专利名称：环形锻件钢坯活动芯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预制环形锻件的铸造模具，具体是一种环形锻件钢坯活动芯模具。
背景技术：
目前所有的环形的、圆形类的机械零件均是将自由锻制制作的锻件，再经机加工等程序制作而成。常规的锻造工序，有积极的一面，如金属纤维方向性好、内部组织致密，机械性能好，但也有不足的一面，加热次数多其锻坯烧损多、燃煤消耗多、设备动力消耗多、工人劳动强度大，产品成本高。专利号为03150297公开了一种预制环形锻件的铸钢坯的模具，其主要结构是环形的内体与整个模具为一体，这种结构形式容易使铸钢体的坯体上产生裂纹或裂缝。而且为了使铸件容易脱模，模具内体的外周侧面与铁水槽底面有一定的倾斜的角度，这样又会使铸件的加工尺寸及精度受到限制。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的内体与整个模具是一体结构及环形的内体的外周侧面与铁水槽底面有一定的倾斜的角度而导致后加工困难的问题而提供了一种环形锻件钢坯活动芯模具。
本实用新型是由以下技术方案实现的，一种环形锻件钢坯活动芯模具，包括模具的外体，外体的柄上设有铁水槽，模具中央设有内体，模具的内体由两个可以活动的圆弧形的大模块和两个位于圆弧形的模块之间的小模块组成，四个模块共同对接构成圆环状。
在铸造的过程中，将铁水灌入铁水槽中，铁水流到模具的外体和模具的内体之间的环形的铸件槽中，冷却后将可以活动的四个模块抽出，即可得到铸钢坯。
本实用新型所述内体的外侧面与模具的铸件槽底面垂直，这种结构可以得到在坯体的环形内侧表面上形成一个能在随后进行的直角自由锻面。
小模块的内圆弧的弧长大于其外圆弧的弧长。
这种结构能使铸钢坯自由收缩将小模块向环心挤压而脱落。
与现有技术相比，本实用新型采取的活动组合内体的结构可以使铸造过程更加简便，而且铸钢坯自由收缩时坯体内部不产生内应力，也不会出现裂纹和裂缝；内体的外侧面与模具的铁水槽底面垂直可以在自由锻胎具上平稳精确的定位，只用一次火加热即可终锻成形，使其在后期的锻造工艺大为简化，生产成本大为降低。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的A-A剖具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，一种环形锻件钢坯活动芯模具，包括模具的外体1，外体的柄上设有铁水槽2，模具中央设有内体，模具的内体由两个可以活动的圆弧形的大模块3和两个位于圆弧形的模块之间的小模块4组成，四个模块共同对接构成圆环状。
在铸造时将对接好的内体放入模具中央即可。
如图2所示，内体的外侧面与模具的铸件槽5底面垂直。
这样铸造好的铸钢坯就在其内侧构成了一个能在自由锻胎具里精确定位的90°直角的平面体，而且使其锻造工艺大为简化。
如图1所示，小模块4的内圆弧的弧长大于其外圆弧的弧长。
在浇注过程中，待铸件在铸件槽中于1100°凝固状态中迅速收缩，并将内体的活动小模块向内侧挤压推开，使该铸钢坯能自由收缩，坯体内不产生内应力，也就避免了裂纹和裂缝的产生。
权利要求1.一种环形锻件钢坯活动芯模具，包括模具的外体(1)，外体的柄上设有铁水槽(2)，模具中央设有内体，其特征在于模具的内体由两个可以活动的圆弧形的大模块(3)和两个位于大模块之间的小模块(4)组成，四个模块共同对接构成圆环状。
2.根据权利要求1所述的环形锻件钢坯活动芯模具，其特征在于环形内体的外侧面与模具的铸件槽(5)底面垂直。
3.根据权利要求1所述的环形锻件钢坯活动芯模具，其特征在于小模块(4)的内圆弧的弧长大于其外圆弧的弧长。
专利摘要本实用新型涉及一种预制环形锻件的铸造模具，具体为一种环形锻件钢坯活动芯模具。解决了现有技术中存在的内体与整个模具是一体结构及环形的内体的外周侧面与铁水槽底面有一定的倾斜的角度的问题。包括模具的外体，外体的柄上设有铁水槽，位于模具中央的模具的内体，模具的内体由两个可以活动的圆弧形的大模块和两个位于圆弧形的模块之间的小模块组成，四个模块共同对接构成圆环状。可以使铸造过程更加简便，而且铸钢坯自由收缩时坯体内部不产生内应力，也不会出现裂纹和裂缝；内体的外侧面与模具的铸件槽底面垂直可以在自由锻胎具上平稳精确地定位，只用一次火加热即可终锻成形。
文档编号B21J13/02GK2805978SQ200520024489
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月16日 优先权日2005年7月16日
发明者梁俊伟 申请人:定襄县伟业齿轮锻造厂