部表面3c与线电极10之间的位置关系的变化。当导电元件3旋转时，图6d中所示的与线电极10接触的部位的角位在图6e中用虚线E指示。当导线元件3进一步旋转到图6f所示的角位时，虚线E指示的部位在一个更前的位置，图示于图6e中的与线电极10接触的部位的角位用点划线F来指示。
这样，当导电元件3旋转时，前部表面3c与线电极10接触的部位发生变化。如果导电元件不旋转，在导电元件的接触面上就会由于线电极增加了摩擦而形成擦痕沟。这点能够通过绕轴旋转导电元件来防止。
可动元件或导电元件的旋转可以在任何适当的时间执行。旋转可以配置为在线电极被连接时自动执行。当旋转超出了一个能够改变与线电极滑动接触的部位的角度时，就能够得到令人满意的效果。
本发明的电火花线切割机1能够配置为，可动元件可以根据有选择地预先设置的特殊条件从导电元件缩回。
用于决定是否将可动元件缩回的设置条件涉及到，例如，线电极的直径、线的材料或者加工参数。
例如，当线电极的直径足够大时，放置在运行路径上线电极就与导电元件的一侧接触，线电极不需要用可动元件挤压到导电元件上。这样，本发明的电火花线切割机1缩回可动元件，不将可动元件4朝向导电元件3挤压。
线电极的直径能够从现有数据或通过一个测量装置获得。该测量装置可以是一个用于检测可动元件的位置的位置检测装置。当可动元件挤压线电极到导电元件上时，位置检测装置检测可动元件的位置，根据检测得到的位置自动识别出线电极的直径。
根据从现有线的直径数据或者通过位置检测装置获得的线的直径，电火花线切割机自动地或者可选择地挤压或缩回可动元件，并为线的直径设置一个特定值。
而且，当线的直径足够大时，并且线的材料或加工参数也确定时，产生微小放电的危险降低，线电极不需要用可动元件挤压，这样可动元件就缩回。
图7是一个方框图，用于解释控制可动元件的挤压的控制装置。
在图7中，移动装置20将可动元件4移动到如上所示的靠近和远离导电元件3处。驱动控制装置30控制可动元件4的移动。驱动控制装置30能够根据条件决定装置40的决定结果来执行控制，并根据预先设置的条件与所给条件的比较结果来执行驱动控制。设置条件可以存储在设置条件存储装置50中。
条件决定装置40比较所给条件和设置条件，根据这个比较的结果，驱动控制装置30执行可动元件的驱动控制，决定是否移动可动元件和朝哪个方向移动。
例如，当可动元件4的驱动是根据线电极的10的直径被控制时，位置检测装置60检测可动元件4的位置和将该位置数据提供给条件决定装置40。条件决定装置40根据所提供的可动元件4的位置计算线电极10的直径，并将该计算得到的直径与预先设置并存储在设置条件存储装置50中的直径进行比较。当计算得到的直径比设置直径大时，条件决定装置40确定用可动元件4挤压是不必要的，并指示驱动控制装置30缩回可动元件4。当计算得到的直径比设置直径小时，条件决定装置40确定用可动元件4挤压是必要的，并指示驱动控制装置30移动可动元件4。
当可动元件4的驱动根据线的材料或加工参数被控制时，线电极的材料或用于加工的加工参数使用条件输入装置70来输入，输入的数据提供给条件决定装置40。条件决定装置40将输入的材料或加工参数与预先设置并存储于设置条件存储装置50中的材料或加工参数进行比较。当条件决定装置40确定用可动元件4挤压是不必要的，它就指示驱动控制装置30缩回可动元件4。当条件决定装置40确定用可动元件4挤压是必要的，它就指示驱动控制装置30移动可动元件4。
参照图8和9的流程图来描述对可动元件的移动控制。
图8的流程图涉及到一个基于线的材料或加工参数对可动元件进行移动控制的例子。条件输入装置79获得一个关于用于加工的线电极的挤压的实际条件(线的材料或加工参数)(步骤S1)。在线连接时或加工开始时的驱动控制中(步骤S2)，从设置条件存储装置50中读取一个用于挤压线电极的预先设置的预定条件(步骤S3)，并确定实际条件是否完全符合设置条件(步骤S4)。
当确定实际条件不符合设置条件时，执行加工，而不将线电极挤压到导电元件上(步骤S5)。当确定实际条件符合设置条件时，线电极被挤压到导电元件上，然后在此状态下执行加工(步骤S6)。
图9的流程图涉及到一个基于线的直径对可动元件进行控制的例子。
首先，线电极20穿过头盖2，可动元件4在驱动控制30的控制下朝向导电元件3移动，从而将线电极挤压到导电元件3上(步骤S11)。
位置检测装置60检测可动元件4的位置(步骤S12)，并根据检测到的可动元件4的位置计算线电极10的直径(步骤S13)。在线连接时或加工开始时的驱动控制中(步骤S14)，从设置条件存储装置50中读取一个线电极的预先设置的直径的值(步骤S15)，并确定计算得到的直径否比设置值大(步骤S16)。
当确定计算得到的直径比设置值大时，执行加工，而不将线电极挤压到导电元件上(步骤S17)。当确定计算得到的直径比设置值小时，线电极被挤压到导电元件上，然后在此状态下执行加工(步骤S18)。
图10是一个用于解释位置检测装置的配置的例子的图。在图10中，和可动元件4一起移动的接触元件61固定在可动元件4上。检测器62检测该接触元件61，位置检测装置根据接触元件61的检测信号来检测可动元件4的位置。检测器62可以相隔例如几十um设置，这样，位置检测电路60a就能够以几十um为单位来检测可动元件4的位置。
下面，参考图11和12描述如何根据线电极的直径来对可动元件实施控制。
图11图示了当线电极具有小直径时的控制的例子，图12图示了当线电极具有大直径时的控制的例子。
在图11和12中，记号“×”(用符号G标识)和链条线指示线电极的运行路径的位置，符号P和Q分别指示可动元件上的特定点和一个固定部位。
图11a和11b图示了导电元件3被设置在一个预定位置后的状态。在这个状态下，如果线电极10摆动，在线电极10和导电元件3之间就产生一个空间，该空间将导致微小放电的产生。在这个状态下，可动元件上的点P和固定部位的点Q之间具有一个特定的位置关系。
下面，可动元件4朝向导电元件3移动，从而使得线电极10与导电元件3接触。图11c和11d图示了这个时间的接触状态。此时，可动元件上的点P已经位移，例如，相对于固定部位的点Q位移了距离d1。线电极10a的直径可以根据该状态下的可动元件上的点P的位置或者位移d1来计算。
此后，驱动控制装置根据计算得到的线电极的直径来驱动可动元件4，并执行控制，这样可动元件4总是处于图11e和11f所示的位置。通过执行位置控制，可动元件4位于使得线电极10总保持与导电元件3接触的位置。值得注意的是，在图11中，通过调节导电元件3的位置，线电极10a就能够在运行路径上延伸，图11e和11f所示的线电极的弯曲就能够被减小。
图12a和12b图示了导电元件3被设置在一个预定位置后的状态，可动元件4缩回，然后线电极被设置。在这个状态，由于线电极10b具有一个大直径，线电极10不摆动，因此在线电极10和导电元件3之间当然也没有空间产生，也就不会导致微小放电的发生。
下面，可动元件4朝向导电元件3移动，从而使得线电极10与导电元件3接触。图12c和12d图示了这个时间的接触状态。此时，可动元件上的点P已经位移，例如，相对于固定部位的点Q位移了距离d2。线电极10的直径可以根据该状态下的可动元件上的点P的位置或者位移d2来计算。根据计算得到的线电极的直径来确定没有必要移动可动元件4。此后，驱动控制装置来缩回可动元件4，并执行控制，这样可动元件4总是处于图12e和12f所示的位置。通过执行位置控制，可动元件4位于使得线电极10总保持与导电元件3接触的位置。
通过可选择地根据预先设置的特定条件从导电元件缩回可动元件，线电极上和电火花线切割机的负载可以被减小。
权利要求
1.一种电火花线切割机，用于利用在上盖和下盖之间延伸并沿着其延伸方向运行的线电极执行放电加工，包括一个导电元件，用于在与线电极滑动接触时给线电极提供用于放电加工的电力，和一个可动元件，设置在上盖和下盖的至少一个中以与所述导电元件相对，二者之间是线电极的运行路径，该可动元件可移动靠近或者远离所述导电元件。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割机，其中所述导电元件和所述可动元件将线电极保持在二者之间，使得线电极就沿着一条基本上直的线延伸。
3.根据权利要求1所述的电火花线切割机，其中所述可动元件移动靠近所述导电元件以将线电极挤压到所述导电元件上，从而线电极运行时与所述导电元件滑动接触。
4.根据权利要求1所述的电火花线切割机，其中在执行线电极的自动连接时，所述可动元件移动离开所述导电元件。
5.根据权利要求4所述的电火花线切割机，其中当满足一个预定条件时，所述可动元件被移动，并保持与所述导电元件分离。
6.根据权利要求5所述的电火花线切割机，其中预定条件涉及到线电极的直径、线电极的材料和加工参数中的一个。
7.根据权利要求1所述的电火花线切割机，进一步包括位置检测装置，该位置检测装置用于检测所述可动元件的位置，其中所述位置检测装置检测将线电极挤压到所述导电元件上的所述可动元件的位置，从而确定线电极的直径。
8.根据权利要求7所述的电火花线切割机，其中所述可动元件根据所确定的线电极的直径可选择地移动靠近和离开所述导电元件。
9.根据权利要求所述的电火花线切割机，其中所述可动元件的与该线电极接触的表面是圆形的。
10.根据权利要求1所述的电火花线切割机，其中可动元件包括一个圆柱形主体，该主体可以沿着它的轴移动并绕着该轴转动。
11.根据权利要求10所述的电火花线切割机，其中所述可动元件绕轴旋转，同时沿着轴移动。
12.根据权利要求1所述的电火花线切割机，其中所述可动元件使用绝缘材料制造。
13.根据权利要求1所述的电火花线切割机，其中所述可动元件通过流体压力移动。
全文摘要
一种电火花线切割机，提高了线电极和导电元件之间的接触而线电极不发生变形，从而抑止了微小放电的产生，并减小了线电极和电火花线切割机的不必要的负载，而且很容易地在线运行路径上产生空间，从而很容易地实现自动线连接。在电火花线切割机中，具有一个导电元件，用于给线电极提供用于放电加工的电力和使得线电极沿着运行路径在导电元件上滑行，和一个能够可动地靠近或者离开所述导电元件的可动元件，位于相对于运行路径与导电元件相对的位置上。根据这种配置，能够始终保持线电极和导电元件之间的接触，而线电极不变形。
文档编号B23Q17/00GK1754643SQ200510107889
公开日2006年4月5日 申请日期2005年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者喜多佑树, 高山雄司, 牧野良则 申请人:发那科株式会社