专利名称：三道减径立式拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧钢筋拉丝设备，特别是三道减径立式拉丝机。
背景技术：
现有的冷轧带肋钢筋立式拉丝机的组合卷筒只有3层卷筒，采用这样的拉丝机来冷轧带肋钢筋，一次冷轧拉丝流程只能实现二道减径，即只能两次缩减母材的直径。其工艺流程是(参见
图1)母材(1)经过除磷机(2)进入减径轧机(3)，随后在拉丝机(10)的组合卷筒(17)的底层卷筒上缠绕2圈，再绕过导向轮(5)直接进入减径螺纹轧机(8)，其后在组合卷筒(17)的中层卷筒上缠绕2圈，进入消除应力机(6)后再绕过导向轮(7)，之后在组合卷筒(17)的顶层绞盘上缠绕2圈，进入成品收线机(11)。这样，每道减径压缩比较大，影响提高产品的延伸率和产品质量。为了保证产品质量，降低每道减径压缩比，则需要两次进行冷轧拉丝，这又增加了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高产品质量和生产效率的三道减径立式拉丝机。
本实用新型是通过下列技术方案实现的一种三道减径立式拉丝机，由动力箱和组合卷筒组成，它的组合卷筒安装在拉丝机的动力箱顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒设有4层卷筒，第2层卷筒的直径小于位于其上的第3层卷筒的直径，第1层卷筒的直径小于位于其上的第2层卷筒的直径。采用三道减径立式拉丝机来冷轧带肋钢筋的一次三道减径工艺流程是(见
图1)母材经过除磷机进入1号减径轧机，随后在组合卷筒的第1层卷筒上缠绕1-3圈；再绕过导向轮进入2号减径轧机，其后在组合卷筒的第2层卷筒上缠绕1-3圈；再绕过导向轮进入减径螺纹轧机，之后在组合卷筒的第3层卷筒上缠绕1-3圈后进入消除应力机；再绕过导向轮进入组合卷筒的第4层缠绕1-3圈后进入成品收线机。
与现有的二道减径立式拉丝机相比，本实用新型具有可降低一次冷轧拉丝流程中每道减径压缩比，提高产品的延伸率、产品质量和生产效率，节省能耗、降低生产成本，减轻劳动强度等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是冷轧带肋钢筋一次三道减径工艺流程示意图。
图2是三道减径立式拉丝机的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方案实施例如
图1-3所示，一种三道减径立式拉丝机，由动力箱和组合卷筒组成，它的组合卷筒(17)安装在拉丝机(10)的动力箱(12)顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒(17)设有4层卷筒(13)、(14)、(15)、(16)，第2层卷筒(14)的直径小于位于其上的第3层卷筒(15)的直径，第1层卷筒(13)的直径小于位于其上的第2层卷筒(14)的直径。
采用本实用新型所述的三道减径立式拉丝机来冷轧带肋钢筋的一次三道减径工艺流程是直径为10毫米的母材(1)经过除磷机(2)进入1号减径轧机(3)，随后在组合卷筒(17)的第1层卷筒(13)上缠绕2圈；再绕过导向轮(5)进入2号减径轧机(4)，其后在组合卷筒(17)的第2层卷筒(14)上缠绕2圈；再绕过导向轮(9)进入减径螺纹轧机(8)，之后在组合卷筒(17)的第3层卷筒(15)上缠绕3圈后进入消除应力机(6)；再绕过导向轮(7)进入组合卷筒(17)的第4层(16)缠绕3圈后进入成品收线机(11)；动力箱(12)转动组合卷筒(17)，拉动缠绕在卷筒上的母材(1)，冷轧成直径为8毫米的带肋钢筋。
权利要求1.一种三道减径立式拉丝机，由动力箱和组合卷筒组成，其特征在于组合卷筒(17)安装在拉丝机(10)的动力箱(12)顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒(17)设有4层卷筒(13)、(14)、(15)、(16)，第2层卷筒(14)的直径小于位于其上的第3层卷筒(15)的直径，第1层卷筒(13)的直径小于位于其上的第2层卷筒(14)的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种三道减径立式拉丝机，它的组合卷筒安装在拉丝机的动力箱顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒设有4层卷筒；第2层卷筒的直径小于位于其上的第3层卷筒的直径，第1层卷筒的直径小于位于其上的第2层卷筒的直径。母材经过除磷机进入1号减径轧机，随后在第1层卷筒上缠绕2圈，再绕过导向轮进入2号减径轧机，其后在第2层卷筒上缠绕2圈，再绕过导向轮进入减径螺纹轧机，之后在第3层卷筒上缠绕2圈，进入消除应力机，再绕过导向轮进入第4层卷筒上缠绕1－3圈后进入成品收线机。本实用新型具有可降低一次冷轧拉丝流程中每道减径压缩比，提高产品的延伸率、产品质量和生产效率，节省能耗、降低生产成本，减轻劳动强度等优点。
文档编号B21C1/14GK2787322SQ200520040510
公开日2006年6月14日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者李军红, 郭海龙, 周天瑞 申请人:李军红