专利名称：智能数控串片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种智能数控串片机，具体地说是用于散热器生产制造过程中的串片及工业制造中所有具有排列特点的串排。
背景技术：
散热器结构中的主要部件为散热器芯子，散热器芯子是采用在扁铜管上按设计片距排列着数量不等的散热片(约300-480片)。其散热片的串片方式均采用压缩空气为动力源，气缸为执行机构的串片方式，片距均采用传统的机械定距的方式；即不同的片距要求采用不同的棘轮齿数。串片工艺顺序；(散热管)插引头—排列铜管—放置散热片—分片(准备工位)、推入(压下工位)、压片—(直至达到设计片数)。利用气缸下行触动棘轮爬行装置—棘轮爬行装置获得能量向上爬行。
本实用新型作出以前，在已有技术中，传统的串片方式的缺点一散热片数量不是多，就是少，这是因为在计算过程中的进位或退位(四舍五入)造成的，进位就多一齿，退位就少一齿，齿数决定着爬距，所以，采用机械式定距装置串出的散热器上的铜片要么多几片，要么少几片，散热片数量不稳定；缺点二工作噪音大，由于机械式定距的原理是通过外力带动爬行机构向上运行的，所以，运行噪音比较大，工作环境较为恶劣；缺点三运行成本高，传统的串片方式为，压缩空气为动力源，气缸为执行机构，空气压缩机配备电机为22Kw，空载电流一般为32-34A，负载电流一般在35-40A，噪音一般在100-120db(分贝)，工作点空气压力值一般保持在0.2-0.4Mpa(3台)；缺点四工作效率低；缺点五设备体积庞大，系统复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种应用数控技术，散热片的片距可以在程序中设定，完全将传统的棘轮爬行机构彻底废除，工作现场的冲击噪音已基本消除；通过伺服电机将上下运动以电量(转动)的控制，实现了直线定量递减，串片智能化、自动化的智能数控串片机。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的
本实用新型主要采用伺服电机1用连轴器2、中间短节3连接传动系统20，传动系统20装在框架总成19上，控制系统21连接在框架总成19上。
本实用新型传动系统20采用滚珠丝杠8上端用压盖16、推力轴承17、固定套18固定在顶板4上，滚珠丝杠8下端用轴承压盖11、推力轴承12、丝杠底部固定盖13固定在底板9上。
本实用新型框架总成19由导杆7、支承杆5一端分别固定在顶板4上，另一端分别与底板9固定。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑、合理、体积小，不需外围支持；由于采用伺服电机(400W)为动力源，滚珠丝杠为执行机构，定距精确度、串片数量精确、可调，100％符合要求；程序设置为固定量(片距)递减，片距可以调整，实现了串片智能化、自动化；通过伺服电机将上下运动以电量转动的控制形式，实现了直线定量递减，从而实现直线运动的逐步递减(片距)；能消除工作现场的冲击噪音，噪音在10-15db(分贝)。
图1为本实用新型结构外形图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型A向放大图。
图4为本实用新型B向放大图。
图5为本实用新型电气动作逻辑方框图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由伺服电机1、连轴器2、中间短节3、顶板4、支承杆5、导套6、导杆7、滚珠丝杠8、底板9、密封盖10、轴承压盖11、推力轴承12、丝杠底部固定盖13、防松背帽14、15、压盖16、推力轴承17、固定套18、框架总成19、传动系统20、控制系统21等组成。
本实用新型伺服电机1用连轴器2、中间短节3连接传动系统20，传动系统20装在框架总成19上，控制系统21连接在框架总成19上。框架总成19由导杆7、支承杆5一端分别固定在顶板4上，导杆7、支承杆5另一端分别与底板9固定。中间短节3用来调整伺服电机1和顶板4之间的距离。支承杆5用来调整顶板4和底板9之间的距离，在导杆7上装导套6，是用来防止移动梁转动实现平行上下移动。传动系统20采用滚珠丝杠8上端用防松背帽15、压盖16、推力轴承17、固定套18固定在顶板4上。滚珠丝杠8下端用密封盖10、轴承压盖11、推力轴承12、丝杠底部固定盖13、防松背帽14固定在底板9上。
本实用新型电气动作逻辑方框图所示采用三相四线电源通过导线连接变压/整流电路，变压/整流电路通过导线连接伺服驱动电路/驱动器，伺服驱动电路/驱动器通过导线分别连接电机驱动电路及功能选择，电机驱动电路及功能选择通过导线分别连接故障判断及逻辑控制/PLC。
本实用新型工作过程及工作原理本实用新型串片工艺顺序；散热管插上引头—排列铜管(将铜管插在下固定模具上)—放置散热片—分片(准备工位)，推入(压下工位)、压片—直至达到设计片数。
本实用新型动作伺服电机转动带动丝杠转动，滚珠丝杠衬套上、下移动完成串片动作。
本实用新型工作原理；利用伺服电机的精确转动转变为精确的直线运动。程序设置为固定量(片距)递减。从而实现直线运动的逐步递减(片距)。片距是可以调整的。
权利要求1.一种智能数控串片机，其特征是采用伺服电机(1)用连轴器(2)、中间短节(3)连接传动系统(20)，传动系统(20)装在框架总成(19)上，控制系统(21)连接在框架总成(19)上。
2.根据权利要求1所述的智能数控串片机，其特征在于所述的传动系统(20)采用滚珠丝杠(8)上端用压盖(16)、推力轴承(17)、固定套(18)固定在顶板(4)上，滚珠丝杠(8)下端用轴承压盖(11)、推力轴承(12)、丝杠底部固定盖(13)固定在底板(9)上。
3.根据权利要求1所述的智能数控串片机，其特征在于所述的框架总成(19)由导杆(7)、支承杆(5)一端分别固定在顶板(4)上，另一端分别与底板(9)固定。
4.根据权利要求1所述的智能数控串片机，其特征在于所述的导杆(7)上装导套(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种智能数控串片机，具体地说是用于散热器生产制造过程中的串片及工业制造中所有具有排列特点的串排。其主要采用伺服电机用连轴器、中间短节连接传动系统，传动系统装在框架总成上，控制系统连接在框架总成上。传动系统中滚珠丝杠上端固定在顶板上，其下端与底板固定。本实用新型结构简单、紧凑、合理、体积小；由于采用伺服电机为动力源，滚珠丝杠为执行机构，定距精确度、串片数量精确、可调；程序设置为固定量(片距)递减，实现了串片智能化、自动化；通过伺服电机将上下运动以电量转动的控制形式，实现了直线定量递减，从而实现直线运动的逐步递减(片距)；能消除工作现场的冲击噪音，噪音在10－15db(分贝)。
文档编号B23P21/00GK2855629SQ200520140329
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者谈玉琴, 殷建荣, 杨青玉 申请人:无锡东铁路配件厂