半成品饲料除杂系统的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及半成品饲料除杂系统。

背景技术：

饲料，是所有人饲养动物的食物总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在饲料生产过程中由于原料中会夹杂一些硬物杂质，如小石子、碎金属等，在进行原料加工时，这些硬质杂质会对加工的机器造成损坏，同时对加工成的饲料也有影响，另外，现有的饲料生产线生产的过程中，需要对各种原料进行粉碎至粉末状，粉末状的饲料原料再进行混合，以达到均衡营养、利于消化的作用。现有生产工艺中无半成品的杂质处理，导致生产的成品中混有线头等杂质，无法完全保证饲料质量。工作人员只能是在进入分级筛之前进行人工除杂分拣，不仅浪费人力，而且效率比较低。另外，现有的普通筛分除杂设备，筛网结构单一，容易堵住筛网，严重影响了作业效率，费工费时，且除杂率低，导致半成品饲料存在杂质含量过高的技术问题。因此，如何研发半成品饲料除杂系统，实现高效、快速除杂，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中半成品饲料存在杂质含量过高的技术问题，本实用新型的目的在于提供半成品饲料除杂系统。

本实用新型采取的技术方案为：

半成品饲料除杂系统，包括储料仓、半成品检验筛、永磁筒，所述储料仓的底部设置为梭体仓，梭体仓的上弧面设置为可拆卸式初筛网，梭体仓的下弧面底部设置为下料口，下料口通过半成品流管和半成品检验筛连通，半成品检验筛底部设置有永磁筒；所述半成品检验筛设置为呈拱桥形的双层筛体结构，上层筛设置为呈平行且等间距排布的外筛孔和内筛孔，内、外筛孔交错排布设置为圆孔结构，下层筛沿纵向设置为倒锥形筛孔，倒锥形筛孔沿横向循环排布；所述半成品检验筛的两侧部对称设置有除杂管，除杂管的端部与半成品检验筛的侧边缘相对设置，通过半成品检验筛分离的杂质经除杂管回收。

进一步的，所述半成品流管内呈螺旋形排布设置导流槽，导流槽设置为截面呈三角形的棱锥体结构。导流槽的棱锥体结构，将进入到半成品流管内的饲料进行分流，避免粉末状饲料在半成品流管内造成堵塞、堆积现象，螺旋形排布方式，导流效果好，实现了粉末状饲料的快速稳定下料。

进一步的，所述除杂管沿半成品检验筛的筛体外壁呈弧线盘旋排布布置，除杂管的上端从筛体顶部伸出。除杂管的盘旋排布方式，使其与半成品检验筛进行良好的融合，实现了除杂管的除杂的稳定性。

更进一步的，所述除杂管的底端通过固定管夹与筛体外壁连接，固定管夹设置为中部开设有中空圆柱体管腔的L形夹。固定管夹与筛体固定连接，将除杂管穿过固定管夹内部的的管腔，固定管夹装配方便，固定牢靠，工作可靠性高，避免除杂管除杂过程中发生散落、变形等现象，保证了除杂稳定性。

进一步的，所述除杂管的管壁上设置有两片扇叶板呈对称排布形成的流道槽，相邻的流道槽的端部紧密连接，所述扇叶板的弧度与除杂管的管壁吻合相切设置。

除杂管从下向上排料的方式，通过管壁内的流道槽解决了物料倒流的问题，杂质通过紧密连接的扇叶板形成的流道槽进行排出，去除了粉末状饲料内的杂质，减轻了后续流程中机器的除杂负担，除杂效果明显。

进一步的，所述永磁筒中心轴处设置的永磁体设置为喇叭形结构，永磁体的两外壁上对称设置有循环Z字形折板结构。喇叭形结构使永磁体的直径逐渐增大，使靠近物料入口内壁流动的物料也会逐渐靠近永磁体，再加上Z字形折板的结构协作功能，增大了永磁体与物料的接触面积，能够将粉末状物料中的磁性金属杂质物均磁选出来，磁选更加彻底。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的除杂系统，在原有工艺的基础上增加半成品检验筛，通过梭体仓实现了初步筛分，通过半成品检验筛实现二次双层筛分，筛分快速均匀，杂质通经除杂管被回收，正常半成品经永磁筒进入到下一环节，半成品流管起到导流作用，从而高效、稳定完成除杂过程，对粉末状饲料进行充分彻底除杂，无需人工分拣除杂，有效地提高了工作效率，可降低饲料成品的混杂风险，有效保证产品质量，并可提高生产粉状饲料成品的生产效率，可增加饲料产品的生产范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、储料仓；2、梭体仓；3、半成品流管；4、除杂管；5、上层筛；6、下层筛；7、半成品检验筛；8、永磁筒；9、永磁体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，半成品饲料除杂系统，包括储料仓1、半成品检验筛7、永磁筒8，所述储料仓1的底部设置为梭体仓2，梭体仓2的上弧面设置为可拆卸式初筛网，梭体仓2的下弧面底部设置为下料口，下料口通过半成品流管3和半成品检验筛7连通，半成品检验筛7底部设置有永磁筒8；所述半成品检验筛7设置为呈拱桥形的双层筛体结构，上层筛5设置为呈平行且等间距排布的外筛孔和内筛孔，内、外筛孔交错排布设置为圆孔结构，下层筛6沿纵向设置为倒锥形筛孔，倒锥形筛孔沿横向循环排布；所述半成品检验筛7的两侧部对称设置有除杂管4，除杂管4的端部与半成品检验筛7的侧边缘相对设置，通过半成品检验筛7分离的杂质经除杂管4回收。

具体运行过程为：在原有工艺的基础上增加半成品检验筛7，配制混合好的粉状饲料半成品储存在储料仓1内，打开流量阀，半成品粉末状饲料经半成品流管3进入半成品检验筛7，杂质被半成品检验筛7分离开，杂质并经除杂管4被回收，正常半成品经永磁筒8进入到下一环节，本系统可降低饲料成品的混杂风险，有效保证产品质量，并可提高生产粉状饲料成品的生产效率。

本实用新型中储料仓1的底部设置为梭体仓2，梭体仓2的初筛网可对配制混合好的粉状饲料半成品进行初步筛分，梭体结构形成下料缓存空间，实现了快速转料和下料，下料口的弧度保证了下料均匀度，有利于粉末状饲料以稳定的速度下流到半成品检验筛7内筛分。

双层筛体结构的半成品检验筛7结构简单、新颖，内、外筛孔形成的上层筛5平行交错排布，形成较大的筛分面积，同时在纵向上形成一定的筛分层次，保证了筛分均匀，由于半成品检验筛7的筛体结构整体呈拱桥形，形成一定的筛分弧度，为粉末状饲料的筛分形成一定的流动速度，保证了正常半成品饲料的下落，同时使杂质残留在半成品检验筛7的两侧底端，通过除杂管4回流除杂；半成品检验筛7的下层筛6的倒锥形筛孔具有筛分和导流的双重效果，筛分均匀；保证了半成品饲料除杂彻底。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，半成品流管3内呈螺旋形排布设置导流槽，导流槽设置为截面呈三角形的棱锥体结构。导流槽的棱锥体结构，将进入到半成品流管3内的饲料进行分流，避免粉末状饲料在半成品流管3内造成堵塞、堆积现象，螺旋形排布方式，导流效果好，实现了粉末状饲料的快速稳定下料。

除杂管4沿半成品检验筛7的筛体外壁呈弧线盘旋排布布置，除杂管4的上端从筛体顶部伸出。除杂管4的盘旋排布方式，使其与半成品检验筛7进行良好的融合，实现了除杂管4的除杂的稳定性。

除杂管4的底端通过固定管夹与筛体外壁连接，固定管夹设置为中部开设有中空圆柱体管腔的L形夹。固定管夹与筛体固定连接，将除杂管4穿过固定管夹内部的的管腔，固定管夹装配方便，固定牢靠，工作可靠性高，避免除杂管4除杂过程中发生散落、变形等现象，保证了除杂稳定性。

除杂管4的管壁上设置有两片扇叶板呈对称排布形成的流道槽，相邻的流道槽的端部紧密连接，所述扇叶板的弧度与除杂管4的管壁吻合相切设置。

除杂管4从下向上排料的方式，通过管壁内的流道槽解决了物料倒流的问题，杂质通过紧密连接的扇叶板形成的流道槽进行排出，去除了粉末状饲料内的杂质，减轻了后续流程中机器的除杂负担，除杂效果明显。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图1所示，永磁筒8中心轴处设置的永磁体9设置为喇叭形结构，永磁体9的两外壁上对称设置有循环Z字形折板结构。喇叭形结构使永磁体9的直径逐渐增大，使靠近物料入口内壁流动的物料也会逐渐靠近永磁体9，再加上Z字形折板的结构协作功能，增大了永磁体9与物料的接触面积，能够将粉末状物料中的磁性金属杂质物均磁选出来，磁选更加彻底。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。