专利名称：10CrNi3MoV钢调质态焊接用高韧性焊条的制作方法
技术领域：
本发明用于用10CrNi3MOV钢调质态制造的高压气瓶焊接返修焊条。
背景技术：
随着造船业的发展，舰船设计单位提出增加气瓶工作压力，从19.6Mpa提高到24.5Mpa，达到减轻舰船重量，增加下潜深度，提高舰船抗爆性能的目的要求；已往用于10CrNi3MOV钢调质态焊接焊缝返修的焊条，其主要成份Ni 2.3～2.6，Cr 0.7～1.0两种含量偏低，焊接后焊缝金属综合机械性能偏低，调质后-50℃V型缺口冲击功仅为27J水平，气瓶工作压力仅达到19.6Mpa，满足不了舰船设计单位提出增加气瓶工作压力达到24.5Mpa的要求，因而不能达到减轻舰船重量，增加下潜深度，提高舰船抗爆性能的目的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于用10CrNi3MOV钢调质态制造气瓶焊接返修的高韧性焊条，满足气瓶焊接后综合机械性能要求，提高调质后-50℃V型缺口冲击功，使气瓶工作压力达24.5Mpa；本发明目的的焊条是由下述的组份及含量来实现的10CrNi3MoV钢调质态焊接用高韧性焊条其组成成份包括C0.03～0.07％；Si≤0.25％；Mn1.0～1.5％；Ni3.2～3.6％；Cr1.4～1.8％；Mo0.3～0.5％；V；0.04～0.07％；S≤0.010％；P≤0.010％；余量Fe。
本发明的优点该焊条用于10CrNi3MOV钢调质态制造的气瓶的焊接后焊缝的返修，焊缝的综合机械性能满足用10CrNi3MOV钢制造的产品综合机械性能要求屈服强度≥620Mpa，抗拉强度≥760Mpa，延伸率≥16％，断面收缩率≥50％，调质态-50℃V型缺口冲击功≥65J的指标要求，使用10CrNi3MOV钢调质态制成的气瓶工作压力从原19.6Mpa达到24.5Mpa。
具体实施例方式10CrNi3MOV钢调质态焊接用高韧性焊条其组成成份包括碳C0.03～0.07％；硅Si≤0.25％；锰Mn1.0～1.5％；镍Ni3.2～3.6％；铬Cr1.4～1.8％；钼Mo0.3～0.5％；钒V0.04～0.07％；硫S≤0.010％；磷P≤0.010％；余量为铁Fe。
焊条合金加入合适量的锰Mn、硅Si元素，能提供良好的脱氧，脱硫条件，从而保证焊缝的抗气孔性能，以及抗裂纹敏感性，减少焊接的缺陷；加入合适量的镍Ni元素，能提高焊缝强度，同时能改善焊缝的韧性，特别是低温韧性，具有明显的作用；加入合适量的钼Mo元素，能消除焊缝金属回火脆性倾向，保证焊缝具有足够的韧性水平；加入微量钒V元素，能细化焊缝的晶粒，提高其韧性；加入合适量的铬Cr，能细化晶粒，提高调质态焊缝强度，改善调质态焊缝韧性；元素镍Ni、铬Cr能提高焊缝强度，同时又能改善焊缝的韧性，元素钼Mo、钒V也提高焊缝的韧性；因此本焊条组分中镍Ni提高到3.0～3.4％，铬Cr提高到1.4～1.8％，增加钒V 0.04～0.07％，在各元素的综合作用下，熔敷金属综合机械性能满足产品综合机械性能指标要求；
熔敷金属化学成份
熔敷金属机械性能指标
熔敷金属机械性能实测数据
熔敷金属扩散氢含量应符合ISO3690-1977/1983E中规定超氢范围，即水银法测定时，扩散氢含量≤5ml/100g。
权利要求
1.10CrNi3MoV钢调质态焊接用高韧性焊条其组成成份包括C0.03～0.07％；Si≤0.25％；Mn1.0～1.5％；Ni3.2～3.6％；Cr1.4～1.8％；Mo0.3～0.5％；V0.04～0.07％；S≤0.010％；P≤0.010％；余量Fe。
全文摘要
10CrNi3MOV钢调质态焊接用高韧性焊条是用于用10CrNi3MOV钢调质态制造高压气瓶焊接返修的焊条；解决已往用于10CrNi3MOV钢调质态制造高压气瓶焊接返修的焊条，焊后熔敷金属综合机械性能低，调质态－50℃V型缺口冲击功低，不能满足气瓶工作压力提高的要求；本焊条组份为C0.03～0.07％；Si≤0.25％；Mn1.0～1.5％；Ni3.2～3.6％；Cr1.4～1.8％；Mo0.3～0.5％；V0.04～0.07％；S≤0.010％；P≤0.010％；余量为Fe；其优点是因本焊条中的Ni、Cr元素提高并增加V元素，在各元素的综合作用下，提高了熔敷金属的综合机械性能及韧性，尤其是低温韧性，将气瓶的工作压力从19.6Mpa提高到24.5Mpa。
文档编号B23K35/30GK1843682SQ200610046558
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者张松杰, 赵秀柏, 满鸿翔, 魏小镇, 刘笑筠, 李丰, 朱启贵 申请人:辽宁凯尔重工集团有限公司