本实用新型涉及一种饲料调质系统，尤其是涉及一种全自动双级式饲料调质系统。
背景技术：
调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分，其好坏对后续工艺产生很大的影响，近20年来，由于水产饲料对耐水性等特殊需求，饲料调质工艺得到迅猛发展。饲料调质是饲料熟化过程，就是将生粉料经过处理使其具有一定熟度，有助于家畜食用消化，同时方便饲料的成型。
调质处理中对水和热的控制极其重要，不同的调质工艺和设备，其调质的工艺参数有所不同，因此熟化效果也有很大差别。部分调质器采用给料和调质同轴组合，由于给料量会根据制粒颗粒大小调整，给料量发生变化，因此电动机需要调速，但为了保证调质效果始终不变，调质器转速需要保持恒定，两者发生矛盾；为了使熟化效果达到最好，应该尽量延长调质时间，但过长的调质时间会使得生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全自动双级式饲料调质系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种全自动双级式饲料调质系统，该调质系统包括平行设置的上筒体和下筒体，所述的上筒体和下筒体一端相互连通，上筒体另一端上方设有进料口，下筒体另一端下方设有出料口，所述的上筒体和下筒体内均设有调质搅拌器，所述的上筒体上位于进料口处设有液体添加口，该系统还包括温度测量单元、控制器和蒸汽添加单元，所述的温度测量单元设置在出料口处，所述的蒸汽添加单元设置在进料口处，所述的控制器分别连接温度测量单元、蒸汽添加单元和调质搅拌器。
所述的温度测量单元包括温度计，所述的温度计连接所述的控制器。
所述的蒸汽添加单元包括蒸汽添加口、气阀和蒸汽发生器，所述的蒸汽添加口设置在上筒体上进料口附近，所述的蒸汽发生器通过气阀连接至蒸汽添加口，所述的气阀连接至控制器。
所述的调质搅拌器包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动器，所述的搅拌轴水平设置在上筒体和下筒体内，所述的搅拌叶片沿径向交错分布在搅拌轴上，所述的驱动器分别连接上筒体和下筒体上中的搅拌轴，所述的驱动器连接所述的控制器。
所述的驱动器包括电机和三角带轮传动器，上筒体和下筒体中的搅拌轴端部通过三角带轮传动器与所述的电机连接，所述的电机连接所述的控制器。
所述的驱动器外侧设有防护罩。
所述的进料口和出料口分别设有自动开启和关闭的进料口端盖和出料口端盖，各端盖处均设有一驱动气缸，所述的驱动气缸均连接至控制器。
所述的控制器为PC机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型设置两个平行设置的上筒体和下筒体，进行二级调质，在上筒体中添加液体和蒸汽后进行初步搅拌，然后进入下筒体进行二次搅拌，当物料进入下筒体后，进料口可以仅需进料进行下一批物料的搅拌，而上一批物料在下筒体中进行充分搅拌，保证了充分的搅拌时间，在保证物料质量的同时提高了生产效率；
(2)设置的温度测量单元、蒸汽添加单元和控制器能够根据出料口饲料的温度实时调整蒸汽量，另外调质搅拌器连接控制器，进而也可以通过出料口饲料的温度实时调整调质搅拌器的转速，从而使得调质后的饲料质量更优，同时自动化程度高；
(3)本实用新型搅拌叶片沿径向交错分布在搅拌轴上，这种分布方式使得搅拌更加均匀，提高了饲料质量；
(4)设置的三角带轮传动器传动平稳可靠，无噪音污染，同时驱动器外侧设有防护罩，驱动器处于封闭状态，充分保证工人处于安全状态；
(5)本实用新型进料口和出料口设置的自动开启和关闭的进料口端盖和出料口端盖，提高了系统的自动化程度，同时，能够保证在调质过程中的上筒体和下筒体的密封状态，不会有粉料泄露，环保性能好。
附图说明
图1为本实用新型全自动双级式饲料调质系统的结构示意图。
图中，1为带座轴承，2为上筒体，3为搅拌叶片，4为搅拌轴，5为液体添加口，6为蒸汽添加口，7为进料口，8为电机，9为三角带轮，10为出料口，11为温度计，12为下筒体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种全自动双级式饲料调质系统，该调质系统包括平行设置的上筒体2和下筒体12，上筒体2和下筒体12一端相互连通，上筒体2另一端上方设有进料口7，下筒体12另一端下方设有出料口10，上筒体2和下筒体12内均设有调质搅拌器，上筒体2上位于进料口7处设有液体添加口5，通过上下筒体12的无缝衔接，增加饲料调质时间，使粉状饲料充分熟化的同时，并不占用更多空间，该系统还包括温度测量单元、控制器和蒸汽添加单元，温度测量单元设置在出料口 10处，蒸汽添加单元设置在进料口7处，控制器分别连接温度测量单元、蒸汽添加单元和调质搅拌器，控制器为PC机。
其中，温度测量单元包括温度计11，温度计11连接控制器。蒸汽添加单元包括蒸汽添加口6、气阀和蒸汽发生器，蒸汽添加口6设置在上筒体2上进料口7附近，蒸汽发生器通过气阀连接至蒸汽添加口6，气阀连接至控制器。
调质搅拌器包括搅拌轴4、搅拌叶片3和驱动器，搅拌轴4水平设置在上筒体 2和下筒体12内，搅拌轴4两端设有带座轴承1，搅拌叶片3沿径向交错分布在搅拌轴4上，驱动器分别连接上筒体2和下筒体12上中的搅拌轴4，驱动器连接控制器。驱动器包括电机8和三角带轮9传动器，上筒体2和下筒体12中的搅拌轴 4端部通过三角带轮9传动器与电机8连接，电机8连接控制器。驱动器外侧设有防护罩，即在图中的电机8和三角带轮9传动器外侧设有防护罩，防护罩将电机8 和三角带轮9密封其中，在图中未画出，防护罩充分保证工人处于安全状态。
进料口7和出料口10分别设有自动开启和关闭的进料口端盖和出料口端盖，各端盖处均设有一驱动气缸，驱动气缸均连接至控制器，通过控制器控制各驱动气缸运动，从而实现进料口端盖和出料口端盖的自动开启或关闭，自动化程度高，同时在进行调质过程中能够保证上筒体2和下筒体12的密封状态，不会有粉料泄露，环保性能好。
本全自动双级式饲料调质系统的工作原理：饲料通过喂料系统到达进料口7，进料的速度由喂料系统决定，随着搅拌轴4的连续转动，饲料进入上筒体2，控制器控制分别打开蒸汽添加口6(0.2-0.4Mpa)和液体添加口5，饲料与油脂、糖蜜等随着搅拌轴4的搅拌混合均匀，加热，并向左运动。随后下落进入下筒体12，饲料继续搅拌、运动、熟化，最终从出料口10出来，进入制粒机中。温度计11 安装于出料口10处，可以实时读取出口处饲料的温度。电机8采用交流调速电机 8，可根据需要进行调速。对于同一台调质系统，调质器的转速对调质影响较大，转速越高，饲料翻动越快，蒸汽在其表面速度梯度越大，水分向物料内部的扩散加快，从而调质效果越好。另外，一般调质前粉状配合饲料含水分12～13％，经过调质系统，饲料温度可以达到75～90℃，含水量在17％左右，可以通过调整通入蒸汽的量调整饲料温度和湿度。