全自动熏醅机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及酿醋工艺的设备，具体为一种全自动熏醅机组，包括熏醅机组、保温房和PLC控制系统；所述熏醅机组包括三层支架，所述三层支架的每层分别安装有一个内壁设有螺旋片的熏醅转筒；所述三层支架的每层上分别安装有减速电机，所述减速电机通过主动托轮组驱动熏醅转筒旋转；所述三个熏醅转筒的一端共同与纵向放置的通道密封连通，所述通道的上端为进料口、下端为出料口，所述通道内自上而下依次安装有分别与熏醅转筒对应的三个挡门，所述挡门在闭合时呈倾斜状、且实现向熏醅转筒进料。本实用新型设计合理、结构简单，进而解决了现有固态醋酸发酵熏醅过程中存在的人工倒罐效率低、劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等问题。
【专利说明】全自动熏醅机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酿醋工艺设备，具体为一种全自动熏醅机组。
【背景技术】
[0002]熏醅是山西老陈醋生产过程中独特的工艺，也是老陈醋传统生产工艺的精髓之一。熏醅工艺不仅可以增加山西老陈醋的色泽，而且还赋予其独特的风味，也因此使山西老陈醋位居四大名醋之首。传统山西老陈醋熏醅工艺的具体操作是将发酵成熟的醋醅放入陶缸中，用炭火加热，每天一次倒缸，熏制5天，醋醅变成褐红色、又黑又亮、焦而不糊、熏香十足。传统生产工艺由于采用人工操作，存在倒缸时劳动强度大、操作环境卫生条件难以保持等缺点，尤为重要的是传统熏醅工艺温度难以控制，熏醅时常出现熏焦或者熏醅不到位的现象，所得熏醅质量难以控制，且熏醅过程中醋酸挥发损失严重等。随着传统食醋产业向工业化、集约化、规模化的发展，加之现代绿色环保生产的要求，传统人工炭火熏醅工艺无法满足食醋产业发展的需求，机械化、智能化熏醅成为食醋产业升级迫切解决的问题。
[0003]目前，食醋行业虽有部分企业采用熏醅罐进行自动化生产,其熏醅罐主要包括罐体与支架，并通过中心轴旋转带动罐体内物料的搅拌，使用蒸汽夹套进行加热，该工艺虽然把醋醅熏制成红褐色，但是由于工艺条件不完全符合传统熏醅工艺的特点，所得熏醅质量和品质较之传统熏醅差，因而尚未得到推广和应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有固态醋酸发酵熏醅过程中存在的人工倒罐效率低、劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等问题，提供了一种全自动熏醅机组。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0006]一种全自动熏醅机组，包括熏醅机组、保温房和PLC控制系统。
[0007]所述熏醅机组包括三层机架，所述三层机架的每层分别安装有一个内壁设有螺旋片的熏醅转筒；所述三层机架的每层上分别安装有减速电机，所述减速电机通过主动托轮组驱动熏醅转筒旋转；所述三个熏醅转筒的一端共同与纵向放置的通道密封连通，所述通道的上端为进料口、下端为出料口，所述通道内自上而下依次安装有分别与熏醅转筒的一端对应的三个挡门，所述挡门在闭合时呈能够实现向熏醅转筒进料的倾斜状。
[0008]所述熏醅转筒置于保温房内，所述保温房内安装有温度传感器和安装有电磁阀的蒸汽散热器。
[0009]所述PLC控制系统控制减速电机正、反转和控制蒸汽散热器的电磁阀，所述温度传感器将信号传输至PLC控制系统。
[0010]工作时，熏醅的醅温控制在80?100°C之间，熏醅周期为3天，物料自上层熏醅转筒到下层熏醅转筒移动。具体过程为:闭合通道内上层挡门，同时通过PLC控制系统启动位于机架上层的减速电机，通过主动托轮组驱动上层熏醅转筒转动进料，将成熟的醋醅由通道的进料口送入上层熏醅转筒，进行预热熏醅，装料系数0.5?0.7，每个熏醅转筒装量为3?5吨，保温房温度控制在90°C;24小时后，物料进入第二层熏醅转筒，打开上层挡门，闭合中层挡门，位于上层的减速电机驱动上层熏醅转筒反向旋转出料，位于中层的减速电机驱动中层熏醅转筒旋转进料，即上层熏醅转筒内的物料在其内螺旋片的作用下，通过通道经中层挡门送入中层熏醅转筒，然后，闭合上层挡门，向上层熏醅转筒内加入新的醋醅原料；48小时后，物料进入最下层的熏醅转筒，打开中层挡门，闭合下层挡门，减速电机驱动中层熏醅转筒旋转出料和下层熏醅转筒旋转进料，中层熏醅转筒内的物料在其内螺旋片的作用下，通过通道经下层挡门送入下层熏醅转筒，然后，上层熏醅转筒内的物料送入中层熏醅转筒，上层熏醅转筒再次加入新的醋醅原料，依次类推，72小时后，打开下层挡门，减速电机驱动下层熏醅转筒旋转出料，将熏醅完成后的醋醅物料由通道的出料口送入下到工序。
[0011]在熏醅过程中物料每6小时通过PLC控制系统通过控制减速电机定时正、反转，实现熏醅物料搅拌、溶氧功能，确保熏醅的质量稳定，感官又黑又亮、焦而不糊、熏香浓郁。保温房内安装有蒸汽散热器、温度传感器、熏醅转筒，通过蒸汽散热器散热，控制保温房的温度在80?100°C之间。温度传感器将温度信号实时传输至PLC控制系统，PLC控制系统将接收到的信号与设定值比较后输出控制信号，控制电磁阀的开关量，进而控制进入蒸汽散热器的蒸汽量，以实现保温房温度的恒定。
[0012]优选地，所述通道上安装有三个控制挡门启闭的气缸和三个接近开关，PLC控制系统通过接近开关控制相应的气缸动作，即每个接近开关对应一个气缸，当接近开关检测到物料由通道内落下时，输出信号到PLC控制系统，然后PLC控制系统输出控制信号控制相应的气缸动作，控制相应的挡门闭合，实现向相应的熏醅转筒进料，完成物料从一个熏醅转筒进入下一个熏醅转筒。这样，PLC系统通过控制减速电机、气缸来配合实现自动进料、出料的功能，进一步实现全自动化。
[0013]如何实现PLC控制系统控制减速电机、电磁阀及气缸的配合动作属于现有公知技术，本领域技术人员容易实现。
[0014]所述接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机(PLC)装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器(即无触点开关)，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。产品有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型。接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。
[0015]本实用新型的特点如下:
[0016](I)该设备充分利用螺旋原理，在转筒内的螺旋叶片带动了物料的转动运动，降低了翻醅的劳动强度，节省了人力资源。
[0017](2)设备操作简易、节省人力成本，普通技术人员即可以进行数控设置。
[0018](3)该设备符合工业化生产对提高劳动产出率的需要，也符合现代工业对生产成本需要大幅度降低的要求，实现边进料边出料的连续化生产。
[0019](4)本设备利用蒸汽作为热源，更好的控制了熏醅中温度的变化，完全代替传统炭火热源的不稳定性因素，保证产品的质量稳定性。
[0020]本实用新型的全自动熏醅机组完全模拟了传统熏醅工艺的特点，采用蒸汽加热、自动控温，克服了传统熏醅工艺以及自动化熏醅罐的缺点，既保证了熏醅质量，同时降低了劳动强度，能够实现标准化、工业化连续熏醅生产作业。
[0021]本实用新型设计合理、结构简单，进而解决了现有固态醋酸发酵熏醅过程中存在的人工倒罐效率低、劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等问题，提供一种操作简易、绿色环保、易于推广的全自动转筒式熏醅机组。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的总体图。
[0023]图2是本实用新型的截面图。
[0024]图中，1-保温房，2-熏醅转筒，3-三层机架，4-通道，5-蒸汽散热器，6_减速电机，7-主动托轮组，8-冷凝水排口，9-蒸汽进口，10-气缸，11-进料口，12-出料口，13-挡门，14-温度传感器，15-被动托轮组，16-螺旋片。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0026]一种全自动熏醅机组，包括熏醅机组、保温房I和PLC控制系统。
[0027]如图1、2所示，所述熏醅机组包括三层机架3，所述三层机架3的每层分别安装有一个内壁设有螺旋片16的熏醅转筒2 ;所述三层机架3的每层上分别安装有减速电机6，所述减速电机6通过主动托轮组7驱动熏醅转筒2旋转；所述三个熏醅转筒2的一端共同与纵向放置的通道4密封连通，所述通道4的上端为进料口 11、下端为出料口 12，所述通道4内自上而下依次安装有分别与熏醅转筒2 —端对应的三个挡门13，所述挡门13在闭合时呈能够实现向熏醅转筒2进料的倾斜状，即位于每一层的熏醅转筒2既通过挡门13旋转进料，也通过挡门13旋转出料，挡门13在通道4内的安装属于公知常规技术，例如挡门13的上端与通道4内壁铰接即可。
[0028]所述熏醅转筒2置于保温房I内，所述保温房I内安装有温度传感器14和若干蒸汽散热器5 ;所述蒸汽散热器5具有蒸汽进口 9和冷凝水排口 8，所述蒸汽进口 9出安装有电磁阀。
[0029]所述PLC控制系统控制减速电机6正、反转，所述PLC控制系统接收温度传感器14的信号后控制蒸汽散热器5的进蒸汽量，即控制蒸汽进口 9处的电磁阀。
[0030]所述通道4上安装有三个控制挡门13启闭的气缸10和三个接近开关，所述PLC控制系统通过接近开关控制相应的气缸10动作，实现三个挡门的自动控制启闭，实现智能
化，提闻生广效率。
[0031]具体实施时，所述熏醅转筒2内螺旋片16的高度为0.10?0.16m、螺距为0.5?
0.8m，所述熏醅转筒2的长度为8?15m、直径为0.8?1.5m。
[0032]所述熏醅转筒2外还安装有被动托轮组15，更好地对熏醅转筒进行支撑。[0033]所述保温房I内安装有两组熏醅转筒，两组熏醅转筒可以单独运行，也可以同时运行。
[0034]全自动熏醅机组有一套PLC控制系统，控制熏醅过程中每个熏醅转筒的正反转、物料的进出。
【权利要求】
1.一种全自动熏醅机组，其特征在于:包括熏醅机组、保温房(I)和PLC控制系统； 所述熏醅机组包括三层机架(3)，所述三层机架(3)的每层分别安装有一个内壁设有螺旋片(16)的熏醅转筒(2);所述三层机架(3)的每层上分别安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)通过主动托轮组(7)驱动熏醅转筒(2)旋转；所述三个熏醅转筒(2)的一端共同与纵向放置的通道(4)密封连通，所述通道(4)的上端为进料口(11)、下端为出料口(12)，所述通道(4)内自上而下依次安装有分别与熏醅转筒(2) —端对应的三个挡门(13)，所述挡门(13)在闭合时呈能够实现向熏醅转筒(2)进料的倾斜状； 所述熏醅转筒(2)置于保温房(I)内，所述保温房(I)内安装有温度传感器(14)和安装有电磁阀的蒸汽散热器(5); 所述PLC控制系统控制减速电机(6 )正、反转和控制蒸汽散热器(5 )的电磁阀，所述温度传感器(14)将信号传输至PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的全自动熏醅机组，其特征在于:所述通道(4)上安装有三个控制挡门(13)启闭的气缸(10)和三个接近开关，所述PLC控制系统通过接近开关控制相应的气缸(10)动作。
3.根据权利要求1或2所述的全自动熏醅机组，其特征在于:所述熏醅转筒(2)内螺旋片(16)的高度为0.10?0.16m、螺距为0.5?0.8m，所述熏醅转筒(2)的长度为8?15m、直径为0.8?1.5mο
4.根据权利要求3所述的全自动熏醅机组，其特征在于:所述熏醅转筒(2)外还安装有被动托轮组(15)。
5.根据权利要求4所述的全自动熏醅机组，其特征在于:所述保温房(I)内安装有两组熏醅转筒。
【文档编号】C12J1/10GK203668355SQ201420026257
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】赵红年, 韩云忠 申请人:山西梁汾醋业有限公司