专利名称：曲柄压力机的冲切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种曲柄压力机的冲切装置，属金属加工技术领域。
背景技术：
曲柄压力机，是常用于制造食品包装罐上下盖的设备，操作过程是在铁皮上冲下盖需用铁皮，即落料，并按需要可同时压出环槽，有圆形盖和方形盖等。曲柄压力机的冲切装置是实施冲切落料、冲压出环槽等操作的机构，其中冲头经导轨安装在机身向冲压模方向伸展出的悬臂上，垫枕部安装在机身同样向冲压模伸方向伸展出的底座上。以往的曲柄压力机的冲切装置，其冲压模仅是安装在冲头和垫枕部的上下模具为一对或若干对成一组的包含压环槽模的落料模，即仅有冲切盖料的环形刀及压制环槽的模的组合。这种冲压装置在实施冲压操作时，接受冲压的板料在被剪去盖料部分后，所余废料仍由未被剪去的部分连成一片，即板料的宽度仍保持原来宽度。一般市场上的板料是较宽的，如要对这种板料最外侧进行冲压操作，就需要悬臂有足够的长度以使铁皮内侧不被机身上支撑曲柄机构及悬臂的立柱所挡，否则就会使冲压装置够不到铁皮外侧。但受机器成本和材料特性所限，曲柄压力机从支撑悬臂的立柱到悬臂上冲压模打击中心之间的长度，即悬臂长度不能制得很长，这就导致板料要先裁成窄条后进行冲压操作，从而造成材料和工时的浪费，增加了食品包装罐的制造成本。同时频繁地更换扳料，也造成成本的进一步提高。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是改造曲柄压力机的冲切装置，以提供一种可降低食品包装罐制造成本的曲柄压力机的冲切装置。
本实用新型提供的曲柄压力机的冲切装置，冲头经导轨安装在机身向冲压模方向伸展出的悬臂上，垫枕部安装在机身向冲压模方向伸展出的机座上，悬臂和机座以悬臂立柱支撑，上下模具安装在冲头和垫枕部上，模具中包括环形的落料刀，上下模具中还包括线条剪切刀，线条剪切刀的安装位置是在落料刀向悬臂立柱的一侧，线条剪切刀刀口所形成的切割线贯通废料上的连接部分。
本实用新型提供的曲柄压力机的冲切装置，所说的线条剪切刀其剪切线可设计成各种形状和方向，但必须是贯通废料上落料孔之间的连接部分的。从简单方便的角度设计，可设计成平行于板料移动方向的横向线条剪切刀和在板料移动时趋近打击中心位置上的纵向线条剪切刀，使在落料的同时，横向线条剪切刀和纵向剪切刀相配合逐块剪去打击中心向悬臂立柱一侧的废料。
本实用新型提供的曲柄压力机的冲切装置，模具中有一片横向的剪切刀和两片纵向的剪切刀，剪切刀均为直线形，横向的剪切刀在落料刀向悬臂立柱的一侧，纵向的剪切刀在横向的剪切刀再向悬臂立柱的一侧，且分在落料刀左右两侧；从板料上冲孔位置看，横向的线条剪切刀贯通最接近环形刀的一行上已冲孔与孔之间的纵向连接部分，纵向的线条剪切刀贯通最接近环形刀的一行已冲孔与再上一行已冲孔间的横向连接部分。在冲压操作时，板料以左右往复逐行行进的方式接受冲压的。设立两片纵向的剪切刀的目的就是使不论板料往左或往右行进，总有一片纵向剪切刀将板料上进入冲压区的废料横向的连接部分切断，而与横向的剪切刀配合使废料被剪碎。
本实用新型提供的曲柄压力机的冲切装置，冲头与机身连接的导轨是倾斜的，枕垫部上安装下模的平面，即进料平面则是与导轨垂直的倾斜面，悬臂立柱在进料平面下方，在上下模具之间安装了一只成品输出斗，成品输出斗与枕垫部上安装下模的平面，即进料平面之间有一大于板料厚度的进料间隙，在上下模合拢位置上留有孔，其中落料刀位置留有大于落料刀的孔，成品输出斗下侧有一出口引向成品收集箱。冲切操作完成后，成品是套在上模上的，在冲头复位是以顶杆将成品从上模脱下。在此，冲头复位时将成品从成品输出斗上所留的孔中通过到达成品输出斗上方，再利用成品从上模脱下后的垂直下落，使其避开成品输出斗上所留的孔而落在斗底并滑向出口跌入成品收集箱中。这一结构使成品被及时地移离冲压操作区并被收集起来，保证了大板料在高速冲压操作中不受成品出料速度的影响。
本实用新型提供的曲柄压力机的冲切装置，在落料刀向悬臂立柱的一侧设置了用以切断废料部分上连接部分的线条剪切刀，使在操作时废料被逐步切碎排除，当又一行盖子被冲压下后，前一行的废料全部被剪除，从而缩小了板料打击区域与悬臂立柱之间的宽度，使板料可进一步向立柱方向送入，从而使无论多宽的板料都可在较小的悬臂长度的曲柄压力机上使用。
图1为使用本实用新型的曲柄压力机的左视图；图2为图1中I处的放大局部剖视图；图3为图2中A--A剖视图；图4为图3中C--C剖视图；图5为图2中B--B剖视图；图6为图5中D--D剖视图；图7为本实用新型一实施例所冲剪的板料上的剪切线示意图；图8为本实用新型另一实施例板料上的落料线布局图；图9为图8所给板料第5冲的落刀线；图10为本实用新型再一实施例板料上的落料线布局图；图11为图10所给板料第13冲结束所剩板料图样。
具体实施方式
1、本实施例提供的曲柄压力机的冲切装置，冲头总成经导轨安装在机身向冲压模方向伸展出的悬臂上，冲头总成还与一由电机驱动的曲柄机构上的连杆连接，当电机工作时，冲头作依导轨的往复直线运动。垫枕部安装在机身向冲压模方向伸展出的机座上。悬臂和机座以悬臂立柱支撑，曲柄机构也以该立柱支撑。上下模具安装在冲头和垫枕部上，模具包括环形的落料刀、半环形的线条剪切刀，落料刀和剪切刀的切割线分别是罐头盖的环形形状和弧线形状。剪切刀的弧形切割线开口朝向悬臂立柱一侧，落在板料上落料后所孔与孔之间的连接部分上。
2、本实施例提供的曲柄压力机的冲切装置，冲头总成的导轨垂直于地面，枕垫上还安装一水平的进料平面。所安装的上下模具包括环形的落料模，一与打击中心与悬臂立柱连线垂直并在这两者之间的横向线条剪切刀和在打击中心与悬臂立柱之间右侧且平行于这两者连线的纵向线条剪切刀，工作时板料从打击中心右侧向左侧并垂直于打击中心与悬臂立柱连线的方向移动。
3、如图1所示，曲柄压力机有机身1，机身上悬臂立柱2分别伸展出悬臂4和枕垫部3，悬臂上经导轨安装冲头5，冲头与曲柄机构6连接，冲头运动方向为倾斜。在冲头和枕垫部上安装上下模，如图2、3、4、5、6所示。上模具由上模座8和安装在上模座上的两只圆环形的落料凸模11、上横剪切刀模20、两片上直剪切刀模19(即左上直剪切刀模19l、右上直剪切刀模19r)构成。在落料凸模中间还有一上模芯10及与之连接的顶杆9，用以将成品从落料凸模上脱出。下模具由下模座15和安装在下模座上的两只圆环形的落料凹模12、下横剪切刀模16、两片下直剪切刀模17(即左下直剪切刀模17l、右下直剪切刀模17r)构成。其中落料凹模经下模固定板14安装。在落料凹模上沿齐安装一块支撑板13作为进料平面。落料模上包括落料的环形剪切刀和环形压槽模。上下模座之间安装有导向柱18，用以进一步平稳冲头的运行，使上下模切合准确。
在上下模座上安装的落料模、横直剪切刀模之间的位置关系，从板料上看，如图7所示若落料模的落料孔的半径为r，并设定其中一个落料模的圆心在原点，以直角坐标系确定，则另一个圆刀的圆心的坐标是(3r，-2r×sin60°)，板料上落料孔为行与行错位半个孔排列。一个横向的剪切刀模两端的坐标位置是(-0.5r，2r×sin60°+0.4r)，(2.5r，2r×sin60°+0.4r)；纵向的剪切刀两端的坐标位置，一是(-1.5r，2r×sin60°+0.6r)，(-1.5r，4r×sin60°+1.3r)；另一是(3.5r，2r×sin60°+0.6r)，(3.5r，4r×sin60°+1.3r)。图中，1Ka、1Kb表示第一冲两落料模的落料孔，2Ka、2Kb表示第二冲两落料模的落料孔，3Ka、3Kb表示第三冲两落料模的落料孔，4Ka、4Kb表示第4冲两落料模的落料孔，5Ka、5Kb表示第5冲两落料模的落料孔，6Ka、6Kb表示第6冲两落料模的落料孔，7Ka、7Kb表示第7冲两落料模的落料孔，8Ka、8Kb表示第8冲两落料模的落料孔，9Ka、9Kb表示第9冲两落料模的落料孔，10Ka、10Kb表示第10冲两落料模的落料孔；8Zc、9Zc、10Zc表示第8、9、10冲时横向剪切刀落刀位置，8Za、8Zb、9Za、9Zb、10Za、10Zb分别表示第8、9、10冲时纵向两片剪切刀落刀位置。
在上下模之间安装一只成品输出斗7，成品输出斗7经衬垫垫片后安装在支撑板13上。
4、曲柄压力机构成如上例，上下模安装的圆环形落料模只有一副。在上下模座上安装的落料模、横直剪切刀模之间的位置关系，从板料上看，如图8、9所示板料上落料孔为列与列错位半个孔排列，若落料模的落料孔的半径为r，并设定落料模的圆心在原点，以直角坐标系确定，一个横向的剪切刀模两端的坐标位置是(-2r×sin30°+0.5r，1.5r)，(2r×sin30°-0.5r，1.5r)；纵向的剪切刀两端的坐标位置，一是(-2r×sin30°-0.5r，1.5r)，(-2r×sin30°-0.5r，2r×sin60°+1.3r)，另一是(2r×sin30°+0.7r，2r×sin60°)，(2r×sin30°+0.7r，2r×sin60°+0.7r)。图中，1L、2L、3L、4L、5L表示第1至第5冲的落料孔，4H、5H表示第4、5冲横向剪切刀落刀位置，4Z1、4Z2、5Z1、5Z2分别表示第4、5冲左右纵向剪切刀落刀位置。
5、曲柄压力机构成如例2，上下模安装一副矩环形的落料模和两副纵向剪切刀、一副横向剪切刀。在上下模座上安装的落料模、横直剪切刀模之间的位置关系，从板料上看，如图10、11所示板料上落料孔呈齐的行列排列，设定落料模左右为长、上下为宽，则横向剪切刀的位置在落料模向悬臂立柱一侧移位1/2模宽，横向剪切刀长度左右超出落料模模长；两片纵向剪切刀的位置相对于落料模中线左右对称，各在落料模左右一个模长不到的位置，刀的长度不到半个落料模宽，跨越落料模向悬臂立柱一侧一个模宽与两个模宽的界线。图中4LL、5LL、6LL、7LL、8LL、9LL、10LL、11LL表示第4至第11冲落料孔，13P为第13冲时横向剪切刀落刀位置，13Z、13Y为第13冲时左右纵向剪切刀落刀位置。
权利要求1.一种曲柄压力机的冲切装置，冲头经导轨安装在机身向冲压模方向伸展出的悬臂上，垫枕部安装在机身向冲压模方向伸展出的机座上，悬臂和机座以悬臂立柱支撑，上下模具安装在冲头和垫枕部上，模具中包括环形的落料刀，其特征是上下模具中还包括线条剪切刀，线条剪切刀的安装位置是在落料刀向悬臂立柱的一侧，线条剪切刀刀口所形成的切割线贯通废料上的连接部分。
2.如权利要求1所述的曲柄压力机的冲切装置，其特征是模具中有一片横向的剪切刀和两片纵向的剪切刀，剪切刀均为直线形，横向的剪切刀在落料刀向悬臂立柱的一侧，纵向的剪切刀在横向的剪切刀再向悬臂立柱的一侧，且分在落料刀左右两侧；从板料上冲孔位置看，横向的线条剪切刀贯通最接近环形刀的一行上已冲孔与孔之间的纵向连接部分，纵向的线条剪切刀贯通最接近环形刀的一行已冲孔与再上一行已冲孔间的横向连接部分。
3.如权利要求1或2所述的曲柄压力机的冲切装置，其特征是冲头与机身连接的导轨是倾斜的，枕垫部上安装下模的平面为与导轨垂直的倾斜面，悬臂立柱在进料平面下方，在上下模具之间安装了一只成品输出斗，成品输出斗与枕垫部上安装下模的平面之间有一大于板料厚度的进料间隙，在上下模合拢位置上留有孔，成品输出斗下侧有一出口引向成品收集箱。
专利摘要本实用新型提供的曲柄压力机的冲切装置，冲头经导轨安装在机身[1]向冲压模方向伸展出的悬臂[4]上，垫枕部安装在机身向冲压模方向伸展出的机座上，悬臂和机座以悬臂立柱[2]支撑，上下模具安装在冲头和垫枕部上，模具中包括环形的落料刀[11、12]，和线条剪切刀[16、17、19、20]，线条剪切刀的安装位置是在落料刀向悬臂立柱的一侧，线条剪切刀刀口所形成的切割线贯通废料上的连接部分，使在操作时废料被逐步切碎排除，当又一行盖子被冲压下后，前一行的废料全部被剪除，从而缩小了板料打击区域与悬臂立柱之间的宽度，使板料可进一步向立柱方向送入，从而使无论多宽的板料都可在较小的悬臂长度的曲柄压力机上使用。
文档编号B21D28/34GK2868491SQ200520116599
公开日2007年2月14日 申请日期2005年11月20日 优先权日2005年11月20日
发明者吴秀毅 申请人:浙江龙文机械有限责任公司