专利名称：编链机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是金属链加工设备，具体地说是一种编链机。
背景技术：
众所周知，由一个个的圆环、腰子形环互相套接而成的链索是船舶和工业设备上的不可或缺的牵拉或连接件，其用量很大。但生产这种链索的方式却较为原始，通常是先将盘状的线材拉直，按环的大小长度下料，然后把小段的材料置入冲床的模槽中冲成钩状，再将钩状的半环料置入另外的冲模槽中冲成有开口的环，接着将上述的环套接成长链，最后对此进行整平和整环，并对环的对接缝进行焊接。这样的生产方式工人劳动强度大，效率低，安全性差，且质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种从线材输入至成品链索制成全过程均无需手工操作的编链机。
实现本实用新型目的的技术方案是这样的；采用由凸轮驱动为主的冲压动力传递机构分别带动剪切冲头和冲压滑台上下运行，将剪切冲头导向通道、打钩冲头、打环冲头、链索导出装置、整环压模装置或连接在滑台上，在相应的位置设置的切刀压杆、切刀滑座、切刀，中间带通孔的成钩槽模、与成钩槽模通孔相衔接的弧形滑道、设于滑道出口处的成环槽模、成环槽模上方往复运动的夹钩钳、匹配使夹钩钳往复运动的凸轮机构和使链索导出装置运动的拔叉部件，并在剪切机构前添加整压轮、挤压轮、齿轮传动装置构成的调直输送机构以及牵拉出经整环后的链索牵拉装置。实现从线材调直输入、导入剪切通道进行剪切，冲压成钩状，经滑道滑至出口处，由夹钩钳拉出移入至压环槽模中，由打环冲头冲压成环，在冲压过程中已成钩状的此端朝上弯曲逐渐钩套入链索导出装置中悬挂着的链索环中，此链索导出装置在每套上一环时均会旋转90°，保持悬露出的环与成环槽模呈直角交叉位置，最后链索由链索牵拉装置牵拉通过整环压模装置纵向横向整平即成。其具体结构主要包括机身、动力传递机构、线材调整输送机构，剪切机构、打弯压环编链机构，链环整形机构，所述的动力传递机构包括设于机身的上部的轮轴和套装于轴上的飞轮、链轮、凸轮和滑台连接件，线材调整输送机构位于机身下方由调直整压轮、牵引输送轮、齿轮传动件构成，剪切机构是由冲压杆、杠杆件、切刀滑座、切刀组成，打弯压环编链机构由滑台、钩冲、中间带通孔的压钩槽模、与槽模通孔相衔接的弧形滑道、设于滑道出口处的压环槽模、压环槽模上方往复运动的夹钩钳、上方对应的压环冲杆、链索转向导出装置、带动夹钩钳的凸轮机构、带动链索通过整环压模的牵拉装置。
本实用新型的一种编链机，集整直、剪切、打钩、压环、编链、整环于一体，自动连续生产，其工序编布合理、结构设置巧妙、生产效率高、产品质量稳定、，无须人工操作、劳动强度小、安全性高。
具体实施方式
图1是本实用新型实施例的正面结构示意图图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图图3是本实用新型实施例的线材调整输送机构结构示意图图4是本实用新型实施例的剪切机构结构示意图图5是本实用新型实施例的打钩部件结构示意图图6是本实用新型实施例的压环部件结构示意图图7是本实用新型实施例的链索转向导出装置结构示意图下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。
实施例如图1至图7中所示本实用新型的编链机是由机架1、动力传递机构2、线材调整输送机构3，剪切机构4、打弯压环编链机构5，链环整形机构6和链索牵拉机构7，所组成的机架1包括立板11、12和横档板13、下台板14、底座15，动力传递机构2包括偏心轮轴21、飞轮22、链轮23、凸轮24、滑台连接件25，线材调整输送机构3由左右交叉排列的可调位置整压轮31和随后顺向排列的挤压轮32以及驱动挤压轮运转的啮合齿轮33所组成，剪切机构4设置在线材调整输送机构3之后是由连接在机架1的下台板14上的杠杆支座和杠杆41、切刀座42、切刀43和设在切刀43下的压簧44和连接在横档板13上由凸轮24驱动的剪切压杆45，从图中还能看出剪切压杆45是穿过机架1的横档13由凸轮24带动上下冲压的，打弯压环编链机构5包括与动力传动机构2中的滑台连接件25相铰连的滑台51连接在滑台51上的打钩冲压部件52a、压环冲压部件53a，链索转向导出装置54，上述构件匹配设置在机架下台板14对应位置处的打钩冲压槽模52b、匹配设置在机架底座15上的压环冲压槽模53b、压环冲头靠轨53c、打钩冲压槽模52b的通孔下方衔接着的弯钩滑道55、将弯钩从滑道55出口处拉出移送至压环冲压槽模53b中的夹钩钳56、带动夹钩钳56往复运动的传动机构57以及设置在机架1下台板14上由链环整形上压模61、整形下压模62和两者之间加装的弹簧63组成的链环整形部件6和机架1的立板11外侧的链索牵拉机构7，从图中还能看出滑台51是由上下框架板51a、左右立杆51b和连接在机架1立板11、12上的导轨51c构成的，打钩冲压部件52a包括冲压杆52a1和与之相垂直并连接在其端部的冲压头52a2，压环冲压部件53a包括冲压杆53a1和与之相垂直并连接在其端部的冲压头53a2以及套装在冲压头53a2上的回位弹簧53a3和冲压头53a2与压环冲头靠轨53c相接触此端的滚轮53a4，链索转向导出装置54是具有十字中空内孔的导引筒54a、穿出滑台框架板51a的导引筒54a端头外侧连接着的传动齿轮54b、与传动齿轮相啮合的铰接于滑台框架板51a上的扇齿块54c、和带动扇齿块54c来回转动的拔叉装置54d以及导引筒54a上方的转拉轮54e所构成的。
运行时，动力传递机构2启动后，线材经线材调整输送机构3的整压轮31调直由挤压轮32输送至剪切机构4的切刀座42、切刀43的线材通孔端头抵达打钩冲压槽模52b凸缘内壁后，剪切压杆45因凸轮24作用与杠杆41相接触继而推动其下压，再带动切刀43沿导轨下切将线材切断。同时动力传递机构2的偏心轮轴21带动滑台51下滑，连接在滑台51上的打钩冲压部件52a也向下压冲把切断的线材一端冲成钩状，此成钩状的冲件通过打钩冲压槽模52b进入与之相衔接的弯钩滑道55，下滑至出口处露出钩头时，夹钩钳56由往复机构带动将其钳出移入至压环冲压槽模53b中，此时压环冲压部件53a下压冲下弯钩状被冲件的直端冲弯的同时弯钩端向上弯转，其钩头恰好钩扣入上方链索转向导出装置54的导引筒54a中悬挂露出筒孔外呈直角的链环中，导引筒54a上方的转拉轮54e旋转将链索拉出一环，并由拔叉装置54d拔动导引筒54a旋转90°，等待下一次的压环扣连。另外编成链索的链环又被送入链环整形机构6中，经过水平方向整平和垂直方向整平，由链索牵拉机构7拉出即成。
权利要求1.一种编链机，其特征在于它主要包括机架、动力传递机构、由动力传递机构驱动的剪切压杆、滑台，连接于滑台上的打钩冲杆、压环冲杆、链索转向导出装置，与之匹配设置在机架对应位置上的打钩槽模、压环槽模、压环冲头靠轨、打钩槽模通孔下方与压环槽模间的弯钩滑道、从滑道出口处拉钩移位至压环槽模中夹钩钳、带动夹钩钳往复运动的传动机构和间歇牵拉链索的牵拉机构以及配置在剪切机构前的线材整直输送机构。
2.根据权利要求1所述的编链机，其特征在于所述的滑台上还设置有整环上压模，机架上相应处设置有匹配的整环下压模。
3.根据权利要求1或2所述的编链机，其特征在于所述的动力传递机构包括设于机身的上部的轮轴和套装于轴上的飞轮、传动轮、凸轮和连接件。
4.根据权利要求3所述的编链机，其特征在于所述的压环冲杆是由冲压臂、与冲压臂垂直滑动连接于之上的环冲杆、套装在环冲杆上的回位弹簧所构成，该环冲杆与靠轨相接触此端设有滚轮。
5.根据权利要求4所述的编链机，其特征在于所述的链索转向导出装置是由具有十字中空内孔的、导引筒穿出滑台台板端头外侧连接着的传动齿轮、与传动齿轮相啮合的铰接于滑台框板上的扇齿块、和带动扇齿块来回转动的拔叉以及设于导引筒上方的导链轮所构成。
专利摘要本实用新型涉及一种编链机。它包括机架、动力传递机构、由动力传动机构驱动的剪切压杆、滑台，连接于滑台上的打钩冲杆、压杆冲杆、链索转向导出装置、整环上压模，与之匹配设置在机架对应位置上的打钩槽模、压环槽模、整环下模、打钩槽模与压环槽模间的弯钩滑道、从滑道出口处拉钩移位至压环槽模中夹钩钳、带动夹钩钳往复运动的传动机构和牵拉链索间歇通过整环压模的牵拉机构以及配置在剪切机构前的线材整直输送机构。该机集整直，剪切，打钩，压环，编链，整环于一体，自动连续生产，其工序编布合理，结构设置巧妙，生产效率高，产品质稳定，无需人工操作，劳动强度小，安全性高。
文档编号B21L11/00GK2843659SQ200520013160
公开日2006年12月6日 申请日期2005年7月9日 优先权日2005年7月9日
发明者周有良 申请人:周有良