一种饲料调质装置的制作方法

本发明涉及饲料加工机械领域，具体涉及一种饲料调质装置。

背景技术：

随着饲养业的快速发展，饲料需求增多，饲料的加工也越来越重要。调质是饲料加工的重要步骤，它是指在饲料制粒前，通过在调质装置对饲料添加蒸汽、液体添加剂等，同时进行搅拌混合，使饲料在湿热条件下熟化，以便于制粒和提高颗粒质量，改善饲料的适口性，提高其消化率，同时杀灭饲料中的细菌等。

现有技术中，饲料的调质处理采用单级或多级桨叶式调质器，向调质器中通入过热蒸汽等，一方面提高饲料温度，另一方面，过热蒸汽在热交换过程中冷凝出水，促进饲料蒸煮熟化，然而，饲料的升温和调质需要时间，直接通入过热蒸汽对能源消耗大，不利于热量的充分利用，其次，目前向调质器内通入过热蒸汽所采用的方法一为通过管道直接通入过热蒸汽，二是采用中空搅拌轴，并在轴上开孔，使蒸汽从孔隙进入调质器，但这种方法容易造成饲料堵塞轴上的孔隙。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的饲料调质装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种饲料调质装置，包括呈圆筒状的调质器，所述调质器内设有圆形的气体分布板，气体分布板上均匀开设有气体分布孔，所述气体分布板固定连接在调质器的壳体内壁，所述气体分布板将调质器内部分隔为蒸汽腔和调质腔，所述壳体一端的上部设有与调质腔内部连通的第一进料口，壳体另一端的下部设有与调质腔内部连通的第一出料口，所述调质器的壳体外包覆一层保温夹套，所述调质器内的中心设有沿调质器长度方向延伸的空心主轴，所述主轴穿过气体分布板，主轴外周面上位于蒸汽腔内的部分均匀开设有多个蒸汽孔，蒸汽孔与气体喷嘴连接，所述主轴上位于调质腔内的部分设有桨叶，所述桨叶由多个扇形桨叶在主轴上以螺旋状方式分布而成，扇形桨叶的叶面上开设有条形缝；所述主轴两端通过轴承固定在机架上，所述主轴靠近第一进料口的一端与电机连接，所述主轴靠近第一出料口的一端设有齿轮盘，所述电机和齿轮盘位于机架的外侧，所述主轴位于齿轮盘外侧的一端连接有过热蒸汽管，所述过热蒸汽管与蒸汽发生器通过旋转接头连接。

所述调质器的上方设有预热滚筒，所述预热滚筒的内壁沿饲料行进方向固定设有若干抄板，所述抄板呈螺旋状布置；所述预热滚筒的两端分别设有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与第一进料口通过管道连通，所述第二进料口与饲料输送管和热风输送管分别连通；所述预热滚筒靠近第二进料口的外周面上设有圆形齿条，所述圆形齿条与齿轮盘相啮合，所述预热滚筒位于第二出料口和圆形齿条间的外周面上设有多个滚圈，所述滚圈的下方设有滚轮，所述滚轮通过轴承和轴承座固定连接在调质器的壳体上。

优选的，所述调质腔远离第一进料口的一端壳体上方设有与调质腔内部连通的排气口。

优选的，所述第二进料口通过饲料输送管连接有一个打散机构，所述打散机构包括储料槽，所述储料槽上方设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入储料槽，搅拌轴上设有搅拌叶，所述储料槽上设有饲料进口。

优选的，所述热风输送管和过热蒸汽管的管路上设有调节阀。

优选的，所述电机通过变频器调速。

本发明的有益效果集中体现在，首先，饲料在进入调质器前，采用预热滚筒先进行预热，在滚筒内壁抄板作用下，饲料不断的翻转并前进，促进饲料颗粒热度更均匀，同时具有一定温度的饲料在调质器内吸水性更好、更快；其次，采用过热蒸汽经主轴上的蒸汽孔由分布板进入调质腔，分布更均匀，过热蒸汽与刚进入调质器的饲料直接接触，饲料快速吸水吸热；最后，饲料在桨叶的作用下向前推进，由于桨叶上开有条形缝，一方面强化桨叶对饲料的剪切作用，另一方面，部分饲料可以从缝隙漏过，从而能够延长调质时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是本发明中气体分布板结构示意图；

图4是本发明中预热滚筒截面示意图；

图5是本发明打散机构的结构示意图；

图6是本发明齿轮盘的结构示意图；

图7是本发明圆形齿条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～７进一步阐述本发明。

一种饲料调质装置，包括呈圆筒状的调质器1，调质器1内设有圆形的气体分布板2，为了使过热蒸汽分布更均匀，气体分布板2上均匀开设有气体分布孔26，气体分布板2固定连接在调质器1的壳体内壁，气体分布板2将调质器1内部分隔为蒸汽腔3和调质腔4，壳体一端的上部设有与调质腔4内部连通的第一进料口5，壳体4另一端的下部设有与调质腔4内部连通的第一出料口6，调质器1的壳体外包覆一层保温夹套7，减小了因壳体散热而造成的调质器1热量损失，调质器1内的中心设有沿调质器1长度方向延伸的空心主轴8，主轴8穿过气体分布板2，主轴8外周面上位于蒸汽腔3内的部分均匀开设有多个蒸汽孔，蒸汽孔与气体喷嘴81连接，主轴8上位于调质腔4内的部分设有桨叶，桨叶由多个扇形桨叶9在主轴8上以螺旋状方式分布而成，扇形桨叶9的叶面上开设有条形缝；主轴8两端通过轴承固定在机架10上，主轴8靠近第一进料口5的一端与电机11连接，主轴8靠近第一出料口6的一端设有齿轮盘12，电机11和齿轮盘12位于机架10的外侧，主轴8位于齿轮盘12外侧的一端连接有过热蒸汽管13，过热蒸汽管13与蒸汽发生器14通过旋转接头连接；

调质器1的上方设有预热滚筒15，预热滚筒15的内壁沿饲料行进方向固定设有若干抄板151，抄板151呈螺旋状布置；预热滚筒15的两端分别设有第二进料口16和第二出料口17，第二出料口17与第一进料口5通过管道连通，第二进料口16与饲料输送管18和热风输送管19分别连通；预热滚筒15靠近第二进料口16的外周面上设有圆形齿条20，圆形齿条20与齿轮盘12相啮合，从而可以通过主轴8的旋转带动预热滚筒15旋转，进一步的，预热滚筒15位于第二出料口17和圆形齿条20间的外周面上设有多个滚圈21，滚圈21的下方设有滚轮22，滚轮22通过轴承和轴承座固定连接在调质器1的壳体上，滚轮22的作用一方面是支撑预热滚筒15，另一方面，使预热滚筒15在滚轮22上旋转。

本发明中，饲料在进入调质器1前，采用预热滚筒15先进行预热，在滚筒内壁抄板151作用下，饲料不断的翻转并前进，促进饲料颗粒热度更均匀，同时具有一定温度的饲料在调质器1内吸水性更好、更快；其次，采用过热蒸汽经主轴8上的喷嘴81由气体分布板2进入调质腔，分布更均匀，过热蒸汽与刚进入调质器1的饲料直接接触，饲料快速吸水吸热；最后，饲料在扇形桨叶9的作用下向前推进，由于扇形桨叶9上开有条形缝，一方面强化桨叶对饲料的剪切作用，另一方面，部分饲料可以从缝隙漏过，从而能够延长调质时间。

更好的做法是，调质腔4远离第一进料口5的一端壳体上方设有与调质腔4内部连通的排气口23，这样，调质器1内的气体可以通过排气口排出，防止气体累积过多使内部压力过大而引起安全事故。

对于部分饲料，其在进入调质器1前，容易累积结块，而结块的饲料不利于饲料颗粒均匀受热和水分吸收吗，因此，更好的做法是，第二进料口16通过饲料输送管18连接有一个打散机构24，打散机构包括储料槽241，储料槽241上方设有搅拌电机242，搅拌电机242连接搅拌轴243，搅拌轴243伸入储料槽241，搅拌轴243上设有搅拌叶244，储料槽241上设有饲料进口25，这样饲料从饲料进口25进入打散机构24后，在打散机构24的作用下，大块或较大颗粒的饲料被分散破碎，形成较细的颗粒饲料，便于颗粒受热均匀。

更好的做法还可以是，在热风输送管19和过热蒸汽管13的管路上设有调节阀，当从调质器1内调质完成的饲料从出料口排出时，通过检测出口饲料的温度、水分含量，对热风和过热蒸汽的用量予以控制，此外，热风输送管输送的热风可以使热空气，也可以是含一定水分的湿蒸汽，从而可以对饲料含水率进行补充调整。

更好的做法还可以是，电机11通过变频器调速，这样，从转速上调节饲料的调质时间。

本发明的工作原理，启动电机11，在电机11作用下，主轴8转动，由于主轴8上固定设置的齿轮盘12与预热滚筒15上的圆形齿条20啮合，从而带动预热滚筒15旋转，此时，饲料从饲料进口25经打散机构24打散后经饲料输送管18进入预热滚筒15内，同时，热空气经热风输送管19进入滚筒15内，在滚筒内抄板作用下，饲料在不断翻转中前进，前进的同时，在热空气的作用下受热而使饲料温度升高，预热完成的饲料进入调质器1内，蒸汽发生器14产生的蒸汽从主轴8上的气体喷嘴81进入蒸汽腔3，并从气体分布板2上出来逃逸与饲料直接接触，一方面，具有一定温度的饲料在过热蒸汽作用下进一步升温，另一方面过热蒸汽与饲料换热冷凝出水，并由饲料快速吸收，然后，饲料在桨叶作用下前进，并被剪切混合，促进饲料在调质器内的熟化，熟化后的饲料由第一出料口6排出。