专利名称：切削刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削刀具，尤其涉及一种安装在切削机器上的用以切削硬质材料且要求切削高精度、高速度、高寿命的新型切削刀具。
背景技术：
现有技术切削刀具由于其结构是简单的刀区形状，因此现有技术刀具在制造和实际过程中存在以下问题1.刀具的强度低。由于刀具的强度不高，因此不仅影响刀具的使用寿命，并且在实际操作和使用时，限制了切削的速度，从而影响了作业的程序。
2.刀具的切削精度差。由于刀具强度低，因此不能适应高温和高速度的切削工作，从而影响被加工件的切削精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的切削刀具，它能在高温和高速度的条件下工作，并且达到高精度的切削要求。
本实用新型的目的是这样实现的一种切削刀具，包括刀具本体；其特点是所述的刀具本体两角的刀刃部呈弧形；其中，所述的刀具本体两角刀刃部形成钝圆的弧形部；所述的刀具本体两角刀刃部在钝圆弧形部旁形成倒棱弧形部。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本体两角刀刃部形成钝圆弧形部的半径Rn为0.005毫米。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本体两角刀刃部倒棱弧形部的半径re为0.010毫米。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本体两角刀刃部的底边两侧向内倾斜构成后角，该后角与水平面形成夹角α1，该夹角α1在8-15°范围之间。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本体两角的刀刃部设有一倒角，该倒角与底边形成夹角α2，该α2的角度在17-23°范围之间。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本体两角形成刀尖圆弧，该刀尖圆弧的半径R为0.5毫米。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本体两角刀刃部的两弧形的切线与底边形成等边三角形。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本体的底边与刀刃部弧形切线形成夹角α3，该夹角α3的角度是60°±5’。
本实用新型切削刀具由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本实用新型由于在两刀刃部底边两侧向内倾斜构成后角，刀具本体两角的刀刃部设有一倒角并形成钝圆的弧形部Rn，由此不仅提高了刀具的强度，增加了刀具的稳定性，并且能延长刀具的使用寿命；同时使刀具能够适应高速切削加工的工作状况；2.本实用新型由于在刀刃部上钝圆Rn弧形部旁还形成倒棱弧形部re，由此使刀具可以提高切削瞬时温度，从而得以在软化被加工材料硬度的情况下同时提高工件的表面质量，从而既可延长刀具的寿命和又提高了加工精度。
3.本实用新型由于将切削刀具的两角形成刀尖圆弧，刀头部分采用了新型特种立方氮化硼复合片以及硬质合金作为基体，因此使刀具的切削加工达到高精度、高速度和长寿命的要求，从而能够适应和达到发动机进排气口的高精度的加工要求。
通过以下对本实用新型切削刀具的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是本实用新型切削刀具的结构示意图；图2是图1刀刃部的放大结构示意图；图3是图2弧形刀刃部的放大结构示意图；图4是本实用新型切削刀具前刀面的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图4所示，本实用新型切削刀具，包括刀具本体1，与现有技术的切切削刀具不同的是，本实用新型切削刀具本体1两角的刀刃部2形成弧形的形状；并且本实用新型切削刀具的刀头部分采用了新型特种立方氮化硼复合片以及硬质合金作为基体，这样提高了刀具的硬度和韧性度。
请参见图1至图3所示，它们是本实用新型切削刀具结构示意图和刀刃部分的放大结构示意图。本实用新型在刀具本体1两角的刀刃部2形成弧形的结构是，刀刃部2的底边3两侧向内倾斜构成后角，该后角与水平面形成一夹角α1，该夹角α1在8-15°范围之间，在本实施例中，该α1的角度是11°(见图1)；同时，在刀具本体1两角的刀刃部2设有一倒角，该倒角与底边3形成夹角α2，该夹角α2的角度在17-23°范围之间，在本实施例中，该α2的角度是20°(见图1)。
另外，在上述α1(后角与水平面的夹角)和α2(倒角与底边3形成的夹角)的基础上，在刀具本体1两角刀刃部2上还形成了钝圆的弧形部，该钝圆的弧形部半径Rn为0.005毫米；并且，在钝圆弧形部旁形成倒棱弧形部，该倒棱弧形部的半径re为0.010毫米。
上述Rn弧形部的设置，可以提高刀具的强度，由此可以提高切削的速度，进而提高尺寸的稳定性re弧形部的设置可以适应提高切削瞬时温度，在软化被加工材料硬度的情况下同时提高工件的表面质量并延长刀具的使用寿命，从而既可延长刀具的寿命和又提高了加工精度。
请参见图4所示，本实用新型刀具本体1两角刀刃部2的两弧形的切线4与底边3形成了等边三角形；使刀具本体1的底边3与刀刃部2弧形切线4形成夹角α3，该夹角α3角度是60°±5’，在本实用新型中，该等边三角形高度的误差仅在H±0.012；同时，将刀尖设计呈圆弧形状，圆弧半径R为0.4毫米，圆弧形刀尖的设计既能抗冲击，又能切削轻快；并且，在本实施例中，刀头部分采用了新型特种立方氮化硼复合片以及硬质合金作为基体，立方氮化硼材料宽度取1.4毫米，由此不仅保证焊接强度，又能够适当节省昂贵的立方氮化硼材料，并且提高了刀具的硬度和韧性度，使之能够适应和达到发动机进排气口的高精度的加工要求。
综上所述，本实用新型切削刀具由于在刀刃部底边两侧向内倾斜构成后角，刀具本体两角的刀刃部设有一倒角形成钝圆弧形部，由此提高了刀具的强度、稳定性和使用寿命；同时使刀具能够适应高速切削加工的工作状况；并且由于在刀刃部上钝圆弧形部旁还形成倒棱弧形部，由此使刀具可以适应提高切削瞬时温度的工作状况，从而既可延长刀具的寿命和又提高了加工精度；另外将切削刀具的两角形成刀尖圆弧，刀头部分采用了新型特种立方氮化硼复合片以及硬质合金作为基体，因此使刀具的切削加工达到高精度、高速度和长寿命的要求，从而能够适应和达到发动机进排气口的高精度的加工要求，提高了刀具的使用寿命，因此极为实用。
权利要求1.一种切削刀具，包括刀具本体(1)；其特征在于所述的刀具本体(1)两角的刀刃部(2)呈弧形；其中，所述的刀具本体(1)两角刀刃部(2)形成钝圆的弧形部；所述的刀具本体(1)两角刀刃部(2)在钝圆弧形部旁形成倒棱弧形部。
2.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)两角刀刃部(2)形成钝圆弧形部的半径Rn为0.005毫米。
3.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)两角刀刃部(2)倒棱弧形部的半径re为0.010毫米。
4.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)两角刀刃部(2)的底边3两侧向内倾斜构成后角，该后角与水平面形成夹角α1，该夹角α1在8-15°范围之间。
5.如权利要求1或4所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)两角的刀刃部(2)设有一倒角，该倒角与底边3形成夹角α2，该α2的角度在17-23°范围之间。
6.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)两角形成刀尖圆弧，该刀尖圆弧的半径R为0.5毫米。
7.如权利要求1或4所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)两角刀刃部(2)的两弧形的切线4与底边3形成等边三角形。
8.如权利要求1或7所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)的底边3与刀刃部(2)弧形切线4形成夹角α3，该夹角α3的角度是60°±5’。
9.如权利要求1或7所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本体(1)的刀尖圆弧半径R为0.4毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种切削刀具，包括刀具本体；其特点是所述的刀具本体两角的刀刃部呈弧形；其中，刀具本体两角刀刃部形成钝圆的弧形部；刀具本体两角刀刃部在钝圆弧形部旁形成倒棱弧形部。本实用新型切削刀具由于在刀刃部底边两侧构成后角，刀具本体两角的刀刃部设置倒角形成钝圆弧形部，由此提高了具的强度、稳定性和使用寿命，又使刀具能适应高速切削加工的工作状况；并且刀刃部上钝圆弧形部旁形成倒棱弧形部，使刀具适应提高切削瞬时温度，从而既可延长刀具寿命和又提高加工精度；另外将切削刀具两角形成刀尖圆弧，刀头部分采用立方氮化硼复合片以及硬质合金作为基体，使刀具的切削加工达到高精度、高速度和长寿命的要求，因此极为实用。
文档编号B23B27/00GK2829941SQ20052004681
公开日2006年10月25日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者葛强 申请人:威士精密工具(上海)有限公司