一种饲料输送系统的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料输送系统。

背景技术：

饲料在加工过程中，常需要用输送设备对物料进行转移，来保持生产流水线的正常运转。目前市场上的输送设备种类繁多，有固定的传输带、可移动的输送架等多种，但固定的传输带输送路径受限，只能将物料从传输带的一端输送至另一端。可移动的输送架没有这种限制，但输送架与加工设备之间的物料转移多存在不便，需要借助提升机或类似设备才能完成。同时，很多输送架为了能够实现自动化移动，均要设置导轨，导轨的铺设较为复杂，且一旦铺设完成，输送架的运输路线就无法再更改，如若更改，将耗费更多的人力物力。因此，在很多饲料加工厂，尤其是涉及复杂加工程序的加工过程，需要一种灵活机动性强、方便改变输送路线的饲料输送设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用方便、灵活性强的饲料输送系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料输送系统，包括对接装置、储料罐、移动架和导杆组，所述对接装置由两端开口的筒形布袋和设置在布袋中的多个轻质弹簧组成，所述筒形布袋的两端均设有弹性绳，所述轻质弹簧的两端分别与两个弹性绳连接；

所述储料罐包括进料顶层、多个中间夹层和出料底层，所述进料顶层为无底的圆筒形结构，进料顶层上设有进料口，所述进料口处设有进料斗；所述中间夹层为无底无盖的环形，所述出料底层为无盖的圆筒形，出料底层设有出料口，所述出料口设有导料槽，且进料顶层、中间夹层和出料底层的外径一致；所述进料顶层、中间夹层和出料底层之间设有可拆分的固定件；

所述移动架包括储料底座、水平台、多个升降杆和牵引杆，所述储料底座为无盖的圆筒形，储料底座的内径与出料底层的外径相匹配，且储料底座上设有与导料槽相配合的缺口；所述储料底座设置在水平台上，储料底座上有缺口的一侧固定在水平台的边缘，储料底座上与缺口相对的一侧与水平台之间通过可分离的连接方式固定；

所述水平台上设有弹跳机构，所述弹跳机构由弹片和压缩弹簧组成，所述压缩弹簧设置在水平台的凹口中，压缩弹簧的一端与水平台固定连接，另一端连接在弹片上，所述弹片与水平台的凹口相配合；所述多个升降杆位于水平台与地面之间，且其末端均设有脚轮；所述牵引杆的一端连接在水平台上，另一端设有牵引环，所述牵引环套在导杆组上，所述导杆组包括固定导杆和活动导杆，所述固定导杆设置在不同饲料加工设备之间，所述活动导杆连接在固定导杆之间。

优选的：所述的水平台上设有护栏，所述护栏由两根连接杆和横杆组成，所述连接杆的一端固定在水平台上，另一端与横杆相连，所述横杆位于导向槽的上方。

优选的：所述的升降杆设置三个，呈三角形排布，其中一个末端设置活动脚轮，另外两个末端设置固定脚轮。

本实用新型具有以下有益效果：使用方便，灵活性强，能够适应多种不同设备间的物料传输，且更换传输路线方便。具体来说，本实用新型设有对接装置，能够适应不同设备的进料口和出料口，应用范围广泛。用于输送物料的移动台为可升降结构，可适应不同高度的机械设备，其水平台上设有弹跳机构，能够使储物罐倾斜，协助出料。同时，储物罐设为多层结构，这样可以根据输送物料的量调整储物罐的高度，使物料的转移更加高效。此外，移动台通过导杆组设定移动路线，一旦路线发生更改，只需改变导杆组的连接，将活动导杆连接在正确路线的固定导杆之间即可，相比于铺设轨道更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为对接装置的结构示意图；

图3为对接装置的俯视图；

图4为图1中A部的放大图；

图5为出料底层和储料底座的结构示意图；

图6为导杆组的结构示意图；

图7为本实用新型出料时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示的一种饲料输送系统，包括对接装置1、储料罐2、移动架3和导杆组4，如图2所示，所述对接装置1由两端开口的筒形布袋和设置在布袋中的多个轻质弹簧5组成，所述筒形布袋的两端均设有弹性绳6，所述轻质弹簧5的两端分别与两个弹性绳6连接。在物料转移时，将对接装置1的一根弹性绳6套在其他设备的出料口或进料口，另一根弹性绳6套在储料罐2的进料斗10或导料槽11。这样将对接装置1就可以进行物料转移，使得本实用新型可以适应多种不同加工设备之间的物料传输，扩大了应用范围。如图3所示，轻质弹簧5设为六个呈环形排列在对接装置1中，轻质弹簧5作为对接装置1的骨架既可以将筒形布袋撑起，使物料转移更加顺利，又不会对两边料口的相对位置造成限制。

如图1所示，所述储料罐2包括进料顶层7、多个中间夹层8和出料底层9，所述进料顶层7为无底的圆筒形结构，进料顶层7上设有进料口，所述进料口处设有进料斗10。所述中间夹层8为无底无盖的环形，所述出料底层9为无盖的圆筒形，出料底层9设有出料口，所述出料口设有导料槽11，且进料顶层7、中间夹层8和出料底层9的外径一致。即储料罐2横剖为数段，带有进料斗10的一段为进料顶层7，中间几段为中间夹层8，带有导料槽11的为出料底层9。所述进料顶层7、中间夹层8和出料底层9之间设有可拆分的固定件，所述固定件可以为多种结构，例如固定件包括设置在中间夹层8和出料底层9上端的环形凸块，凸块与罐体侧壁之间形成凹槽，进料顶层7和中间夹层8的下端设有环形钩块，相邻两层件通过钩块卡在凹槽中形成固定。或者固定件包括设置在进料顶层7下端、中间夹层8两端和出料底层9上端的螺纹，不同层间通过螺纹旋转固定，中间夹层8的具体数量可根据所输送物料的多少进行调整。

为实现储料罐2的移动，所述移动架3包括储料底座12、水平台13、多个升降杆14和牵引杆15，所述储料底座12为无盖的圆筒形，储料底座12的内径与出料底层9的外径相匹配，且储料底座12上设有与导料槽11相配合的缺口。这里的相匹配是指储料底座12的外径与出料底层9的内径一致，正好可以将储料罐2放置在储料底座12中。所述储料底座12设置在水平台13上，储料底座12上有缺口的一侧固定在水平台13的边缘，储料底座12上与缺口相对的一侧与水平台13之间通过可分离的连接方式固定。所述可分离的连接方式存在多种，例如水平台13上铰链有L形角块，储料底座12上设有与角块大小、形状一致的凹口，将L形角块插入储料底座12的凹口中使之与水平台13固定。或者水平台13上设有电磁铁，储料底座12的相应位置设有铁块，铁块被电磁铁吸附形成固定。

为了方便出料，所述水平台13上设有弹跳机构，如图5所示，所述弹跳机构由弹片16和压缩弹簧17组成，弹跳机构设在水平台13与储料底座12可分离连接的一侧，所述压缩弹簧17设置在水平台13的凹口中，压缩弹簧17的一端与水平台13固定连接，另一端连接在弹片16上，所述弹片16与水平台13的凹口相配合。即弹片16的形状、大小与水平台13上的凹口一致，压缩弹簧位于凹口内。这样需要出料时，只需解除储料底座12与水平台13间的可分离连接，压缩弹簧17就会将储料罐2顶起，使储料罐2倾斜，方便出料。

同时，为了防止储料罐2栽倒，所述的水平台13上设有护栏，如图1、7所示，所述护栏由两根连接杆19和横杆20组成，所述连接杆19的一端固定在水平台13上，另一端与横杆20相连，所述横杆20位于导料槽11的上方。即横杆20拦在储料罐2的倾斜方向一侧，一旦储料罐20倾斜太过，横杆20可以将其拦截，避免栽倒。所述多个升降杆14位于水平台13与地面之间，且其末端均设有脚轮。更好的是，所述的升降杆14设置三个，呈三角形排布，其中一个末端设置活动脚轮21，另外两个末端设置固定脚轮22，这样移动架3可以更灵活的转向。所述牵引杆15的一端连接在水平台13上，另一端设有牵引环18，所述牵引环18套在导杆组4上，如图6所示，所述导杆组4包括固定导杆401和活动导杆402，所述固定导杆401设置在不同饲料加工设备之间，所述活动导杆402连接在固定导杆401之间。这样在需要改变输送路线时，只需取下活动导杆402，并将其连接在正确路线的固定导杆401之间即可，无需铺设导轨，简单方便。

本实用新型在使用时，先按输送路线将沿途的固定导杆401通过活动导杆402连接，保证输送路线通畅。然后将移动架3移至物料所在的设备处，根据物料的数量调整中间夹层8的数目，调节升降杆14的高度，将该设备的出料口与储料罐2的进料斗10之间套设对接装置1，开始进行物料转移。转移完成后，取下对接装置1，使移动架3沿导杆组4移动，移至下一个设备处，再次调整升降杆14的高度，将对接装置1与储料罐2的导料槽11和设备的进料口连接，解除储料底座12与水平台13间的可分离连接，弹跳装置将储料罐2弹起，进行出料。